预应力施工专项方案

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 3 第一节 工程概况.3 第二节 工程特点.3 第二章第二章 编制依据编制依据.4 4 第三章第三章 施工准备施工准备.5 5 第一节 施工条件.5 第二节 物资准备.6 第三节 人力资源准备.7 第四节 施工现场准备.7 第五节 组织机构.11 第六节 预应力工程分段工期计划.12 第四章第四章 预应力梁施工工艺流程预应力梁施工工艺流程.1313 第一节 有粘结预应力梁施工工艺流程.13 第二节 无粘结预应力梁施工工艺流程.14 第三节 施工流程中注意事项.15 第四节 土建总包对预应力分项工程工作的协调.18 第五节 预应力梁施工三维图示例.

2、19 第五章第五章 结合工程特点的施工注意事项结合工程特点的施工注意事项.3232 第一节 土建支模的顺序.32 第二节 结构中部的张拉做法.32 第三节 预应力总体张拉方案.33 第四节 波纹管保护.33 第六章第六章 预应力各个工艺施工方法预应力各个工艺施工方法.3434 第一节 有粘结预应力梁.34 第二节 无粘结预应力梁.40 第三节 预应力钢绞线张拉.43 第四节 有粘结预应力钢绞线孔道灌浆.48 第五节 预应力钢绞线张拉端封锚.51 第七章第七章 质量及进度保证措施质量及进度保证措施.5252 第一节 工程质量保证体系.52 第二节 施工质量保证措施.53 第三节 施工进度保证措施

3、.59 第八章第八章 安全生产、文明施工安全生产、文明施工.6262 第一节 安全生产、文明施工总目标.62 第二节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施.62 第三节 消防措施.64 第九章第九章 施工异常情况处理对策及计划施工异常情况处理对策及计划.6464 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程工程概况概况 上海*厂房扩建工程新厂房项目，为框架结构，厂房平面尺寸 113.66249.8m，厂房地上为七层，层高在 5.86.8m，柱截面分别为 12001300、800800、8001000；混凝土采用 c40。 因设计荷载和柱距的要求，本工程结构形式为单向大梁的混凝土框架结构。

4、 本工程中主梁采用有粘结预应力、次梁采用无粘结预应力，预应力钢绞线均采 用 1860mpa 高强度低松弛钢绞线，有粘结预应力采用 s15.24 低松弛钢绞线； 无粘结预应力采用直径为 s15.24 低松弛钢绞线，锚具采用 15 系列夹片锚和 挤压锚。有粘结预应力锚具张拉端采用类群锚，固定端采用挤压锚。无粘结 预应力锚具张拉端采用类单孔锚，固定端采用挤压锚。 第二节第二节 工程特点工程特点 1、建筑面积大，预应力梁纵横交错，铺放预应力钢绞线时应优选铺放顺序； 2、预应力钢绞线用量大，布置较复杂，节点不易处理（部分柱下预应力节 点双向预应力钢筋搭接） ； 3、预应力部分制作方式复杂、施工难度高，预

5、应力梁需要与其它工种紧密 配合； 4、工期紧，为减少预应力张拉所占用时间需结合深化设计制定合理方案； 5、深化设计中、后浇孔处的合理处理可为后续砼浇注提供便利； 6、预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流 水作业方面必须与土建专业及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进 度和施工安全； 7、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度，因此需要制订详细 的施工方案，以保证工期的正常进行； 8、为了保证本工程结构在预应力施工阶段的合理受力，必须采取合理的张 拉措施，以保证结构在张拉时受力合理； 9、针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种 难题，

6、以便出现问题时有足够的对策； 10、为了保证结构在张拉阶段的应力损失降到最小，施工阶段结构受力必 须经过详细的验算方能确定预应力张拉顺序方案； 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 钢绞线、钢丝束、无粘结预应力筋jg300693 2、 预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t14370-2000 3、 预应力混凝土用钢绞线gb/t5224-2003 4、 预应力用电动油泵jg/t5029-93 5、 预应力用液压千斤顶jg/t5028-93 6、 后张预应力施工规程dgj08-235-99 7、 预应力混凝土结构设计规程dbj08-69-2007 8、 混凝土结构设计规范 gb50010-2002

