1.13现浇框架结构混凝土施工工艺设计标准

1、范文范例指导参考现浇框架结构混凝土施工工艺标准CNCEC J04* 20161 适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙结构混凝土施工。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料（ 1）施工图和设计说明书；（ 2）设计交底文件；（ 3）图纸会审记录；（ 4）施工标准图集；（ 5）施工承包合同；（ 6）施工组织 ( 总 ) 设计等。2.1.2现行施工标准规范（ 1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；（ 2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；（ 3）混凝土结构工程施工规范GB50666；（ 4）通用硅酸盐水泥GB175；（ 5）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/

2、T1596；（ 6）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046；（ 7）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 ；（ 8）混凝土用水标准JGJ63；（ 9）预拌混凝土 GB/T14902；（ 10）混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193 ；（ 11）混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 ；（ 12）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10 等。2.1.3施工方案现浇框架主体结构工程施工方案2.2作业人员表 2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1瓦工2混凝土工3试验工持证上岗证件应在有效期限内4起重工持证上岗证件应在有效期限内5机械工持证上岗证件应在有效期限内6电工

3、持证上岗证件应在有效期限内2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收保管2.3.1.1 混凝土工程设备进场时，设材人员、技术人员、 监理人员要进行外观和机械性能等检查。计量设备及机具要在校验周期内。2.3.1.2所有设备及机具等进场后，要进库或者采取防雨措施。2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1水泥 : 水泥选用必须符合设计及规范要求；水泥进场时必须要产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。word 版 整理中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCEC J*20162.3.2.2砂 : 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂；宜选用区中砂。宜用粗砂或中砂。

4、 混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土， 按干砂的质量百分率计算不得大于0.06 ；含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定；2.3.2.3石子 : 粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4 ，且不应超过钢筋最小净间距的3/4 ；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3 ，且不应超过40mm；粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定。2.3.2.4掺合料 : 粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.3.2.5混凝土外加剂: 减水剂、早

5、强剂等应符合有关标准的规定和施工质量验收规范中的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.3.2.6水：混凝土搅拌和养护 水应是可饮用的水或洁净的天然水。严禁使用未经处理的海水。2.3.2.7所有材料进场后，设材人员、技术人员、监理人员要进行检查，并按规定取样复试，复试才能使用。材料要分类标识、堆放整齐，采取防潮、防雨措施。2.4主要施工机具2.4.1主要机械设备混凝土搅拌机、混凝土配料器、混凝土搅拌车、混凝土输送泵、布料器、插入式振动器、平板振动器、塔式起重机、吊车、空压机、机动翻斗车等。2.4.2主要工具手推车、铁锹、混凝土吊斗、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、贮水池或贮水

6、桶、铝合金刮尺、小灰桶、大锤、小锤、老虎钳、扳手、螺丝刀等。2.5测量及计量器具全站仪、水准仪、磅秤或自动计量设备、水平尺、钢卷尺、试模、坍落度筒、温度计等。2.6作业条件2.6.1开工审批2.6.1.1现浇框架主体工程施工方案已审批。2.6.1.2混凝土工程所需的材料和机具等已报验合格。2.6.1.3施工人员已到位，特殊工种已报验合格。2.6.2现场施工应具备的条件2.6.2.1 所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，相关专业已会签，经检查符合设计及规范要求 ，隐蔽工程验收合格。混凝土开机报告已得到批准。2.6.2.2浇筑混凝土所必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合

7、施工需要和安全要求。从混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。2.6.2.3混凝土配合比已经试验室试验并有试验报告。2.6.2.4磅秤（或自动上料系统）经过检查核定计量准确。2.6.2.5全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的机械易损零件，以便出现意外损坏时及时检修；电源能满足连续施工的需要。2.6.2.6现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。2.6.2.7工程技术人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底和安全交底。2范文范例指导参考2.6.2.7施工现场的水、电、道路、通迅已到位

8、，夜间施工要有足够的照明。3 施工工艺3.1工艺流程3.1.1工艺流程图3.1.2工艺计算混凝土的配制强度应按下列规定计算：（ 1）当设计强度等级小于 C60 时，配制强度应按下式确定： fcu.O fcu.k + 1.645 式中： fcu.O 混凝土的配制强度（MPa）；fcu.k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）；（ 2）当设计强度等级不低于C60 时，配制强度应按下式确定：fcufcu.k.O 1.153.2 工艺操作过程3.2.1混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。3.2.2混凝土搅拌 :3.2.2.1混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可以采用自落式搅

9、拌机。3.2.2.2对首次使用的配合比应提前进行试搅拌，进行开盘鉴定。3.2.2.3混凝土搅拌计量：（ 1）砂、石计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。（ 2）搅拌用水的计量：除采用流量计等计量外，对骨料中的含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，以确保加水量准确 。（ 3）原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合表3.2.2.3 的规定。表 3.2.2.3混凝土原材料计量允许偏差（）原材料品种水泥细骨料粗骨料水矿物掺合料外加剂每盘计量允许偏差2331213.2.2.4上料：拌制混凝土，一般是计量好的原材料先

