滚齿机床身部件结构设计【含CAD图纸+PDF图】
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外文翻译专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 黄 海 班 级 BD机制051 学 号 0520110112 指 导 教 师 邢 青 松 外文资料名称：A standard conical point drill grinding machine (用外文写)外文资料出处：International journal of machine tools&manufacture 附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日一个标准的圆锥点钻磨床M.A. Fugelso黄海 译摘要：本文介绍了一种钻头磨床能产生锥形麻花钻点并带有非常准确的点的形状。该机器通过精确正交动作用垫片来调整，这样是为了确保钻削参数设定准确。在这一点形状制作上有足够的精度，以至于要点制作的检查都是没有必要的。关键词：钻头磨削;钻头刃磨;牙轮钻机模型点;麻花钻磨削。1 前言现在在调整现有的简单锥形麻花钻磨削机器上存在着一些问题，操作者要求很容易就能改变这些机器不同点的参数，前提是这些参数对钻削运动不重要，如点的角度，同时不能对性能有非常大影响的参数进行简单直截了当的调整，例如通过图Tsai and Wu 1,2 描述的斜距d和图Fugelso 3,4 描述的参数。大多数机器在调整上采用试错方式，直到可以制成被接受的非特性的钻削才行，这导致不同分批钻点的形成。当锥形钻头的制作完成后，使得很难衡量点和确定其模型参数。由于很容易测出点的角度的两倍，使得很容易找到和，但分离和是困难的。实测横刃角包含参数，不能够脱离横刃角，同时不能直接测量参数d ，从Tsai and Wu 1 的表中可以推断出：如果其他参数都是知道的话，横刃角度可以从中推导出来。又因为锥体模型参数很复杂，使得很难检查这些点，因此首先制做出正确的点，这是很重要的。本文介绍了一种麻花钻磨床，该磨床上所有的锥钻点参数都是允许重新设置的，并保证这些参数是常用的，并且重复性好。这是因为它们是直接用垫片和盖奇块精确定位的一套钻机，它可以校准参数甚少的磨床零件尺寸且效果很好。图1 麻钻的锥点图2 标准麻花钻一边的观察图2 磨床的描述图1显示锥体模型的麻花钻点与参数半锥角（）的轴线，锥轴角（），斜距（s）和锥尖到钻探的距离（d）如图Tsai and Wu 1,2中所描述。图2显示了圆锥钻头磨床配置标准。轴线AA是主轴的锥模。是定在30，因为沿着切削刃这可给人一个均匀分割角的感觉，但横刃角不能过大，见Fugelso 4 ;一横刃角度小于120，角度固定在29到标准值为118的点角度，点角度是和的和的两倍。如果想要和有所不同，上述的数值应该有足够广泛的应用范围。斜交距离对钻头的几何形状有很大的影响,一个斜距离的小小改变就会大大改变如 5 所定义的一样的限定的角度。增加斜交距离，将会导致限定角度按照一定的角度增长从而超过钻孔的切削边沿的整个角度。通常斜距离约等于网边厚度。如图.3，斜距中心S能由改变不同垫片的厚度P得到准确的调整。在横量减去一个垫片的厚度P后，斜交距离的数值就等于一台机器的常量。如图.3，通过调整垫片Q可以调整参数d。垫片P的位移会造成垫片Q成直角位移，以此来提高或降低钻机的空余间隙。该垫片厚度Q是可由包含钻直径D和d参数以下公式得到：其中d参数是钻孔直径，因为钻孔是放在V型槽里的。如果钻头被放在一个夹头里，d将不是钻孔直径。d的数值将和钻孔直径的60-90相当，尽可能小而不使横刃角度过大，即大于。这一结果使得随着剪切角度沿着钻轴进行切削，并使得整个角度会尽可能地增加。