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ZH1105 柴油机 缸体 三面粗镗 组合 机床 设计 夹具 CAD 图纸 PDF

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内容简介：

毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 孙 道 德 班 级 BMZ机 制031 学 号 0361440120 指 导 教 师 刘 必 荣 日 期 2007 年 4月 1日 毕业实习报告一实习的主要目的和效果工厂生产实习是专业教学的一个重要实践性教学环节，同时可以更深的掌握理论专业知识，为以后的工作打下坚实的基础。本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合,让我们增加对模具、组合机床、夹具等的感性认识。通过实践,培养了我们的动手能力和综合分析能力,使我们加深了对结构的认识,巩固了课堂教学效果,进一步培养了观察能力和分析能力,促进了团队合作精神。并通过实习，使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继的毕业设计打下了良好的基础。培养了我们理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用所学的知识分析，解决实际生产技术问题的能力。了解工厂的组织情况，管理方法及车间与有关科室的关系，使我们对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使我们了解作为一名工程技术人员的工作特点，增强了我们热爱劳动，热爱我们专业的情趣，以适应社会主义市场经济建设的需求。了解本专业的科技发展动态，考察先进的科技发展动态，考察先进制造技术在生产中的应用情况。 通过这次学校组织的生产实习活动，使我们了解机械产品的结构及其装配工艺过程，典型机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装，设备，以及工厂的生产组织和管理情况。并为我们后期的毕业设计作了初步的认识。二实习过程根据学校的本科教学要求，我们在进行毕业设计之前，必要的流程是工厂生产实习。为此，我们在刘老师的带领下进行了一周的工厂实习。流程主要如下：1江淮动力集团 2. 江苏悦达拖拉机厂3. 盐城精密制造厂我们这次实习是以老师带队的形式，对所参观工厂的工艺生产流程做一个全面的了解，我们要多看，多问，少动手，以避免不必要的安全事故，影响工人们的正常工作，遇到不懂的问题要向工人师傅们请教，并要做到有礼貌，耐心听讲解，要真正体现出一个大学生应有的素质。三实习内容在江动集团总厂，我们首先参观了加工车间，了解气缸体的加工工艺，组合机床的加工概况；然后参观了装配车间，接着参观了曲轴加工车间，了解到曲轴的加工和检测；最后参观了多缸体加工车间，对零件的加工有了初步的认识。重点参观了曲轴的加工，它采用是江动集团自己开发专用的组合机床。曲轴是在卧式双面钻的专用组合机床上进行加工中心孔，通过自动线再到磨床上对曲轴圆柱体外表面进行粗精加工，由自动线传到卧式铣床对曲轴进行加工键槽，由自动线传动立式钻床进行钻孔，又经自动线传动C6140车床进行螺纹加工，最后通过叉车送到热处理车间进行热处理。热处理采用的是井式氮化炉，主要对曲轴氮化处理，但这种热处理设备陈旧落后无法实现自动化生产，满足不了当今生产的需要。我们又参观了柴油气缸加工车间，柴油机气缸体的加工主要采用大连机床厂生产的专用组合机床。柴油机气缸体首先进行铸造，铣削加工，再进行磨削加工，接着是镗削加工（粗和精），接下就是钻孔加工，最后攻丝。钻孔加工采用三面钻孔组合机床，三面钻孔机床通过气压缸使夹具对工件进行上下夹紧，左右夹紧，滑台上的进给电机快进接着转为工进，孔加工达到设定值时，死挡铁使快进电机控制装置动作进行快退，这样大大提高了加工效率，节省时间。在拖拉机厂我们主要参观模具车间、钣金车间、装配车间和机加工车间。对壳体等零件的冲压成型以及模具的制作有了初步的了解，对拖拉机的工作原理以及各零件的装配关系有了系统的认识。在盐城精密机床厂参观了金工车间、装配车间、齿轮生产车间。尤其是对齿轮粗加工车间、精加工车间进行了认真的观察，进一步熟悉了齿轮的滚齿和剃齿工艺。四组合机床总体设计及夹具设计的分析由于我的毕业设计课题是组合机床及其夹具的设计。所以我在实习主要关注了组合机床的总体设计及其夹具设计方面内容：1组合机床：是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的专用机床。它的设计步骤：（1）.制定工艺方案 要深入现场，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，定位夹具情况以及生产率要求等。确定在组合机床上的完成的工艺内容及其加工方法。（2）.