CFG及钻孔灌注桩试桩方案

1、CFG桩和抗浮桩（长螺旋钻孔灌注桩）试桩施工方案审批： 审核： 编制： xxxxxxxxxxx有限公司2018年10月目录一、工程概况3二、场地工程地质条件4三、编制依据5四、试桩方案设计与选择6五、施工部署8六、施工方案10七、质量缺陷控制15八、桩基检测17九质量保证措施17十、施工安全保证措施18十一、环保水保措施19一、工程概况1、工程简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx包括5#、6#、7#、8#、9#住宅楼（拟建建筑物为2栋29层、3栋28层高层住宅楼）、商业网点和地下车库。地基采用抗浮灌注桩，抗浮桩（长螺旋钻孔灌注桩）403根，设计总长度4030m。CFG桩设计参数楼号

2、桩径（m）有效桩长（m）桩间距(m）根数单桩承载力特征值（KN）复合地基承载力特征值（KPA）桩顶标高（m）5#ZJ10.4101.4362830510-11.0206#ZJ10.4101.8343770395-10.577#ZJ10.4101.4364830510-11.0208#ZJ10.4101.4376800500-11.0209#ZJ10.4101.4582800530-11.020抗浮桩（长螺旋钻孔灌注桩）设计参数楼号桩径（m）有效桩长（m）桩间距(m）根数单桩承载力特征值（KN）桩顶标高（m）抗压抗拔地下车库0.67.5403960450-10.202、 工程相关单位建设单位：x

3、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx勘察单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、场地工程地质条件1、地层岩性层号厚度(m)层顶标高(m)层顶埋深(m)数据个数最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值0.507.30

4、3.3579.0486.1282.76611.102.902.0177.6680.5978.491.007.903.5413-10.806.904.6675.4180.5079.200.509.403.66710.805.302.5171.6077.5074.204.5012.508.66711.505.903.7358.6075.4071.696.5015.0011.17710.704.802.1365.2071.0068.0010.6018.9014.90700.109.206.6553.5468.5065.8813.6020.3016.836756.4160.3958.0621.9027

5、.9024.8834 说明: 1 统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度。2 统计厚度时每孔最后一层不参与统计。层杂填土(Q 4ml：褐黑褐黄色。以黏性土为主，混少量碎石、碎砖等建筑垃圾，局部含植物根系及腐植质。稍湿，松散。本层层位稳定，分布普遍。厚0.507.30m。层粉质黏土(Q4al+pl)：褐黑褐黄色。含少量钙核，局部富集，一般粒径12cm，可见铁锰质斑点及锈黄色斑点，零星粉细砂颗粒，局部有薄层软弱黏性土和细砂层。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。可塑。本层层位稳定，分布普遍。层顶埋深1.007.90m，厚1.102.90m。-1层细砂(Q4al)：褐黄色，主要矿物成份为长石、石英

6、，混卵石，粒径35cm，局部为黏粒含量较高的粉土，饱和，松散。本层层位不稳定，局部有分布。层顶埋深0.509.40m，厚0.806.90m。层中砂(Q4al)：褐黄色。主要矿物成份为长石、石英，局部、底部为黏粒含量较高的粉土，饱和，中密。层顶埋深4.5012.50m，厚0.805.30m。 层含砂粉质黏土（Q4al）：褐黄色，含少量钙核，可见铁锰质斑点及锈黄色斑点，局部含中砂，局部为黏粒含量较高的粉土，有灰色条纹，摇振反应慢，干强度中等，韧性中等，可塑。该层土层稳定，分布普遍。层顶埋深6.5015.00m，厚1.505.90m。层中粗砂(Q3al)：褐黄色。主要矿物成份为长石、石英，局部、底部

7、为含有少量的卵石，饱和，中密。层顶埋深10.6018.90m，厚0.704.80m。层卵石(Q4al)：主要成份以石英、长石为主，有少量暗色矿物，硬度高，下部含圆砾、卵石较多，含量30%左右，最大粒径8cm，底部含量较高，密实度差异较大，充填物为黏性土、中粗砂。饱和，中密。该层土层稳定，分布普遍。层顶埋深13.6020.30m，厚0.109.20m。层黏土(Q1l)：褐红色。可见锈黄色斑点及灰白色条纹。有光泽，干强度高，韧性低，无摇振反应。硬塑坚硬。本层层位稳定，分布普遍。层顶埋深21.9027.90m，本次勘察最大揭露度为18.10m。2、水文地质情况本次勘察期间测得地下水稳定水位为自然地面

