武汉银泰科技重金属污染防治项目实施方案

1、武汉银泰科技电源股份有限公司武汉银泰科技电源股份有限公司 重金属污染治理项目重金属污染治理项目 实施方案实施方案 武汉华中科大建筑设计研究院武汉华中科大建筑设计研究院 二二 一一 年十月年十月 目目 录录 前 言 .1 1 总论 .2 1.1 项目名称、地点、主管单位及编制单位 .2 1.2 实施范围及实施目的.2 1.3 实施原则.2 1.4 采用的主要规范和标准 .3 1.5 公司概况 .4 1.6 项目建设实施内容 .6 2 项目建设实施的必要性及可行性 .7 2.1 项目实施的必要性.7 2.2 项目实施的可行性分析.8 3 工程现状 .10 3.1 项目单位生产工艺状况.10 3.2

2、 项目单位主要污染源排放现状.12 3.3 采取治理措施及预期目标 .16 4 项目建设实施条件 .22 4.1 地理位置.22 4.2 项目建设实施条件.22 5 工程治理实施方案 .23 5.1 实施依据 .23 5.2 铅烟治理实施方案.23 5.3 铅尘治理实施方案.24 5.4 含铅雨水处理实施方案.24 5.5 铅酸废水治理改造实施方案.25 5.6 污水治理实施方案.28 5.7 主要构筑物及设备.33 5.8 总图布置.34 5.9 公用工程.35 6 自动化控制 .37 6.1 控制方式.37 6.2 自动化水平.37 6.3 控制系统选型.37 6.4 仪表供电.37 7

3、环境保护 .39 7.1 污染物及环保标准.39 7.2 工业“三废”治理效果.40 8 安全卫生及消防 .42 8.1 安全卫生 .42 8.2 消防措施.43 9 节能 .44 10. 工程招投标 .45 10.1 概述 .45 10.2 发包方式 .45 10.3 招标组织形式 .46 10.4 招标方式 .46 11 项目管理、实施计划及效益分析 .50 11.1 实施原则 .50 11.2 管理机构 .50 11.3 人员编制 .51 11.4 设计施工与安装 .51 11.5 建设进度安排 .52 11.6 效益分析 .52 12 实施进度 .54 12.1 工程总体施工进度.54

4、 12.2 方案实施完成进度.54 13 投资预算，资金筹措及资金使用.56 13.1 概述.56 13.2 编制依据.56 13.3 投资预算.57 13.4 资金筹措.57 13.5 资金使用.57 13 结论与建议.59 13.1 结论.59 13.2 建议.59 前 言 武汉银泰科技电源股份有限公司（以下简称银泰科技）位于武汉经济 技术开发区枫树一路，从 1993 年开始从事通信用阀控电池的研发和制造， 现已成为中国三大通信阀控电池供应商之一，是中国通信行业的主流供应 商，同世界 500 强的多个通信能源公司建立了战略合作伙伴关系。其主要 产品为高容量密封型免维护铅酸蓄电池，产品涵盖了

5、 2V、12V 两大系列 近 50 个品种。银泰科技自建厂以来，先后建设了一期项目和二期项目建 设，现已形成 120 万 kVAh 阀控免维护铅酸蓄电池生产能力。 随着银泰科技的不断发展，规模不断扩大和产品需求量的提高，银泰 科技排放的污水总量将不断增加，由于其排放的污水中含有大量的铅，故 从环境保护和可持续发展的角度出发，以及企业做“受社会尊重的企业”的 愿景，为树立企业健康形象、承担应尽的社会责任，公司有必要对现有环 保设施进行改造，实现最大程度减少铅对环境危害，消除环境事故隐患； 最大程度减少对员工职业病发生的机率，增加企业凝聚力；减少将来环保 投入资金和人力，节约成本。 2010 年

6、10 月，受项目主管单位委托，在项目建议书、初步设计、施 工图等相关工作完成的情况下，我院承担了武汉银泰科技电源股份有限公 司重金属污染治理项目实施方案的编制工作，我院派员到现场进行了调查， 并就工程中的具体技术问题同当地相关部门进行了反复磋商，在此基础上 完成了项目实施方案文件。 在项目实施方案文件编制过程中，得到了武汉市有关部门的大力支持 和帮助，在此深表谢意！ 1 总论 1.1 项目名称、地点、主管单位及编制单位 项目名称：武汉银泰科技电源股份有限公司重金属污染治理项目 项目地点：武汉银泰科技电源股份有限公司厂区内 主管单位：武汉银泰科技电源股份有限公司 项目法人代表：孙爱军 编制单位：

