品质分析手法介绍ppt课件

1、品质分析手法介绍,品质部：荣峰 2009年7月14日,在日常的工作中，我们会碰到很多问题。有简单的、有复杂的，有双寐片刻就知解决之道，有冥思苦想也不得其解. 我们是如何分析问题的？ 如何怎么解决问题的呢？,现有问题分析之策(一）,NOW,?,面对比较简单问题，我们不需要使用专业的分析方法，只需要经过简单的思维，马上就可有解决之道。 面对相对比较复杂的问题时，我们现在的解决流程为：识别、分析、验证、矫正及预防。但分析工作常受限于分析者的专业能力与认知，加上分析是项繁杂且费时的事情，因此分析工作常常实施不易，或者敷衍搪塞，最终导致无疾而终。,现有问题分析之策（二),NOW,为能够实施效率化与全面化

2、解决品质的问题，我认为全员应该了解标准化的品质分析方法与手段。一方面方便于品质问题的解决与改善；另一方面，基于事实的分析过程，标准化的分析手法，拉近管理层与员工对问题的分析看法。,学习品质分析手法的必要性,好，下面我们一起进入品质分析手法的学习！,面对问题，我们首先肯定会分析一番，看为什么会出现问题。 是吧？ 下面请问下各位，你们面对问题一般会接连问几个为什么呢？一个？两个？.,5个分析问题一般我们都要连续问5个Why. 当然了，很简单的问题也不一定要连问5个Why， 只要我们找到最根本的问题就可停止。,原因分析之策（一）,下面我们看一个之前曾举过的例子。,案例回顾：液晶屏无法固定到PCB,1

3、W.为什么会不能固定？ 因为液晶屏固定孔偏小 2W.为什么液晶屏固定孔会偏小？ 因为液晶屏来料只有此规格 3W.为什么不选择其他固定孔径的液晶屏？ 市场上未找到比较合适的液晶屏 4W.为什么前期生产未发现此问题？ 前期生产已发现此问题，自己扩孔解决，没有反馈相关部门 5W.为什么不在第一次发现此问题时反馈？ 一方面反馈渠道不明确；另一方面，自己能解决也就未反馈,当然，有些问题比较单一，依据“5Why”法可以很容易的分析出根本问题。 当我们碰到多重原因引起的问题时，我们仅仅采用“5Why”法显得有些苍白无力。 现在我介绍一个在品质分析中用处颇多，很实用的一个方法-5M1E分析法。 首先我们来熟悉

4、下5M1E: 1M:Man（人） 2M:Machine（机器） 3M:Material（材料） 4M:Method（方法） 5M:Measurement(测量） 1E:Environment(环境）,原因分析之策（二）,人 Man,用合适的人把事情做对 能力（方法&技术） 态度 (观念&理念）,操作者在培训合格后方可定岗,5M1E分解说明,机 Machine,确保设备的工序能力 全面生产维护TPM （机器，工装夹具，测试设备),对设备进行维护保养，保持最佳生产状态,5M1E分解说明,料 Material,先天不足后天难补 供应商质量管理,确保供应商的物料长期稳定地符合要求,5M1E分解说明,法

5、 Method,用正确的方法把事情做对 o工艺文件 o我司相关标准 o作业指导书,确保员工按正确的作业方法操作,5M1E分解说明,环境 Environment,控制影响质量特性的环境因素 温度，湿度，压力，静电 健康，安全，5S,5M1E分解说明,测 Measurement,确保量具的误差不影响判断结果 量具的校验 量具的日常保养,5M1E分解说明,为了更好的认识5M1E的分析方法，下面我们结合一个实例进行分析探讨。,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量

6、具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操作者未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,原因分析之鱼骨图,针对上述以鱼骨图形式，依照5M1E的分析方法，我们找到了所有可能的原因。 面对林林总总的原因，我们需要依照发生原因的频度进行排序分析，集中力量找出重点原因并给予解决。 现在为了统计数据的直观性，我们可以借助QC7大手法中的查检表及柏拉图进行数据统计分析。,原因分析之数据统计,下面请看查检表及柏拉图,原因分析之查检表数据,下面为柏拉图进行数据统计分析,原因分析之柏拉图数据,通过上述的各步分析，我们很容易知道如下三方面

7、是导致曲轴轴颈尺寸小的主要原因，这样我们只要重点的解决这三项问题就可以大大降低不良的产生。 *无作业标准 *量具校正无标准轴 *操作者未用读数量具,以上是针对解决具体的问题而提供的一些比较实用的分析方法。方法虽好，但属于补救性质。 我想大家此时可能在琢磨，有没有比较的预防方法呢？,分析之结论,不同阶段的品质成本,在谈到预防方法前，我们先来看看不同阶段的品质成本.,从上述各阶段的品质成本可以看出，问题越早发现，品质成本越低。预防越早开展，降问题于萌芽状态，则品质成本更低。 下面介绍一种事前预防方法“5W2H”法。 5W2H说明： 1W:Why （为什么）； 2W:What（做什么）； 3W:Wh

8、o（何人做）； 4W:When（何时）； 5W:Where（何地）； 1H:How（如何）； 2H:How much（多少）.,“5W2H”方法介绍（一）,“5W2H”方法介绍（二）,不论我们是班组长，还是工位员工，我们都可以在工作开始前，根据自己工作的内容使用“5W2H”方法进行逐条自审。,如果现行的做法或产品经过以上七个问题的审核已 无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。 如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示 这方面有改进余地。 如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品 这方面的效用。,“5W2H”方法介绍（三）,好，接下来我们利用此方法审视下我们的工作内容。 拿测试工位来说明

9、之。 当一个新的产品准备进行测试时，我们开始自审： 1.Why:为什么要按这样的方式操作？这样操作方便吗？有没有操作上的安全隐患？ 2.What:要求我测试什么？记录什么？都用到什么测试环境和工具？ 3.Who:谁来测试该产品？有没有能力来测试产品？出现异常该找谁处理？,“5W2H”方法介绍（四）,4.When:需要在什么时间段内完成？此段时候内还有 其他事物需要处理吗？此段时间测试能达到要求吗？ 5.Where:测试需要在那几个地方测试？环境满足测试要求吗？测试治具及工具都存在什么地方？ 6.How:指导书有将测试步骤列明吗？操作方式列明吗？出现异常如何判定？ 7.How much：此种测试方法效率如何？功能测试覆盖率如何？,总 结,以上就是我对常用到的一些品质分析手法的