7、 9、 建筑结构荷载规范gb50009-2001 10、 混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 11、 建筑工程预应力施工规程cecs180：2005 （中国工程建设标准化协会标准） 12、 无粘结预应力混凝土结构技术规程 jgj 92-2004 13、 无粘结预应力钢绞线 jgj161-2004 14、本工程图纸 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 施工条件施工条件 现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压） ，预应力工程施工要求有 如下的施工条件： （1）电源：施工现场 380 伏电源及 220 伏电源，在施工临时用电中已考虑。 （2）临时设施：现场办公房二间及

8、技术工人临时宿舍三间，张拉设备及工 具仓库一间，在大临布置方案中已经准备。 （3）水源；施工现场水源，在大临布置方案中已经准备。 （4）垂直运输：张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量3 吨，利用现有 塔吊。 （5）钢绞线堆放及下料场地：预应力钢绞线下料及固定端的挤压场地； (堆料及下料场地尺寸:20m40m) 第二节第二节 物资准备物资准备 1、材料及设备准备 根据材料设备分析和施工进度计划的要求，编制材料设备需求量计划，为 施工备料、确定堆放场地及组织运输提供依据。材料进场需要提供材料的合格 证和复检报告。 材料表材料表 材料名称型号和规格单位数量备注 夹片锚具 mp15-1 套 15000

9、夹片套 15000 2、预应力施工机具准备 预应力施工所需的施工机具如下表 设备配备表设备配备表 设备名称型号和规格单位数量备注 液压千斤顶 ycq240kn 台 4 张拉无粘结用 液压千斤顶 ycw2500kn 台 2 张拉有粘结用 油泵 zb4-500 台 4 挤压器 jy-45 台 2 角磨机台 10 切割机台 4 电焊机台 8 380kva 电箱个 6 220kva 电箱个 3 扳手把 2 螺丝刀把 2 灌浆泵套 2 第三节第三节 人力资源准备人力资源准备 本项目计划在高峰时段进场工人约 40 人，具体人员配置根据现场实际情况 作适当调整。 第四节第四节 施工现场准备施工现场准备 一、

10、施工区部分一、施工区部分 三、材料堆放场地及下料场地质量要求: 原材料与成品堆放场地必须用 100mm 厚道渣填平，下料场地铺设水泥地坪,防 止雨天积水，放 5%坡度,确保不积水，波纹管堆放场地必须搭设防水屋面，四 周用彩条布封闭防水。 1、有粘结钢绞线堆放时底下必须放枕木，离地坪必须大于 100mm，以防 下雨积水锈蚀钢绞线； 2、有粘结钢绞线堆放必须平面朝下，堆放高度不得超过二捆，无粘结钢 绞线堆放高度不得超过六捆，以防临时地坪倾斜钢绞线滚下伤人或物； 3、有粘结钢绞线下料时必须使用下料架； 4、堆放场地上每天必须做好落手清，钢绞线包扎料开包时及时归拢，人 离开场地时及时带走处理； 5、钢

11、绞线下好料及时盘圆堆放整齐，每堆成品料用防水材料覆盖； 6、钢绞线原材料或成品严禁采用钢丝绳吊装； 第五节第五节 组织机构组织机构 为确保预应力工程质量，我公司组织预应力工程指挥部，协调处理施工现场材料、技 术、安全、质量、后勤。 预应力工程指挥部组成人员： 指挥长： 总经理 高级工程师 全面负责协调材料、技术、安全、质量 副指挥长： 总工 高级工程师 负责安全、技术、质量 副指挥长 付总经理 工程师 负责安全 副指挥长 材料部经理 工程师 负责材料供应、后勤保障 副指挥长 工程部经理 工程师 负责施工现场技术、安全、质量、进度。 组员： 公司财务部经理 经济师 协调施工资金调配 组员： 项目

12、副经理 工程师 负责施工现场相关部门协调 组员： 项目工程师 工程师 负责施工现场技术部门协调 组员： 施工员 工程师 负责施工现场相关班组协调 施工现场组织预应力专项工程项目部，常住施工现场 项目部管理组织机构如下： * 第六节第六节 预应力工程分段工期计划预应力工程分段工期计划 厂房各层布筋穿插在土建工期内进行，需要土建施工顺序配合。为配合总 包单位的工期计划，我项目部将严格控制预应力施工占用时间，在土建布筋结 束后增加 1 至 2 天将完成预应力的铺放施工工作。 厂房各层张拉需要 10 工作日，同样穿插在土建总体进度中进行。屋面层张 拉工作在屋面设备基础完工前结束。各层预应力梁张拉端模板