10、汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。3.2.2.5每次开盘拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.2.2.6搅拌时间：混凝土应搅拌均匀， 宜采用强制式搅拌机搅拌。混凝土搅拌的最短时间可按表3.2.2.采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适word 版 整理中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCEC J*2016当延长。表 3.2.2.6混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度 (mm)搅拌

11、机机型搅拌机出料量（ L） 250250 500 500 40强制式6090120 40，且 100强制式606090 100强制式60注： 1混凝土搅拌时间指从全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料时止的时间段；2 当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长；3 采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s；4 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。3.2.2.7检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次, 是否符合配合比通知单要求。3.2.3混凝土运输 和输送3.2.3.1混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵或机动翻斗车及时送到

12、浇筑地点。如用机动翻斗车在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、拌合料含水量变化等, 要合理组织、缩短运输时间。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3.2.3.2采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料 。3.2.3.3混凝土输送宜采用泵送方式。 混凝土采用混凝土输送泵输送时，固定泵管的支架应沿着结构柱搭设井子架，并与结构可靠连接，不得与混凝土浇注层的模板支撑架相连。3.2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作

13、，如果发生故障， 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。3.2.3.5混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。3.2.3.6混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构构件的浇筑。3.2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.2.4.1作业准备 : 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。模板的清扫口应在清除

14、杂物及积水后再封闭。3.2.4.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。3.2.4.3混凝土应分层浇筑，分层浇筑应符合表3.2.4.3的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。表 3.2.4.3混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25 倍4范文范例指导参考平板振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定3.2.4.4混凝土运输、 输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表 3.2.4.4-1 的规定，且不应超过表 3.2.4.4-2 的限值规定。 掺早强型减水剂、 早强剂的混凝

15、土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表 3.2.4.4-1运输到输送入模的延续时间（min）气温条 件 25 25不掺外加剂9060掺外加剂150120表 3.2.4.4-2运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）气温条 件 25 25不掺外加剂180150掺外加剂2402103.2.4.5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。3.2.4.6柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合表3.2.4.6的规定；当不能满足

16、要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。表 3.2.4.6 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm 3粗骨料粒径小于等于25mm 6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可不受本表限制。3.2.4.7使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般30cm 40cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，但应严防插入已初凝的施工层, 以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.2.4.8浇

17、筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.2.4.9混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。3.2.4.10柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：（ 1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围word 版 整理中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCEC J*2016内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；（ 2）柱、墙混凝土

18、设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；（ 3）宜先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。3.2.4.11泵送混凝土浇筑应符合下列规定：（ 1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；（ 2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；（ 3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同；接浆厚度不应大于 30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；（

19、 4）混凝土泵送浇筑应保持连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式；（ 5）混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。3.2.4.12施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：（ 1）结合面应为粗糙面；并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；（ 2）结合面处应洒湿润，并不得有积水；（ 3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；（ 4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同；（ 5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。3.2.5柱子混凝土的

20、浇筑：3.2.5.1柱子浇筑前底部应先填以5 10cm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层振捣厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。3.2.5.2柱高在 3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应按表 3.2.4.6要求，采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后应将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3.2.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱子在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.2.5.4浇筑完后，应随时将伸

21、出的搭接钢筋整理到位，将柱芯内的混凝土整平。3.2.5.5当柱、梁、板混凝土强度等级不同时应有专项施工措施确保混凝土的浇筑。浇筑顺序为先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土浇筑完成后，停歇1 1.5h ，使其获得初步沉实，再浇筑梁、板混凝土，施工缝留设在主梁下面。在施工时应注意梁、柱接头处的混凝土不能停置时间过长，防止冷缝的出现。3.2.6梁、板混凝土浇筑：3.2.6.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程必须紧密配合， 第一层下料应慢一些， 待梁底充分振实后再下第二层料， 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底

22、及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.2.6.2当梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（如瓜子片） 同强度等级的混凝土6范文范例指导参考浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.2.6.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.2.6.4 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，

23、并用水冲洗干净后，先浇筑100厚与混凝土同标号的石子减半混凝土作为结合层，然后继续浇筑混凝土，浇筑时应细致操作振实，使新、旧混凝土紧密结合。3.2.6.5振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3.2.7楼梯混凝土浇筑：3.2.7.1楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝宜留置在楼梯段中间1/3 范围内。3.2.8剪力墙混凝土浇筑：3.2.

24、8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑， 反之宜先浇筑柱混凝土， 预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.2.8.2剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模板内。3.2.8.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在30cm左右。3.2.8.4振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位的振捣，为防止挤偏模板，须在洞口两侧对称下料同时振捣。

25、大洞口的洞底模板应开口，以便下料和振捣。3.2.8.5混凝土墙体浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.2.9混凝土养护3.2.9.1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护，可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜，掺有外加剂的混凝土不应少于14昼夜。3.2.9.2洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。3.2.9.3覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加

26、草帘进行；塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；覆盖物应严密， 覆盖物的层数应按施工方案确定。3.2.9.4喷涂养护剂养护应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷； 养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。3.2.10结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：word 版 整理中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCEC J*2016（ 1）每拌制 100 盘且不超过