7、武汉华中科大建筑设计研究院 1.2 实施范围及实施目的 1.2.1 实施范围 本项目实施方案涉及范围为：银泰科技公司铅酸蓄电池生产中铅污 染削减治理项目工程现状及建设内容，技术方案及设备方案，项目建设条 件，总图布置与公用工程，自动化控制，环境保护，安全卫生、防火，管 理机构、劳动定员及项目实施进度，投资估算与资金筹措，环境及社会效 益等进行分析论证。 1.2.2 实施目的 在充分调查研究和必要的勘探资料基础上，达到以下目的： (1)论述武汉银泰科技电源股份有限公司重金属污染治理项目建设实施 的必要性和重要性。 (2)通过分析现有资料，对项目有关的主要要素：工程现状及建设内容， 技术方案及设备

8、方案，项目建设条件，总图布置与公用工程，自动化控制， 环境保护，安全卫生、防火，管理机构、劳动定员及项目实施进度，投资 估算与资金筹措，环境及社会效益等进行分析论证。 1.3 实施原则 (1)贯彻执行国家关于重金属污染治理和环境保护的相关政策，保障项 目建设遵守国家有关法律、法规、规范及标准。 (2)总体技术路线满足危险废弃物处理的技术要求，符合发展循环经济， 推行清洁生产，提高资源综合利用水平的要求。采取全面规划、科学实施 的原则，既保护环境，又最大限度地发挥社会效益和环境效益。 (3)根据重金属污染的特征，选择立足国内先进成熟的高新环境污染治 理技术，保证运行可靠、安全、环保，经济合理，运

9、行管理简便。 (4)积极稳妥地采用先进污水处理技术，满足出水回用要求，所选污水 处理工艺力求技术成熟、处理效果好、稳妥可靠、高效节能，为节省建设 资金合理利用投资创造条件。 (5)妥善处理和处置废水、污水处理过程中产生的栅渣和污泥，避免造 成二次污染。 (6)采用现代化技术及管理手段，关键是减少铅酸电池制造过程中的铅 污染，适当提高自动化水平，改善工人生产操作条件。 1.4 采用的主要规范和标准 为保证环境保护和污染防治这一基本国策的实施，本工程设计遵守国 家有关部门颁布的主要标准及资料如下： 1) 工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002)； 2) 生产过程安全卫生要求总则(GB 1280

10、1-91)； 3) 有色金属工业环境保护设计技术规范(YS 5017-2004)； 4) 工业炉窑大气污染物排放标准(GB 9078-1996)； 5) 污水综合排放标准(GB 8978-1996)； 6) 建筑设计防火规范GBJ 16-1987(2001 年修订版)； 7) 环境空气质量标准(GB 3095-1996)； 8) 工业企业厂界噪声标准(GB 12348-1990)； 9) 大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)； 10)混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)； 11)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002) ； 12)构筑物抗震设计规范(GB

11、50191-93)； 13)动力机器基础设计规范 GB 50040-96； 14)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ 87-85)； 15)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB 50062-92)； 16)工业企业照明设计标准(GB 50034-2004)； 17)供配电系统设计规程(GB 50052-95)； 18)低压配电设计规范(GB 50054-95)； 19)建设项目(项目)劳动安全卫生监察规定(劳动部 1996) ； 20)生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-1999)； 21)危险废物鉴别标准 (GB 5085-1996)； 22)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB

12、50212-2002)； 23)烟囱设计规范(GB 50051-2002)； 24)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ； 25)建设项目经济评价方法与参数(第二版)国家计委、建设部； 26)室外排水设计规范 GB50014-2006 27)废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范 HJ519-2009 28)给水排水设计手册 1-12 册 第二版 29)给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 30)建筑给水排水设计规范 GBJ50015-2003 31)给水排水工程构筑物设计规范 GB50069-2002 1.5 公司概况 武汉银泰科技电源股份有限公司（以下简称银泰科技）位于武汉经济

13、 技术开发区枫树一路，从 1993 年开始从事通信用阀控电池的研发和制造， 现已成为中国三大通信阀控电池供应商之一，是中国通信行业的主流供应 商，同世界 500 强的多个通信能源公司建立了战略合作伙伴关系。其主要 产品为高容量密封型免维护铅酸蓄电池，产品涵盖了 2V、12V 两大系列 近 50 个品种。银泰科技自建厂以来，先后建设了一期项目和二期项目建 设，现已形成 120 万 kVAh 阀控免维护铅酸蓄电池生产能力。 银泰科技的目标是“做世界一流的电源制造商”，为客户提供一流的电 源产品与服务。公司为专业化的密封免维护铅酸电池制造商。银泰科技现 有生产基地为银泰科技工业园，占地面积 66 亩