13、拆模时间需要土 建方的配合。(浇筑后 3 至 5 天请木工拆除预应力梁张拉端模板，以便于我方为 后期的张拉施工做好充分准备。) 第四章第四章 预应力梁施工工艺流程预应力梁施工工艺流程 第一节第一节 有粘结预应力梁施工工艺流有粘结预应力梁施工工艺流程 有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示： 安装梁底模板* 绑扎钢筋笼* 焊预应力钢绞线矢高波纹管进场 钢绞线进场穿波纹管 波纹管刚度、漏水试 验 钢绞线检测安装锚垫板 钢绞线下料、挤压 穿预应力钢绞线 安装拉结筋* 封闭梁侧模板* 梁隐蔽工程验收 浇注混凝土* 做混凝土试块* 锚具进场张拉端清理 锚具检测 安装锚具 千斤顶、压力表标定 张拉预应力钢绞线

14、 压混凝土试块* 灌浆设备准备 预应力钢绞线孔道灌 浆 做净浆试块 张拉端多余筋切割 封锚* （注：上述工艺流程中打（注：上述工艺流程中打* *工序由土建工种完成）工序由土建工种完成） 第二节第二节 无粘结预应力梁施工工艺流程无粘结预应力梁施工工艺流程 本工程无粘结预应力梁施工流程如下： *支设预应力框架梁的底模 *绑扎框架梁普通钢筋 （水平拉筋先不绑） 梁内无粘结预应 力筋制作 穿设并固定框架梁内 无粘结预应力钢绞线束 （并束布置） *绑扎预应力梁的水平拉筋 支设预应力梁侧模和板底模 安装梁预应力筋端部垫板、 螺旋筋及穴模 *支设预应力梁的端模 隐蔽工程验收 *浇筑混凝土 *制作混凝土试块

15、*混凝土养护、拆模 清理预应力筋张拉端 张拉机具标定 张拉预应力筋 *压混凝土试块 多余预应力筋的切割 及锚具的防腐处理 *张拉端的混凝土封端 （注：上述工艺流程中打（注：上述工艺流程中打* *工序由土建工种完成）工序由土建工种完成） 所有的有粘结预应力钢绞线张拉控制应力均为 0.70 fptk，并超张拉 3%。 所有的无粘结预应力钢绞线张拉控制应力均为 0.70 fptk，并超张拉 3%。 第三节第三节 施工流程中注意事项施工流程中注意事项 1、在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序 以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作； 在预应力钢绞线与

16、非预应力钢绞线及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力 钢绞线的矢高尺寸； 2、木工与预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系： 、木工在预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支 好， （用于钢绞线张拉端外露筋安放） ，便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧 模待钢绞线铺设完毕验收后封掉； 、预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力 项目部及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作； 、预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工 作必须待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除； 、张拉端留有后浇操作面的混凝土板，在预应力张拉完并灌浆结束后用 高标号

17、混凝土并掺加膨胀剂浇注； 、固定预应力梁侧模板的拉结筋时应避开波纹管，禁止穿过波纹管。如 发生拉结筋穿过波纹管时必须更换位置，并通知预应力项目部及时修补； 3、绑扎工与预应力钢绞线铺设之间关系： 、在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相 碰向下弯有困难时，上排可以提前下弯，下排筋有必要也要下弯。但是必须满 足锚固长度的要求（见下图） 、钢筋笼内水平拉结筋待波纹管安装后安放。 、非预应力钢绞线采用电焊搭接时，应对波纹管及预应力钢绞线做好保 护，以防焊渣跌落损伤波纹管及预应力钢绞线。 绑扎楼板上排筋时不得将无粘结筋一起扎在上排筋上。 、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得

18、锚垫板对称于梁中心轴 线的基础上可以进行水平方向的调整，当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时 预应力施工单位应提前与总包单位进行协商，调整柱纵筋的位置，为锚垫板的 埋设留下位置。所有锚垫板在水平方向上允许调整的范围为 10mm； （注：在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工方 提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题） 4、水电管道与预应力钢绞线铺设之间关系： 水电管道铺设在无粘结筋下部，引出楼面时必须避开钢绞线；禁止随意抬 高或压底无粘结筋； 第四节第四节 土建总包对预应力分项工程工作的协调土建总包对预应力分项工程工作的协调 1）提供施工总进度计划。 2）负责协调现场各分项工程（钢

