某公司质量检验制度

1、质量检验制度1 目的规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动 , 以 确保产品符合规定要求 ,防止未经检验或验证 , 以及经检验或验证不合 格的产品投入使用、转序或出厂。2 适用范围适用本公司产品形成过程中的采购产品 , 过程产品和最终产品的监视 和测量活动。3 相关文件不合格品的控制程序记录的控制程序4 职责4.1 质量部是产品监视和测量的归口管理部门 ,负责产品验证 （检验与 试验）的管理工作。4.2 公司检验员统一由质量部归口管理 , 负责采购产品的入厂检验、 对 车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。5 工作程序5.1 检验和试验的原则 本公司凡特殊特性 （关键、

2、重要特性） 抽样检验的接收准则为零缺陷。 当出现非零缺陷时， 应对抽样批进行 100% 的检验， 并及时采取改进 措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标 准时，须得到顾客的书面批准。5.2 进货检验 / 验证和试验5.2.1 本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：1. 对供方提供的质量证明资料的接收与评估， 但须定期进行验证性 检验；2. 进货检验 /验证和 /或试验；3. 对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记 录，但须定期进行验证性检验。4. 由认可的实验室进行的零件评价。5. 研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时， 须考虑零 件

3、的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。5.2.2 进货检验 / 验证的范围外购产品和委托供方加工的产品。5.2.3 检验的依据检验计划5.2.4 进货检验和试验5.2.1.1 外购、外协产品进厂 , 标上待检标识（或放在待检区内）后， 然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书 （合格证）等核对无误后 ,通知检验员按规定要求检验 / 验证。5.2.1.2 检验员根据来料检验指导书的要求进行检验或验证，当 抽检过程出现一个不合格项时， 需对该不合格项 100% 复检或交由采 购员进行挑拣处理；如果不能 100% 复检时，判该批进货不合格。5.3 过程检验和试验5.3.1 过程

4、检验、最终检验和试验的范围过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项 目的范围。5.3.2 检验和试验的依据1. 产品标准、 图样（样品） 、产品技术要求、 控制计划、 检验计划、 工艺作业指导书；2. 工序检验指导书；3. 与顾客商定的验收协议。5.3.3 验证（检验和试验）的方式检验员实行首件检验 , 巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行 自检、互检 , 开展监督上工序 , 干好本工序 ,服务下工序的 “三工序法 ”。5.3.4 检验流程1. 工人加工的首件产品 , 经自检合格后 ,提交车间检验员 ,检验员检 验合格后 , 通知生产工人 , 检验员作好首检记录。2.

5、在加工过程中 , 检验员要去各工位巡回抽查 , 监督执行工艺 , 发现 产生不合格品的现象时 , 要立即通知工人和车间 , 采取纠正措施 , 并作好记录。3. 工人本批产品加工完后 ,经自检合格 （ 无自检手段的项目除外 ） 后 交检 , 自检中发现的不合格品经检验员确认后按 不合格品控制 程序的 5.2.1 a ）办理。4. 检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后, 在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数 , 并签名 ,合格数由下工 序接收前点清数量后再填入合格数。 （ 当检验员对该产品直接清 点计数时 , 应填写合格品数量。 ）5.3.5 检验程序1. 在进货检验 , 工序检验

6、均合格的产品 , 方可进入最终检验站进行 最终检验。2. 最终检验检验员按 检验作业指导书 及产品的相应标准进行检 验。成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识， 填写检验记 录后，方可通知入库。5.4 全尺寸检验和试验 541当顾客要求时，销售部部门负责与顾客沟通联络商定，并以会 议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要 求传达到质量部，由质量部组织进行。对公司无能力做的，可委托经 授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果，以便顾客要 求时及时提供评审。542当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质 量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品）进行全尺寸检验和功能试验， 检验记录应妥善保存，需要时进行对比、 分析、改进。5.5检验试验记录5.5.1按记录的控制程序，保存表明产品已经检验和试验的记录 这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行 了检验和试验，并应标明负责合格产