机床结构方案的分析和确定 根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。（3）.组合机床的总体设计 这里要确定机床的各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切切削用量及机床生产率。绘机床的总联系尺寸图及加工示意图等。（4）.组合机床的部件设计和施工设计 制定组合机床流水线的方时，与一般单个的组合机床方案有所不同。组合机床的总体设计是我这次毕业设计的内容，它就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。2.机床夹具设计是工艺准备工作的重要内容之一。夹具设计的质量，对生产以及加成本以及生产安全等有直接的影响，为此设计夹具时必须考虑以下几方面的具备原则和要求：（1） 能保证工件的加工要求。保证加工质量是设计首先要考虑的要求，即必须稳定地达到工序图上所规定的加工精度和表面粗糙度，这主要由所设计的定位装置（有时要给结合夹紧一起考虑）来保证。（2） 能提高加工效率。所设计的夹具结构在生产批量相适应的条件下，应尽量采用夹紧可靠、快速提高的夹紧机构与传动方式以缩短辅助时间提高生产率。（3） 有利于降低成本。在能保证加工质量和效率的前提下，夹具结果应力求简单。尽量采用标准元件和组合件，专用零件的结构工艺性要好，制造容易，可缩短夹具制造周期，降低工件的生产成本。（4） 夹具的操作要安全方便。夹具结构中必要时应考虑安全防护装置（含防腐、防尘、防油及噪音污染等），良好的排屑措施、润滑方式以及操作方便等要求。（5） 考虑夹具的适应性。在满足所要求的加工质量条件下，有时应考虑产品近期的发展，品种增多的要求，适当扩大夹具的适应能力，使夹具具有一定的通用性，也是夹具设计中经常需要注意的问题之一。在了解了夹具的设计以后我们需要进一步的了解夹具体设计的基本要求。夹具体是夹具的基础件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个 整体，而且还需考虑工件装卸方便以及夹具与机床的连接方式。因此，夹具体的形状和尺寸，主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外行轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具具体时应满足以下一些条件：（1）应有足够的刚度与强度。加工工件时，为了防止在切削力、夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应具有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。近年来许多工厂采用框形薄壁结构的夹具体，不仅减轻了重量，而且可以进一步提高其刚度与强度。（2）力求结构简单、重量轻。夹具体的外形一般尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，应特别注意其结构工艺性。同时，在满足刚度及强度的前提下，尽可能减轻重量、缩小体积，特别是对于手动翻转式夹具，要求重量一般不超过10kg，以便于操作。（3）应便于排除切削。加工过程中为了防止切削聚集，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应考虑切削的排除问题。若加工中产生的切削不多，可适当加大定位元件表面与夹具体之间的距离，以利于将切削自动排除。（4）在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其重心尽量低；对于不固定在机床上的夹具，则其重心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围以内，重心越高夹具支承面积应越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常应挖空。对于翻转或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或手扶部位，以便于操作。对于大型夹具，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔，以方便吊运。（5）应具有良好的结构工艺性和经济性。夹具体上有三个重要的表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具体底面、安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具结构时，应便于达到这些表面的加工要求。在夹具体上供安装各种元件的表面，一般应铸出3-5mm的凸台，以便于减少加工面积。五、实习感想 通过本次的实习，使我对自己所研究的课题有了更深的了解。由于生产类型，的不同，和被加工工件的工序要求不同，要设计出确保加工质量，效率高，操作方便和经济实用的夹具，我们必须要先研究如下的内容：工件在夹具中的定位; 工件在夹具中的夹紧;夹具在机床