14、，生产、科研建筑面积为 23475.9m2，其中生产车间 16,000 m2，科研中心 700m2。公司现在拥有世 界一流的密封免维护电池生产线。公司主导产品按照世界先进标准进行设 计，采用世界最先进工艺组织生产，产品质量达到国际一流水平。经过 10 多年的快速发展，公司现在已经成为国家重点高新技术企业、湖北省信息 产业重点企业、武汉市重点企业。 银泰科技主导产品主要用于备用电源，生产能力 120 万 KVAH。广泛 应用于通信、国防、铁路、电力等多个行业。通信备用电源主要为中国联 通、中国移动、中国电信、网通等主流电信营运商提供中央机房和通信基 站提供密封免维护电池和服务。公司的市场占有率位

15、居国内通信电源制造 行业前三名。公司是通信领域多个世界 500 强企业的战略合作伙伴，近年 来国际市场的需求推动了该公司密封免维护电池的出口业务迅猛增长。 2006、2007、2008 年银泰科技年销售收入分别为 2 亿元、3.6 亿元、5.7 亿元，连续三年被评为“纳税先进企业”，并被授予“诚信纳税人”称号，银 行信用为 AAA 级。被评为“全国最具竞争力高新技术 100 强企业”。 “银泰” 牌电池为湖北省名牌产品，产销规模位居同行首位，市场前景广阔。 公司产品已通过了美国 UL 认证、国际 CE 认证、泰尔认证，同时还 获得 ISO14001 国际环境体系认证，ISO9001 质量管理体

16、系认证、 OHSAS18001 职业安全健康管理体系认证等。2009 年，公司通过了国际 SA8000 社会责任体系认证、清洁生产认证。银泰科技被评为东湖高新技 术开发区创业中心优秀企业；被中国电信总局选为入网选型电池定点检测 机构；铅布电池（也称高能电池）项目被列为国家重点火炬项目；同年被 国家科技部列为国家级重点高新技术企业。被列为“重点扶持单位”、武汉 市“50 户重点企业之一”、湖北省信息产业 20 户重点企业之一、湖北省排 头兵企业。 “银泰牌”电池被认定为湖北省名牌产品。 1.6 项目建设实施内容项目建设实施内容 一是对生产过程中产生的铅烟进行改善治理，重新建设一套除铅烟设 备。

17、二是对生产过程中产生的铅尘进行改善治理，重新建设一套除铅尘设 备。 三是对厂区内的雨水收集管网进行改造，并新建一座雨水收集池，用 于收集厂区内的初期含铅雨水。 四是对厂区铅酸废水处理站进行改造，同时将雨水收集池中的初期含 铅雨水一并去除，处理后的废水回用于厂区及车间，最终实现厂区含铅废 水全部收集处理与再循环利用，保证废水“零排放”。 五是新建一套污水处理设施，污水主要来源于厂区内的生活污水和厕 所冲洗用水，处理后的污水回用于厂区。 2 项目建设实施的必要性及可行性 2.1 项目实施的必要性 铅是人体唯一不需要的微量元素，它是一种稳定的不可降解的污染物， 在环境中可长期积累。长期接触微量铅的人

18、，积蓄的铅能阻碍血细胞的形 成，导致人的智力下降，反映迟钝。 以做“受社会尊重的企业”为愿景的银泰科技，有必要对生产过程中有 可能出现的铅烟、铅尘和含铅污水进行综合治理并努力提高治理效果，追 求排放的最小化，树立良好的企业形象。 （1）根据国家“环保、节能减排”政策和现今“绿色产品”制造理念，迫切 需要升级环保设施和改进生产工艺，做到“少产污、少排污”。 （2）公司前期投入使用部分环保设施，在设计工艺和材质上与最先进、 成熟的环保设备设计工艺以及材质上面有一定的差距。新型环保设 施治污效率更高。 （3）公司因为业务发展势头良好，需要扩大生产规模，有必要采用更先 进的环保设施或者升级现有的环保设

19、施，来减少排污量。 （4）公司含铅固废物统一收集，单独放置在固废间，交给有处理资质的 专业再生资源公司。 因此，为树立企业健康形象、承担应尽的社会责任，公司有必要对现 有环保设施进行改造，实现最大程度减少铅对环境危害，消除环境事故隐 患；最大程度减少对员工职业病发生的几率，增加企业凝聚力；减少将来 环保投入资金和人力，节约成本。这具有较高的社会效益和环境效益，有 实施的必要性。 2.2 项目实施的可行性分析 2.2.1 具有充足准备工作 银泰科技已于 2010 年 6 月中旬完成了项目建议书的编制并进行了立 项，于 2010 年 6 月下旬完成了初步设计，于 2010 年 7 月下旬完成了设备