8、下5.206.30m(填土堆上深度约为10.012.3m)，平均5.60m，稳定水位标高为72.9975.95m(为钻探结束后统一测量)。2.1 地下水特征及类型本区地下水主要赋存于粉质黏土及中砂及下部土层中，属潜水类型。三、编制依据（1）岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2009年版（2）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)（3）工程测量规范（GB50026-2007） （4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)（5）混凝土结构设计规范(GB50010-2010)（6）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008)（7）建筑地基处理技术规范（JGJ 79

9、-2012)（8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)（9）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2009)（10）建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)（11）中华人民共和国安全生产法（12）建设工程安全生产管理条例（13）xxxxxxxx项目二期5#、6#、7#、8#、9#住宅楼和地下车库岩土工程详细勘察报告（14）根据设计施工图纸及各参建方确定的试桩位置、根数和要求。四、试桩方案设计与选择1、场地试桩位置的选择：根据xx项目场地条件：基坑放坡边线到场区红线的间距不具备试桩的条件，因此拟在5-6#楼地下车库区域选定试桩位置，进行试桩施工和试桩试验等工作，具体位置详见附

10、图一（试桩平面布置图）1、 试桩说明：详见附图1.1CFG桩：（1）CFG桩图纸设计：工程采用CFG桩复合地基，桩径为0.4m，设计有效桩长10.0m，正方形布桩，桩间距1.4m，施工时桩顶标高高出设计桩顶标高0.5m，桩身材料采用素砼25mpa.（2）CFG试验桩施工方案设计：经和管理公司、监理单位、设计单位沟通确定：本工程5#、6#、7#、8#、9#楼试桩共计两组，每组3根桩，一组为3根单桩承载力检测，另一组为3根复合地基承载力试验。基坑开挖至-6.0米位置开始试验桩施工，桩长：15.02米，有效桩长10米，空桩5.02米，桩径为0.4米，正方形布桩，桩间距1.4m,桩身材料采用C25商砼

11、。1.2.抗浮桩（钻孔灌注桩）：（1）抗浮桩图纸设计：桩径0.6m，有效桩长7.5m，抗压960kn,抗拔450kn,混凝土强度C30，钢筋HRB400级。（2）抗浮桩试验桩施工方案设计：本工程5#、6#、7#、8#、9#楼试桩共计两组，每组3根桩，试桩方法采用锚桩及堆载法，其中抗压3根、抗拔桩3根。每根试桩陪四根锚桩。基坑开挖至-6.0米位置开始试验桩施工，桩长：12.52米，有效桩长7.5米，空桩5.02米，桩径为0.6米，桩身材料采用C30商砼，采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺2、试桩目的：2.1.CFG桩：（1）通过工艺性试桩，检验施工设备以及施工工艺的适用性；为施工工艺的合理选择提拱依据

12、；积累现场施工组织与管理经验，提高施工队伍管理水平和施工机械设备的最佳配套组合。（2）通过工艺性试桩进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。（3）单桩承载力检测，验算桩侧摩阻力，桩端阻力，了解桩的承载性能是否符合设计要求。（4）复合地基承载力试验，获取设计CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据是否符合设计要求。（5）试桩现场地质勘察，了解地层的会布情况以及各个土层的力学性能是否和地质勘探报告一样，为大面积施工提供依据。（6）复合地基承载力试验，获取设计CFG桩复合地基的承载力和沉降数据是否符合设计要求。2.2.抗浮桩（钻孔灌注桩）：（1）通过工艺性试桩，以确

13、定抗浮桩（长螺旋钻孔灌注桩）是否满足要求。（2）通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。（3）通过工艺性试桩，收集现场第一手资料、总结经验，以便优化施工方案，指导后续大面积施工的正常进行。3、试桩后续处理成桩后进行桩承压试验，试验完毕后将桩凿除1-2m后，再用级配砾石进行换填压实至设计标高，压实度不低于设计压实度。五、施工部署1、施工组织机构及人员配备情况主要人员一览表序号岗位人数1项目负责人12技术人员13钻机组34钢筋工55后勤人员26安全员17质检员18施工员12、施工安排根据现场平面布置图及总包单位整体施工计划安排，试验桩拟在5-6#楼地下车库区域，自然地坪进行试桩施工；拟用一台长螺旋