19、筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管 线埋设）与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。 3）提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源 380v/15(20)a 及 220v 电源。 4）提供必要的材料堆放场地，吊车配合进行场内的垂直及水平运输。 5）协助分包进行现场成品保护。 6）预应力张拉端模板安装及拆除，张拉端面混凝土及杂物清理。 7）为预应力张拉提供必备的技术条件： 8）张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告； 9）张拉前不得拆除受力支撑。 第五节第五节 预应力梁施工三维图示例预应力梁施工三维图示例 1. 预应力梁所在层柱钢筋绑扎完毕 2. 支预应

20、力梁底模板 3. 绑扎预应力梁普通钢筋 4. 梁端主筋下弯做法示意 5. 穿设波纹管 6. 安装张拉端喇叭口及锚固端固定板 7. 张拉端喇叭口 8. 锚固端约束环及固定铁板 9. 安装箍筋拉钩 10. 穿设预应力筋 11. 安装锚固端锚具 12. 安装泌水管 13. 安装泌水管(局部放大) 14. 安装预应力梁侧模板 15. 安装楼板模板及柱模板 16. 铺设楼板钢筋 17. 浇筑混凝土 18. 混凝土达到强度后拆除楼板模板及梁侧模板 19. 预应力张拉前保留梁底模板 20. 混凝土达到强度后进行张拉 21. 张拉后割断多余预应力钢筋 22. 孔道灌浆 23. 去除外露泌水管 24. 拆除梁底

21、模板 25. 张拉端封锚 26. 封锚结束 完工 第五章第五章 结合工程特点的施工注意事项结合工程特点的施工注意事项 第一节第一节 土建支模的顺序土建支模的顺序 因工期因素，综合考虑土建材料、人工的配合关系，施工中平台支模必须 考虑预应力施工的要求。预应力梁施工中，支设梁底模，待预应力预埋安装完 毕后，再支设两边侧模。 第二节第二节 结构中部的张拉做法结构中部的张拉做法 本工程大量张拉节点位于结构中部，对土建施工的要求较高，有大量异形 加腋，施工中预应力工种必须与土建工种密切配合。 预应力梁加腋节点，需在楼板设置张拉洞以保证有足够的张拉空间放置千 斤顶和供工人操作，加腋处做法如下图所示： 施工

22、完毕后用砼浇注既可。 第三节第三节 预应力总体张拉方案预应力总体张拉方案 根据本工程特点，为了保证结构在张拉阶段的最佳受力状态，预应力梁采 用先铰接后刚接，因此张拉顺序采用由结构中间向两端张拉的措施；对于各区 域整体张拉顺序详见下图。 第四节第四节 波纹管保护波纹管保护 由于土建施工工序等影响，可能在施工期间造成波纹管较长时间暴露于空 气中，因此需对该处波纹管进行临时性防腐处理以免造成腐蚀从而引起混凝土 浇注后造成堵管。防腐处理一般可采用塑料膜包裹并用封箱带固定，或采用封 箱带直接包裹的方法。铺放结束到预应力张拉之前应将外露波纹管与钢绞线绑 扎封闭。 第六章第六章 预应力各个工艺施工方法预应力

23、各个工艺施工方法 第一节第一节 有粘结预应力梁有粘结预应力梁 1：预应力钢绞线制作 本工程预应力梁钢绞线下料长度为： 孔道长度+（工作锚环厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+100mm）2 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用 夹片锚。 钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切 割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。 制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫 木上。 钢绞线不得产生硬折角，对于有硬折角的钢绞线禁止由于工程； 2：钢绞线矢高定位 预

24、应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸 进行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至 预应力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此矢高钢筋的 固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，所有支架钢筋的规格为 12，梁 矢高控制钢筋的间距为 1000mm（各根梁根据线形图间距） 。 3：金属波纹管孔道成型 将金属波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止金属波纹管在混 凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎 牢。金属波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管接头处用封箱 带包裹严密（一般包裹 3 圈）

25、 。波纹管铺设应保持平顺，对于反弯点处，严禁波 纹管产生硬折角，必须平滑过度。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接 头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出端部模板 不要小于 100mm。金属波纹管连接采用外接管，接管长度：管径（内径）90- -100mm，长度为 300mm，管径（内径）40-65mm，长度为 200mm； 4：预应力钢绞线的铺放 由土建工种支模板并铺放普通钢筋的底筋，预应力工种在边模上按预应 力钢绞线的分布情况划定位置； 土建工种铺放普通钢筋并预埋管线，预应力工种控制埋设波纹管、穿预应 力钢绞线、安装锚垫板、螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，当预应力钢绞线