20、 与材料招标采购，于 2010 年 8 月完成了施工图设计，于 2010 年 9 月完成 了土建及配套设施建设。 2.2.2 具有良好技术开发能力 银泰科技现有职工人数 644 人，大专以上学历 194 人，占 30%，其中 本科以上 145 人。高级职称 5 人，中级职称 19 人。公司管理人员 43 人， 研发与技术人员 70 人，科技开发能力较强，累计获得或申请专利 26 项。 银泰科技主导产品主要用于备用电源，生产能力 120 万 KVAH。广泛应用 于通信、国防、铁路、电力等多个行业。通信备用电源主要为中国联通、 中国移动、中国电信、网通等主流电信营运商提供中央机房和通信基站提 供密

21、封免维护电池和服务。公司的市场占有率位居国内通信电源制造行业 前三名。公司是通信领域多个世界 500 强企业的战略合作伙伴，近年来国 际市场的需求推动了该公司密封免维护电池的出口业务迅猛增长。 2.2.3 具有项目实施的基础建设条件 本项目涉及新项目的建设和旧项目的改造，现已经具备了用地、用电、 用水的基本条件。在用地方面，项目建设主要在现有厂区改造和新建，主 要设备安置在现有厂房内或淘汰设备场地，不需要新征土地。在用电方面， 本项目新技术更加环保，预算用电负荷约 155kW，而公司现有的用电负荷 约为 4000kW，两台 2600KVA 的变压器供电能力 5200KVA。这说明现有 供电系统

22、完全能够满足本项目需求，电力供应有保障。在用水方面，项目 含铅废水综合治理后中水循环使用，将年节约用水 3 万 m3，大大减少了自 来水的用水量，而且市政系统可保证项目用水。 3 工程现状 3.1 项目单位生产工艺状况 公司的生产工艺流程如图 3-1 所示。 （1）铅粉制作：用铅粉机将电解铅制成氧化铅粉。铅锭首先熔化， 再铸条切块、输入铅粉机磨成一定粒度和氧化度的铅粉，然后用气流输送 到集粉器内进行收集、储存、运输到下工序。 （2）铸板：采用铅钙合金专用铸板机，进行合金熔化、铅液输送、 浇铸成型、冷却切边、集板等步骤，生产出高品质正负极板栅，供涂膏用。 （3）铅膏制作：采用和膏机，将铅粉、添加

23、剂、酸等搅拌制成铅膏， 设备采用微机控制可实现铅粉自动加料、硫酸及水的严格计量，从而保证 铅膏质量。 （4）涂膏、固化和干燥：将铅膏涂到铅合金制作的板栅上制成极板。 双面涂膏经表面干燥机干燥，再送入固化室固化。在固化室首先进行高湿 低温固化，使极板进行充分的化学反应，再去湿进行高温干燥，使极板中 游离铅含量和水份含量达到工艺要求，随后进入总装工序。 以上工艺在极板生产中完成。 切铅块 铅粉制造 和膏 涂板 铅粉 表面干燥 固化干燥 极板整理 板栅铸造 板栅 铝合金 添加剂 生极板 叠板 极群焊接 入槽 封中盖 中盖胶硬化 焊端子/放“O”环 打码 隔板 极柱、焊条 中盖 “O”型环等 电解铅

24、纯水制备 配酸 胶封端子色胶 安全阀等 色胶硬化 气密性 注酸 化成充电 清洗 检验 外观处理 成品包装 成品发货 上盖、防 爆检等 合格证 说明书 木箱 螺丝等 封装电池 化成电池 图 3-1 生产工艺流程图 （5）总装：将极板、隔板、利用组装机进行叠片、包隔板、铸焊成 极群，然后自动装入电池槽，并经高压短路检查合格后，对电池进行穿壁 焊接，用热封机封盖、极柱焊接、封胶、气密检查、编号后进入充电工序。 （6）化成：充电工序采用新技术，即电池内化成。将配酸机配好的 硫酸用灌酸机定量注入电池内，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充 电和放电容量检查，达到出厂标准后清洗包装入库。 生产工艺流程中总

25、装生产所需极板由现有工厂通过扩能后提供。 3.2 项目单位主要污染源排放现状 根据现有工程的生产工艺流程及原辅材料分析，现有工程的主要产污 环节可分为极板生产、铅零件铸造、电池组清洗、废气废水治理以及食堂 等几个方面，主要污染物可分为废水、废气、固废及噪声等。 现有厂区主要产污工序见表 3-1。 表 3-1 主要产物工序 序号来源产污工序主要污染物种类 铅粉制造铅烟、铅尘、含铅废水、熔铅铅渣、噪声 铸片铅烟、废料、熔铅铅渣、噪声 合膏、涂板铅尘、含铅废水、废铅膏、噪声 分片刷耳铅尘、废极板、噪声 1极板生产 纯水制备废弃离子交换树脂、弱酸性废水 叠片铅尘 焊接铅烟、报废电池（Pb） 、噪声 制