27、100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（ 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；（ 3）每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；（ 4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（ 5）每次取样应至少留置一组试件。3.2.11冬期施工3.2.11.1冬期施工前应按当地冬期气温和工程对象的实际情况编制冬期施工方案。3.2.11.2当冬期施工使用混凝土加外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的外加剂，在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。3.2.11.3混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组

28、与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。3.3施工过程中应注意的问题3.0.1混凝土一次下料不能过厚，以免混凝土振捣不实，模板有缝隙必须堵塞，以免混凝土中的砂浆流失造成蜂窝。3.0.2钢筋垫块放置要合理，以免出现露筋。3.0.3混凝土施工缝处理要认真，杂物清理必须干净，浇水湿润必须充分。3.0.4在混凝土浇筑后，要用抹子认真抹平。3.0.5如混凝土采用泵送时，泵送管道的铺设应注意以下几点：（ 1）尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过90；（ 2）泵机出口应有一段 2m长的水平管，然后再接弯管；（ 3）管路布置

29、应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（ 4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；3.0.6刚开始泵送混凝土时，应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。3.0.7泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。3.0.8泵机作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过 0.7MP

30、a。3.0.9同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管， 并作好试块养护期间的自然气温记录。4 质量标准4.1质量检验标准及方法表 4.1质量检验标准及方法序号检验项目检验方法检验标准1水泥进场检验检查质量证明文件和抽样复验报告GB 1752混凝土外加剂进场检验检查质量证明文件和抽样复验报告GB/T1596GB/T180468范文范例指导参考序号检验项目检验方法检验标准1水泥进场检验检查质量证明文件和抽样复验报告GB 1753粗骨料、细骨料进场检验检查抽样复验报告JGJ 524拌制及养护用水检查水质检验报告JGJ 635预拌混凝土进场检验检查混凝土质量证明文件，GB/

31、T14902抽检混凝土的稠度6混凝土配合比开盘鉴定检查开盘鉴定资料GB506667钢筋、模板、预埋件隐蔽工程质量尺量检查，检测隐蔽工程记录、材料合格GB50204证及复试报告等8混凝土的强度检查施工记录及混凝土标准养护GB50204试件试验报告9混凝土的耐久性检查试件耐久性试验报告JGJ/T19310现浇结构外观质量观察，检查技术处理方案GB5020411现浇结构位置和尺寸偏差量测，检查技术处理方案GB502044.2质量控制点表 4.2质量控制点序号质量控制点控制等级（ A、 B、C）控制措施1设计交底及图纸会审A图纸中的问题提出来由设计解决，注意设计中特殊要求。2施工方案审查B审查施工技术

32、措施、质量保证措施、安全措施等。3原材料检验和验收B检查原材料出厂合格证，并按国家现行相关标准的规定抽取试样进行复试报告。4设备、机具检验和验收B检查设备、机具的外观和性能，并报验。5配合比计量检查C检查施工配合比通知单及检查计量器具。6混凝土搅拌（配比计量时间）C现场抽检搅拌时间。7混凝土出罐坍落度C用坍落度桶随机抽检。8现浇混凝土隐蔽检查A按图施工，保证钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，控制预埋件位置正确。9混凝土浇筑振捣检查C按技术交底进行施工，浇筑时进行跟踪检查。10混凝土试块制作C按规范要求进行砼试块制作11混凝土养护检查C按技术交底进行养护，跟踪检查12混凝土试块强度检查B检查

33、混凝土试块强度报告13现浇结构外观观感B进行现场观察检查。14现浇结构位置和尺寸偏差检查B进行现场量测检查。word 版 整理中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准QBCNCEC J*20164.3质量记录4.3.1施工记录4.3.1.1设计交底及图纸会审记录；4.3.1.2设计变更文件；4.3.1.3隐蔽工程验收记录；4.3.1.4混凝土工程施工记录（包括混凝土运输、浇筑、停歇时间、养护、自混凝土施工时起60d内的自然气温记录、施工缝或后浇带处理等相关记录）；4.3.1.5结构实体检验记录。4.3.2质量记录4.3.2.1原材料质量证明文件和抽样复验报告；4.3.2.2预拌混凝土的质量证明

34、文件和抽样复验报告；4.3.2.3混凝土配合比报告；4.3.2.4混凝土强度的试验报告4.3.2.5混凝土分项工程质量检验评定表；4.3.2.6工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；4.3.2.7设计要求的其他技术资料；5 成果保护5.0.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。5.0.2不能用重物冲击模板， 不能在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。应搭设跳板， 保护模板的牢固和严密。5.0.3已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在混凝土表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6 职业健康、安全和环境管理6.1 职业健康、安全管理主要控制措施表 6.1职业健康安全主要控制措施序号作业活动危 险 源主要控制措施1施工机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害按要求安装安全保险装置2脚手板未按规定满铺，材质不符合要求高处坠落、 物体打击脚手板要按规定满铺，材质要符合要求3施工层未按规定设置防护栏和挡脚板引起高处坠落、 物体施工层应按规定设置防护栏和挡脚板打击4使用气瓶安全附件不齐和存放不符合要求火灾、爆炸配好气瓶安全附件，存放要符合要求5电