26、穿 入锚垫板后，应将锚垫板固定在非预应力钢绞线上并使锚垫板紧靠边模板，防 止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作； 调整预应力钢绞线的定位标高，其允许误差为水平10mm，垂直矢高允许误 差见下表： 截面高（厚）度 （mm） h300 300h1500h1500 允许偏差（mm） 51015 支架间距 1000mm（各根梁根据线形图间距），预应力钢绞线支架绑牢并固定于 普通钢筋的底筋或箍筋上； 为保证张拉顺利，预应力钢绞线在靠近边模板处必须具有不小于 300mm 长 的平直段（即预应力钢绞线与锚垫板垂直）并绑扎固定； 混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直 接挤碰

27、波纹管或无粘结钢绞线外皮，,防止混凝土灌入波纹管内。 预应力钢绞线在端部要错开，以梁的中心位置对称布置； 钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力钢绞线的间距确定。 穿束时先将钢绞线端部用黑胶布或其它材料包裹，然后再穿入波纹管， 在穿入过程中应注意多推、拉、转，以免钢绞线将波纹管顶破。 5：预应力束张拉端锚垫板安装 锚具均采用内凹式；其中内凹锚具 200mm 使用泡沫板填补。 内凹锚具实内凹锚具实例例图图 锚垫板安装应注意以下几点： 1）锚垫板与模板之间应贴紧固定；锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏 浆。如空隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。 2）锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受压和受拉

28、强度。 3）锚垫板必须与钢绞线垂直，锚垫板与波纹管连接处必须用回丝掺黄油填 补密实；锚垫板上灌浆孔必须用回丝掺黄油或其它材料密封；螺旋筋固定均匀 牢固； 6：有粘结预应力梁设置压浆板及泌水管 有粘结预应力梁泌水孔设置根据预应力梁的跨度，张拉方式决定；张拉采 用两端张拉，灌浆孔与泌水孔采用锚垫板上灌浆孔，由于本工程连续跨梁，且 单跨跨度大，因此，在每跨跨中及两跨中间加设一泌水孔。 泌水孔做法先在波纹管上覆盖一层海绵（10mm 厚） ，海绵上安装带嘴的塑 料弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，再用黑铁管（或 pvc 管）插在嘴上，并 将其引出梁顶面，高出顶面约 300mm 详见下图。 泌水孔需安置在预

29、应力线形最低点以及锚固端处，且相邻泌水孔间距不应 大于 20m。 泌水孔安装示意图 泌水孔安装实泌水孔安装实例例图图 7：预应力混凝土浇注 施工时应配备足够的模板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系， 保证张拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。 浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力钢绞线工程的隐 蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜 用牛油掺回丝堵塞封口。 振捣混凝土时，预应力钢绞线的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密 实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预埋件。在振捣过程中，注意检查 模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，

30、及时整修。 浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到 1.5n/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。 锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前进行修整，预应力钢绞线孔道有堵 塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料 应有强度试验报告。 浇注混凝土时预应力安排四个人值班，经常抽动梁内钢绞线，发现异常 情况及时采取措施，以免发生堵管影响预应力钢绞线张拉及孔道灌浆。 第二节第二节 无粘结预应力无粘结预应力梁梁 1：预应力钢绞线制作 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用 夹片锚，固定端采用挤压锚。 钢绞线应采用放线架放线，从内圆

31、抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切 割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。 固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于 50mm，挤压套缩径成型后伸长 8mm，钢绞线端部露出挤压套大于 1mm；直径 偏差不大于 0.3mm。 制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫 木上。 表皮损坏连续长度大于 300mm 不得使用于工程上；对于表皮少量损坏或 砂眼爆裂，必须用塑料胶布包裹后使用，塑料胶布包裹时胶布搭接宽度为胶布 宽度一半，包裹长度每端延伸 30mm，最少包裹 2 圈。 钢绞线不得产生