26、水配酸废弃树脂、酸性废水 2电池组装、清洗 电池包装清洗SS、酸性废水 3废气治理设备铅烟、铅尘治理含铅废水、收集的铅尘、噪声 4废水处理设备污水处理含铅污泥 5食堂食堂厨房、餐厅含油废水、油烟 6办公生活厕所、洗手池COD、NH3-N、SS 3.2.1 废水 公司废水经枫树一路上的市政污水排污口排入开发区污水管网，经开 发区污水处理厂处理后排入南太子湖。根据武汉市环保局武环管2008 11 号市环保局关于武汉经济技术开发区建设项目废水排放执行标准的请 示的批复 ，生产废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表 1 及表 4 一级标准，生活废水执行 GB8978-1996 表 4 三

27、级标准的要求。 现有厂区废水年总排放量约 34118m3/a，其中污水排放量 8568m3/a， 废水排放量 25550m3/a。生产废水经铅酸废水处理装置处理后一部分回用 于生产，另一部分与生活污水混流排放，排污口已规范化处理，污水处理 站安装有在线流量装置。根据监管部门监测结果，厂区废水排放浓度见表 3-2： 表 3-2 总排口监测结果一览表 单位 mg/L，pH 除外 项目pHSSCOD氨氮总铅*石油类 污水处理站排口均值 8.68-8.92423-0.2- 厂区总排口均值8.13-8.9 395813.80.21.24 标准(GB8978-1996)表 4 一级69 70100151.

28、05 标准(GB8978-1996)表 4 三级69 40050035*1.020 氨氮排放浓度参照污水排入城市下水道水质标准 （CJ3082-1999） ， 总铅执行表 1 标准。 由监测结果可知，厂区生产废水能够满足污水综合排放标准 (GB8978-1996)表 1 及表 4 一级标准的要求，总排放口能够满足三级标准的 要求。 3.2.2 废气 公司废气主要为各工序产生的铅烟、铅尘等。银泰科技采用的是电池 内化成工艺，化成工序无硫酸雾产生，现有大气污染物产生情况与排气筒 对应情况见表 3-3 和表 3-4。 表 3-3 现有厂区排气筒与污染源对应关系 序号产污工序主要污染物对应排气筒编号

29、高度（m）处理措施 1铅粉机、熔铅炉铅烟1、220普通老式除尘器 2合膏、涂片铅尘320普通老式除尘器 3分刷片铅尘420普通老式除尘器 4铸板铅烟5、620普通老式除尘器 5包膜、焊接铅尘7、820普通老式除尘器 表 3-4 工艺废气染物产生排放情况一览表 产生 源 排气 筒编 号 年运 行时 间(h) 废气 量 (m3/h) 高度 (m) 污染物 排放浓 度 (mg/m3) 排放速 率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 环保措施 160481000020铅烟0.3380.003420.5 熔铅炉、 铅粉机 260481000020铅尘0.3120.00318.1 普通老式 除尘器 合膏涂

30、 片 32016700020铅尘0.2180.00153 普通老式 除尘器 分刷 片 420162000020铅尘0.2120.0048.1 普通老式 除尘器 540321500020铅烟0.2330.003413.7 普通老式 除尘器 铸片 640321500020铅烟0.2310.003413.7 720161500020 铅烟 (尘) 0.2110.0036 包膜、 焊接 820161500020 铅烟 (尘) 0.2530.00377.4 普通老式 除尘器 3.2.3 油烟 公司食堂油烟经净化效率大于 85%的油烟净化装置处理后，排放浓度 可降至 1.8 mg/m3，满足饮食业油烟排放

31、标准（试行） (GB18483-2001) 表 2 中最高允许排放浓度“2.0 mg/m3”标准的要求，通过专用排气筒引至食 堂楼顶排放，油烟排放量约为 0.0096t/a。 3.2.4 噪声 根据武汉市人民政府办公厅文件武政办2006203 号文市人民政府办 公厅关于转发武汉市城市区域环境声学环境质量功能区类别的通知规定， 公司所在区域执行工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90） “III 类标准”的 要求，即昼间不超过 65dB(A)，夜间不超过 55dB(A)；北侧厂界临后官湖 大道，西侧厂界临枫树一路，执行工业企业厂界噪声标准 （GB12348- 90） “IV 类标准”的要求，

32、即昼间不超过 70dB(A)，夜间不超过 55 dB(A)。 公司厂界噪声情况如表 3-5 所示。 表 3-5 厂界噪声监测结果一览表 单位：dB(A) 测点编号测点位置昼间监测值夜间监测值达标情况功能区划 1#西侧厂界55.154.3达标 2#西侧厂界56.054.4 达标 3#西侧厂界55.753.6 达标 昼间 70dB(A) 夜间 55dB(A) 4#北侧厂界61.253.3 达标 5#北侧厂界57.251.0 达标 昼间 65dB(A) 夜间 55dB(A) 由表 3-5 的监测结果可见，项目西侧厂界噪声昼、夜噪声监测值均满 足工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90） “IV