大多数现有的钻磨不容许调整这个参数，并有一个固定的d值，即对大的钻头仅可接受，而对小的钻头则过大。 如图 2.顶部G必须到锥尖处有一个适当的距离J，此时的合适角速度为w。J可由下式得到：，然后R距离可以由 得出：图3 标准麻花钻图4显示由表面G到该基地的距离R，测量仪必须定位于沿Z轴的出削槽。图5，表示的是钻孔和其出削槽的连接，但是因为该出削槽凹的形状，使得这个调整不是很精确。其中参数的调整由G的宽度w来进行计算，钻孔套可沿锥轴AA旋转90 左右。在磨削以后，切削边可达到外径测量仪接触点，如图4和5所示 。这一结果在第一原理下设定w， W是由以下公式得到：W参数范围从零到一个很小的角度，不超过15度。W增加了1度横刃角也增加1度。W的增加有利于角度沿切削刃分配，见fugelso 3,4 。但是，这样做增加也了横刃角。而使得横刃角约小于133 度或横刃会太长。如fugelso 3 往往用参数W增加来作为以参数d过大时的补偿。 在接触到如图4所示盖顶G后，这个钻头固定在“V”型钻套内.该钻套可绕锥轴向后旋转90 度，遇到该砂轮形成半点，接着钻削变松了同时可旋转180度，钻套可绕向前旋转90度。第二凹槽接触到盖顶G并和第二个半点成直线，此时钻头再次被夹紧。钻套又绕回来，形成第二个半点。为了清楚地表示夹具和AA轴的旋转，每个停止点没有用数据表示出来。3 校准没有明确认识磨床的层面就来校准机器这是不可取的，因为标定不会因不准确地形成或衡量部分而受到影响。虽然测量角尺寸是不容易的，但是在不知道许多线性尺寸的情况下仍有可能校准。要找出很简单，同时要利用普通的计量工具。校准和的假设条件是，该砂轮可沿其轴线旋转同时能准确地定位回到了以前的轴位置。 通过用圆锥指出标定杆来取代磨床的旋转部分，便可找出，如图 2 中的虚线所示。当锥接触到磨削车轮时，是基地到尖端的距离。在校准时尖端到基地的距离用表示。只需要测量一次，因为它与有一个恒定的比例。Q坐标建立在“V”凹槽上得到的，表示从基地到坐标与磨轮交点的距离，如图2所示的虚线。此外，距离L应该在重新校准后才测量。此时有：为了在研磨机上使用很多不同的钻头直径，各种垫片厚度q要求不能太大。如图2所示该砂轮左侧可增加L，增加的L 它从最初测定值增加d ，它与这3个校准常量有下列的关系： 公式（ 6 ） ，也可以在磨轮一侧磨削后被用来校正机器。砂轮修整是为了产生一个小 。4 精度当“V”凹槽在图2所示的位置时，钻头和砂轮之间有一个非常小的差距。缺口宽度可由下得：Gap width=当斜距离接近其W/2下限时，缺口宽度约为0。这种差距随着斜交距离的增大而增加。忽略这种差距会在第二个公式（2）产生的一个很小的错误的的，大概为公式（2）的1左右。这可能会导致参数W的一小部分产生一定程度上的误差。但这些是可以接受的，因为W是通常是一个整体而不是一部分。5 讨论这种标准钻头磨床所产生的钻点可以和其他磨床所产生的钻点可以用许多种方向来比较。钻头侧表面和其边沿可以通过同一个坐标测量机（ CMM ）来测量，并且可与带有标准点的磨床所形成的点比较。这将区分开来，如果这两点均是相同的。但是这样有利于比较，即：通过CMM 测量的侧表面再测量出钻头直径那么磨床可以旋转形式调整，这样产生的点和标准磨床上产生的点一样。以理性的方式，使生产点，同时为标准钻头磨床。另一个比较是将刀具的标准点和切点进行寿命测试，但问题是，不同的形状点的切削性能具有许多相似点。标准磨床生产出来的点为新钻尖的几何形状提供一个测试基准。第三个比较是检查外径上二个点之间的角和接近尾声的横刃上的一个点角度，这些角度对钻削运动是至关重要的。接近尾声的横刃上的一个点角度应该大于外径上二个点之间的角。这样将产生良好的钻井性能，但留下的制作形状仍不固定6 结论凸轮驱动的机械研磨机和计算机控制的磨床从一个
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