14、钻机进行施工，采长螺旋管内泵压工艺进行试桩工程，浇筑采用泵送商品混凝土3、主要机具、设备主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力类别、型号1长螺旋钻机CFG2312砼输送泵13全站仪14挖掘机15发电机16自卸汽车27振动装置18电焊机19起重机110水准仪1六、施工方案1、施工前准备工作（1）施工现场准备施工队伍已进场临设完毕，施工便道畅通，临时用电已完成，施工所需各种机械设备物资材料已到现场具备开工条件。（2）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。（3）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认

15、后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。2、工期安排CFG桩和抗浮桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2018年x月x日2018年x月x日；计划施工时间：2008年x月25日2018年x月x日。其中准备时间x天,总工期为x天 。3、施工工艺通过CFG桩和抗浮桩（长螺旋钻孔灌注桩）试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施工顺序是否适宜，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、钢筋笼、拔管速度等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，达到设计要求，进行试桩总结，总结报监理单位审批确认，经确认后方可进行试桩

16、施工。1.CFG桩试桩具体施工方法:桩的施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。(1）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。(2）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。(3）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。(4）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作100100100mm规格28d抗压强度试块。成孔到

17、达设计桩底（穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求，并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混凝土，当钻杆芯充满混凝土后开始拔管，不可先拔管后泵料。混凝土的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高5070cm。确保桩长能保证有效桩体的施工图

18、标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。（5）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。（6）弃土处理：桩基施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置2.抗浮桩（钻孔灌注桩）具体施工方法:2.1工艺流程：(1)放线定位钻孔机就位钻孔 检查质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度压灌混凝土 插入钢筋笼清理钻具及土方（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位

19、圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。2.2.检查成孔质量：(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（3）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（4）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔

20、口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。2.3.浇筑混凝土：(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。(2)混凝土开始压灌时导管应离孔底200-300mm，首次灌注应不小于1000mm,导管埋深宜为2-6m。导管提速应与压灌混凝土量相匹配。(3)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(4)混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土。(5)混凝土的坍落度一般宜为40cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。(6

21、)同一配合比的试块，每班不得少于一组。2.4.插入钢筋笼：将振动用钢管在地面上水平穿入钢筋笼，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部应与振动装置连接。吊放钢筋笼时应采取措施，防止钢筋笼变形，要对准孔位，吊直扶稳居中，避免碰撞孔壁。插入时应靠钢筋笼自重下沉，当靠自重不能下沉时开启振动装置，使其下沉到设计位。然后断开振动装置与钢筋笼，连续振动缓慢拔出钢管。下放时应连续下放，不宜停顿，禁止采用直接脱钩的方法。在桩顶对钢筋笼进固定，防止偏移。4、混凝土供应：根据试桩设计方案和施工方案，提前向商砼站提供混凝土参数、施工进度及用量，保证其提供的混凝土符合设计和施工的要求。做好充分沟通工作，保证在施工过程中混凝土

22、的连续不间断供应。5、冬、雨期施工：(1)冬期当温度低于4以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程图七、质量缺陷控制1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。保证粗骨料的粒径、混凝土的配比

23、和坍落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。3、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差；桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。4、断桩、夹层由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。保持砼灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞

24、时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。5、桩身混凝土强度不足压灌桩受泵送混凝土技术要求，塌落度一般不小于40cm，因此要求和易性好。混凝土中有粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混凝土强度低。优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分24cm石子，并尽量不要加大砂率。合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。6、桩身回缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数（充盈系数1）。桩顶至少超灌

25、0.5m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。7、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。及时清除或外运桩口出土。保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。八、桩基检测根据规范要求，CFG桩和抗浮桩地基承载力检验采用复合地基载荷试验及单桩竖向抗压载荷试验。试验数量宜为总数的0.5%1%，且试验数量不少于3点，抽取不少于总数的10%检测桩身完整性。成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测，检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。1、受检桩头处理凿去桩头浮

26、浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混凝土无破碎，桩头干燥。2、处理每个桩头平面上，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点；3、排除基坑内积水；4、保证检测仪器用电（交流电220V）；5、其它配合工作。九质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。4

27、、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。4、在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。十、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5、建立严格的安全教育制度，坚持

28、入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。10、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。11、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。14、钻机作业中，应有专人负责电缆的

29、收放。15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。十一、环保水保措施坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。将京石客运专线建成一条环境优美的绿色大通道。1、 临时工程环保措施（1）对施工场地进行平整，在抗浮桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。（2） 临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。（3）临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的