33、类标准”的要求，北侧厂 界昼、夜噪声监测值均满足“III 类标准”的要求。 3.2.5 固废 项目固体废物包括工业固体废物和生活垃圾。 项目生活垃圾年产生量 120t，全部由环卫部门清运。 在工业固体废物中，合膏、涂片过程中产生的废铅膏、分刷片过程产 生的废极板，这类含铅废物没有被地面污染，可以回收后再作为原材料继 续使用；熔铅炉产生的铅渣、污水处理站污泥及除尘设备中的废渣以及不 合格的废电池等均为危险固体废物，全部委托具有危废处置资质的云峰再 生资源有限公司处置。纯水制备工艺中产生的废树脂则由纯水设备供应商 回收。 项目固废种类、产生量及其处理处置去向见表 3-6。 表 3-6 现有固废种类

34、、产生量处置去向一览表 序号固废名称分类产生量（t/a）现有处置去向 1废铅膏、铸片废料危险固体废物（HW31）140委托云峰公司处置 2废离子交换树脂一般工业固废1由纯水设备供应商回收 3废极板危险固体废物（HW31）139委托云峰公司处置 4不合格电池（含 Pb）危险固体废物（HW31）3.5委托云峰公司处置 5熔铅炉铅渣危险固体废物（HW31）409.4委托云峰公司处置 6污水处理站污泥危险固体废物（HW31）2委托云峰公司处置 7除尘器铅渣危险固体废物（HW31）2.2委托云峰公司处置 8生活垃圾生活固废100交环卫部门清运 现有厂区所有固体废物均得到安全处置，无外排。 3.3 采取治

35、理措施及预期目标 3.3.1 现有污染防治措施 现有工程主要污染物排放节点及污染防治措施汇总见表 3-7。 表 3-7 现有污染防治措施一览表 类别序号工序名称设备数污染物治理方法备注 1 铅粉机、熔 铅炉 2 台铅烟普通老式除尘器 2合膏、涂片2 台铅尘普通老式除尘器 3分刷片4 台铅尘普通老式除尘器 4铸片机9 台铅烟普通老式除尘器 极板生产 5包膜、焊接7 条铅烟、铅尘普通老式除尘器电池组装 废气 6食堂1油烟 净化效率大于 85%的油烟净 化装置 食堂厨房 1设备冷却水- 极板、铅零件生 产、配酸、化成 冷却 2固化干燥-极板生产 3车间清洗- 极板车间、总装 车间 4环保设备-废气处

36、理设备 5 电池包装清 洗 -电池组装 6化成冷却- COD pH、铅 进入 EYG 铅酸废水处理设施， 处理能力量 15m3/h。 电池组装 7 生活污水 （含食堂） - COD、NH3- N、动植物油 食堂废水隔油，生活污水进 化粪池处理 办公生活 废水 8 澡堂废水 （含洗衣） -COD、铅 进入 EYG 铅酸废水处理设施， 处理能力量 15m3/h。 员工澡堂 1铸片机9 台 2铅粉机2 台 3和膏机2 台 极板生产 4泵类若干环保设备 5风机若干环保设备 噪声 冷却塔2 个 等效连续 A 声级 采取了相应的消声、隔声、 吸声、减振等治理和防护措 施 配酸冷却 1熔铅炉-氧化铅渣极板生

37、产 2 铸片、铅零 件铸造 -废料 回收再利用 极板生产、 铅零件铸造 3分刷片-废极板极板生产 4合膏、涂板-铅膏极板生产 5产品检查-报废电源(Pb)- 6 铅尘烟净化 设施 -废料(Pb) 7污水处理站-污泥 云峰再生资源有限公司 环保设备 8纯水制备-废弃树脂由纯水设备供应商回收配酸 固废 9办公生活-生活垃圾环卫部门清运办公生活 在本项目启动之前，公司对生产经营过程中产生的主要污染物采取的 具体环保措施如下： （1）铅烟治理：铅烟通过普通老式除尘器净化处理后排放至大气中， 由于除尘器过时，除尘效率低。 （2）铅尘治理：铅尘也是通过普通老式除尘器净化处理后排放至大 气中，同样由于除尘器

38、过时，除烟效率低。 （3）铅、酸废水的治理：阀控电池内化成生产工艺本身并没有废水 产生，主要是铸板、涂板等工段冲洗设备和地面以及冷却水被微量酸污染 而形成的含铅、酸废水，污水处理设施重点是设置独立的污水收集渠道。 废水排出集中收集，经多级沉淀和专用的污水管道，流入污水储水池，经 pH 值调节、投加絮凝剂等步骤，利用提升泵打至一步净化器，处理后的 污水，经测试，合格则自动流入清水池，处理后的水由变频供水装置送至 车间及厂区回用，不合格则返回污水池重新进入污水处理系统；多余的水 则从溢流孔排入厂区污水总排管至城市污水管道。公司的污水处理系统实 行全自动化处理，全套系统通过中央控制器控制，投药、计量