32、硬折角，对于有硬折角的钢绞线禁止用于工程。 2：钢绞线矢高定位 预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁钢筋笼绑扎，然后根据设计图 纸进行矢高钢筋定位及固定。为防止浇注混凝土时预应力钢绞线产生曲率，为 此矢高筋间距为 1000mm。矢高筋均采用 10；应注意图纸尺寸为钢绞线中心 位置，固定矢高筋时应考虑矢高筋直径。为防止施工中人员踩踏钢绞线或浇注 混凝土时，混凝土冲击力使钢绞线产生曲率，在浇注混凝土前，用锚具将钢绞 线收紧，锚具外用穴模盖封闭。 调整预应力钢绞线的定位标高，矢高允许误差见下表： 截面高（厚）度（mm） h300 300h1500h1500 允许偏差（mm） 51015 3：预应力

33、钢绞线的铺放布筋 由土建工种支模板并铺放预应力梁的底筋，预应力工种在设置架立筋。 土建工种并预埋管线，预应力工种埋设预应力钢绞线、锚垫板、螺旋筋等 工作，当预应力钢绞线穿入锚垫板后，应将锚垫板固定钢筋上，安装穴模，使 穴模紧靠边模板，防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作； 4：锚垫板安装 本工程无粘结钢绞线张拉端在梁端部及板面上；张拉端在梁端部的，锚垫 板必须与水平面垂直。 无粘结钢绞线张拉端穴模安装无粘结钢绞线张拉端穴模安装实实例例图图 混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收；浇筑混凝土时振捣棒不得直 接振捣无粘结钢绞线外皮。 第三节第三节 预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉 1.

34、准备工作 施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。 张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑。 在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力张拉。本工程混凝 土强度1.0 规定值之后可进行预应力钢绞线张拉。 在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千 斤顶、油泵配套标定采用误差1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若 发生以下情况时须重新进行标定： a：油压表不归零或损坏、失灵； b：严重断、滑丝； c：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时； d：千斤顶严重漏油或修理后； e：使用达到 6 个月； 张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格 后

35、由总包方发出张拉通知单，方可进行预应力张拉。 2. 施加预应力 预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求，本工程对于两端张拉的预应 力梁采用两端张拉或一端张拉一端补拉。 千斤顶张拉安装示意图 每根梁张拉顺序： 对于两端张拉的预应力梁，张拉采用一端先张拉另一端补张的方式施工。 装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上（无粘结采用便携式千斤顶） ， 并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力钢绞线通过千 斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或 润滑脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。 张拉完毕须检查端部及

36、其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 张拉工艺：张拉最终控制应力 con按设计要求取用。 本工程钢绞线为：con=0.70fptk=0.701860=1302mpa 张拉程序 为减少钢绞线的松弛损失，采用超张拉 3%相应等级控制应力的方法进行张 拉； 010%con (读初始伸长值 l1并做好记录)1.03con (量测伸长值 l2并做 好记录) 锚固。 张拉伸长值 预应力张拉：以张拉力和伸长值进行双控，并以张拉力为主。伸长值校验 方法如下：0.1con量测千斤顶活塞伸长值 l1，张拉至 1.03con 时量测千斤顶 活塞伸长值 l2；张拉伸长值 l=l2- l1+l0(初应力以下推算伸长值

37、)；初应力以 下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。张拉 时通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否 偏大，以及预应力钢绞线是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误 差不超过6% +6%，否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继 续张拉。 预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公 式如下： ukl ukl e ea lf l dx ea ukx ef l t t pp tj t pp j t )( 1 0 )( lt张拉伸长值； fj 预应力钢绞线张拉端张拉力； ap预应力钢绞线截面积； ep预应力钢绞线弹

38、性模量； k 每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数； 预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad ） 。 理论伸长值计算时,预应力钢绞线的摩擦系数取值如下表： 预应力钢绞线种类 ku 无粘结 15.24 钢绞线0004009 有粘结 15.24 钢绞线00015025 其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力钢绞线在张拉过程中，应尽 量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉，待查明原因采取纠正措施 后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的 3%。每一束钢绞线断丝不 得超出 1 根，否则须重拉。 如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后重新张拉。

39、 张拉后实际建立的有效应力 张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过 5%，实际有效 应力的测试方法应根据张拉时预应力钢绞线伸长值以及油压表读数为准。 当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以 调整后方可继续施工。 预应力钢绞线应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉 端锚具的内缩量不应大于 6mm。预应力钢绞线锚固后，夹片顶面应平齐，其错 位不宜大于 20mm；张拉端外露预应力钢绞线应在张拉后切割。 预应力钢绞线张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。 第四节第四节 有粘结预应力钢绞线孔道灌浆有粘结预应力钢绞线孔道灌浆 张拉后应及时检查张拉记录及锚固