39、、检测均实 现了在线自动化。 （4）固体废料的处理：公司生产过程中产生的铅灰（渣）是氧化铅， 废品有二氧化铅和铅，污泥为硫酸铅、氢氧化铅等，均含有可回收利用的 铅，公司收集后定点保存，集中卖给专业从事废铅冶炼的企业做原料用。 （5）防酸腐蚀处理：蓄电池生产过程中各种浓度的稀硫酸对设备、 建筑物都有一定的腐蚀，进入土壤后也会使土壤酸化，对环境造成影响。 公司对防酸处理的主要措施有： a.所有酸容器均采用耐酸材料制成，并配制防漏盘、套和回流管道。 酸水输送全部实现管道化，输送管道材料为 ABS 塑料。通过集中配酸及 以全密封管道输送，克服了酸水配制和输送过程中的泄漏现象。 b.为防止意外酸泄漏，保

40、护员工身体健康及社会环境，符合安全管理要 求，对卸酸、配酸、注酸区等区域都进行了严格的地面和墙面防腐处理， 地面铺盖 4cm 厚的花岗岩石板，既能克服酸水渗漏，又能满足重载车行驶。 墙面和柱子都采取同地面相同的处理办法。对可能意外泄露的酸水流经的 渠道、过渡水井、储水池等视其不同情况分别采取花岗岩贴面、玻璃钢内 衬和 PVC 材料制作等。 3.3.2 项目治理措施及预期效果 （1）铅烟、铅尘治理 铅烟主要来源于极板生产的铸片、铅粉、和膏、涂片、分刷片和装配 焊接过程。生产过程中产生的铅烟首先通过吸风罩、管道收集，然后再通 过抽风系统使废气进入铅烟净化装置，用 HKE 铅烟净化装置处理。含铅 烟

41、的气体通过一级旋风除尘，二级填斗过滤，三级条缝接触净化，四级特 殊旋流分离，五级焦炭吸附的多级净化，最后达到环保标准后排放至大气 中。 铅尘和铅烟的来源大体相同。由于不同工序铅尘的状态不同，因此， 需根据不同工序采取不同的治理办法。对铅粉生产中的铅尘，采取水雾除 尘器。粉尘被水雾吸收，排出的空气达到排放标准，含铅粉的水送至废水 处理站处理；对总装工序、刷耳工序产生的铅尘，通过加吸风罩，用风机 抽至沉流式除尘器，粉尘通过 GORE-TFX 膨化薄膜进口滤筒过滤，对亚 微末的过滤效率可达 99.99%以上；对和膏时的铅尘，由于其伴有酸雾，采 用冲激式除尘器，含尘气体转弯向下冲击于水中，使尘粒落入水

42、中，余气 高速通过“S”通道时被水雾所吸收，达到除尘目的后排放至大气中。 除以上主要治理措施外，还应做到以下几点： a.对其它铅烟尘环保净化设备进行全面检修，使设备保持良好的工作状 态，同时切实加强设备的日常维护、管理。 b.目前环保设备等新旧、颜色差异比较大，为企业整体形象考虑，将所 有环保设备的颜色统一，并全部重新粉刷。 c.净化车间内空气，改善生产环境，对车间加装空气净化器。 d.其他设备结合现场实际情况进行环保升级，适当在尾气排放口安装二 级净化装置或者进行主要零配件更换。 （2） 废水、污水治理 厂区生产废水经铅酸废水处理站处理后，汇合于生产区总排放口后排 入市政管网，最终受纳水体为

43、南太子湖，为类水域。 针对目前厂区污水、废水存在的问题，主要从以下几方面进行治理： a.目前，厂区采用的废水处理工艺为普通的一步净化器铅酸废水处理工 艺，本项目中拟采用改进的一步净化器代替原来的一步净化器，同时为了 响应国家环保政策，进行“节能、减排”，在一步净化器后加装了离子交换 柱，确保处理后的废水铅含量在更低水平。 b.对厂区内的雨水收集管网进行改造，并新建一座雨水收集池，用于 收集厂区内的初期含铅雨水，天晴后，用一台小型潜水泵将收集池中的雨 水抽到厂区内的废水处理站同生产废水一并处理，处理后的废水再回用于 厂区及车间。 c.新建一套污水处理设施，污水主要来源于厂区内的生活污水和厕所 冲

44、洗用水，处理后的污水回用于厂区内的浇花、冲地等。 d.每个月制作用水平衡图，为科学用水打下依据；并对硫酸供给处进 一步加强改造，防止硫酸腐蚀地面。 e.完善公司给排水系统，安装、完善中水回用管路，在各个工段安装 的自来水管和回用水管上面安装水表，对每个月各工段用水进行考评。 f.在生产车间门口安装刷鞋机，最大限度减小工作人员将铅携带到园区 内其他非生产公共区域，减小环境污染扩散范围。 4 项目建设实施条件 4.1 地理位置 本项目工程厂址位于武汉市城区西南边缘蔡甸区境内的洪山庙岭，具 体为武汉市经济技术开发区沌口小区内。该公司处于经度 114.1241、纬 度 30.4734，东南与 318

45、国道之间为南洋药业有限公司生产厂房；东北面 与湖北正达饲料有限公司和武汉华泰植物油有限公司生产厂区相邻；西南 面隔沌口小区道路与中恒电子原件有限公司及丝宝工业园相望，西北面为 沌口小区待开发用地，地理位置适中。 4.2 项目建设实施条件 银泰科技已于 2010 年 6 月中旬完成了项目建议书的编制并进行了立 项，于 2010 年 6 月下旬完成了初步设计，于 2010 年 7 月下旬完成了设备 与材料招标采购，于 2010 年 8 月完成了施工图设计，于 2010 年 9 月完成 了土建及配套设施建设。 本项目是增设新的处理系统，并对现有的处理系统进行升级改造，现 已经具备了用地、用电、用水的

46、基本条件。在用地方面，项目建设主要在 现有厂区改造和新建，主要设备安置在现有厂房内或淘汰设备场地，不需 要新征土地。在用电方面，本项目新技术更加环保，预算用电负荷约 155kW，而公司现有的用电负荷约为 4000kW，两台 2600KVA 的变压器供 电能力 5200KVA。这说明现有供电系统完全能够满足本项目需求，电力 供应有保障。在用水方面，项目废水综合治理后中水循环使用，将年节约 水约 3 万 m3，大大降低了自来水的用量。并且，多年该公司给水主要由沌 口小区市政供水管网供给，采用直流水与循环水相结合的供水方案，可保 证项目用水。 5 工程治理实施方案 5.1 实施依据 1中华人民共和国

47、环境保护法和水污染控制法 2国家污水综合排放标准 （GB8976-1996） 3城市污水处理工程项目建设标准 （2001） 4室外排水设计手册 （GBJ14-87） 5给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB50096-2002） 6钢制焊接常压容器 （JB/T4735-1997） 7建筑电气设计建设规范 （GBJ169-84） 8大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 9 其它相应的技术规范和标准 5.2 铅烟治理实施方案 铅烟主要来源于极板生产的铸片、铅粉、和膏、涂片、分刷片和装配 焊接过程。 生产过程中产生的铅烟首先通过吸风罩、管道收集，然后再通过抽风 系统使废气进入铅烟净化

48、装置，用 HKE 铅烟净化装置处理。含铅烟的气 体通过一级旋风除尘，二级填斗过滤，三级条缝接触净化，四级特殊旋流 分离，五级焦炭吸附的多级净化，最后达到环保标准后排放至大气中。具 体工艺见图 5-1。 5-1 HKE 铅烟净化器处理工艺流程示意图 5.3 铅尘治理实施方案 铅尘和铅烟的来源大体相同。由于不同工序铅尘的状态不同，因此， 需根据不同工序采取不同的治理方法。对铅粉生产中的铅尘，采取水雾除 尘器，粉尘被水雾吸收，排出的空气达到排放标准，含铅粉的水送至废水 处理站处理；对总装工序、刷耳工序产生的铅尘，通过加吸风罩，用风机 抽至沉流式除尘器，粉尘通过 GORE-TFX 膨化薄膜进口滤筒过滤

49、，对亚 微末的过滤效率可达 99.99%以上；对和膏时的铅尘，由于其伴有酸雾，采 用冲激式除尘器，含尘气体转弯向下冲击于水中，使尘粒落入水中，余气 高速通过“S”通道时被水雾所吸收，达到除尘目的后排放至大气中。具体 工艺见图 5-2 和 5-3。 5-2 铅粉制造、和膏涂片铅尘处理工艺流程示意图 5-3 极板分片铅尘处理工艺流程示意图 5.4 含铅雨水处理实施方案 晴天，厂区内的路面和地面上避免不了会有少量的铅。由于厂区采用 雨污分流排水体制，雨天时，这些铅就会随着雨水进入到厂区雨水管道， 然后进入市政排水管网，造成铅的二次污染。 为了防止铅的二次污染，本项目将对初期含铅雨水进行统一收集、处 理。具体方案如下： （1）对厂区内的雨水管道进行改造，力求能够收集到厂区内的全部 雨水； （2）在厂区雨水总排出口新建一座雨水收