40、情况，经认可后再准备灌浆。 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通； 检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。 为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可 用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。 构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵 漏效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。 水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于 5筛孔筛网过滤。在正常情况 下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不 超过 20min。 灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，

41、 以备下次使用。 制浆要求 孔道灌浆应采用大于等于 32.5 强度等级级普通硅酸盐水泥配制的水泥净 浆。 水泥浆水灰比不宜超过 0.45，搅拌后 3 小时泌水率不应大于 3%。为改 善水泥浆得性能，可掺入减水剂。 水泥浆应保证有足够的流动性，灌浆前应检查水泥浆的粘稠度，发现流 动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。 水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于 20 分钟，灌浆前应防止 浆体沉淀离析。 灌浆操作 预应力钢绞线张拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过 48h。以免预应 力钢绞线锈蚀或松弛。 当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面 孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免

42、孔道串浆。发现串浆现象时，应用压 力水将串浆孔道冲洗通畅。本工程二端张拉预应力束灌浆孔均在锚垫板上，由 一端灌浆孔灌入水泥浆，另一端作为排气孔。 灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜保持在 0.5- 0.7mpa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔 及出浆孔并继续稳压灌浆 30s 以上，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连 接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆 前，关上闸阀，4 小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆 暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以

43、免空气进入孔道影响灌浆质量。如 遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留 孔，待第二次重新灌浆。 水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高，当夏季气温高于 35时，灌浆操作 应放在夜间或清晨气温较低时进行；冬季灌浆宜在 48h 内气温不低于 5期间 进行，低于 5时，应采取适当的抗冻保温措施。 灌浆质量 灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记 录灌浆部位，水泥用量。 灌浆时，制浆单位每班至少应留取 7.073标准水泥浆试块一组每组六 块。28 天的抗压强度不得低于 30mpa。 。 孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探 查孔道

44、密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。 当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查， 如有不密实之处，应及时修整处理。 灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。 第五节第五节 预应力钢绞线张拉端封锚预应力钢绞线张拉端封锚 一、有粘结预应力钢绞线张拉端封锚 有粘结预应力钢绞线张拉端均采用内凹式，张拉端封锚采用比预应力梁高 一标号细石混凝土。 二、无粘结预应力钢绞线张拉端封锚 无粘结预应力钢绞线张拉端安装有穴模，在锚具与穴模间的空隙用黄油填 满之后穴模盖封闭；再用高标号砂浆封闭穴模。 三、钢绞线切割时必须保证钢绞线在锚具夹片外露长度大于

45、 30mm。 第七章第七章 质量及进度保证措施质量及进度保证措施 第一节第一节 工程质量保证体系工程质量保证体系 预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均 经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有 关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，隐蔽工程按规范及设计要求进 行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下： 钢绞线、锚具进场 材料员 钢绞线、锚具检测 质监员 钢绞线落料及制作 质监员 钢绞线穿筋 穿筋、张拉负责人 技术负责人钢绞线隐蔽工程验收 质监员、技术负责人 编制张拉顺序 张拉设备校验 预应力钢绞线张拉 质监员、张拉负责人 质监员

46、 切割外露筋及封锚 质监员、张拉负责人 第二节第二节 施工质量保证措施施工质量保证措施 一、质量保证措施 1.实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。 由质检员行使质量否决权和奖惩权； 2.加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面 交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解； 3.加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具 等材料都必须有出厂合格证和试验资料； 4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工 人的积极性； 5.三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制； 6.

47、隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办 理预检、隐检手续，并及时履行签证归档； 7.组织和参加各种工程例会： 外联工程例会：遵守总包单位的各项规定和制度，按时参加工程例会； 听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；及时提 出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和其它专业工程施工单位的矛 盾，加强协作关系； 内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程 会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间 的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。 二、材料及检验 1.材料准备及验收 预应力钢绞线 本工程选用

48、 s15.24 高强低松弛钢绞线，强度等级为 1860mpa。钢绞线的 材料性能见下表： 种类符号 d（mm ） fptk（n/mm2）fpy（n/mm2）fpy（n/mm2）es（n/mm2） 钢绞线 s15.2418601320390195000 d钢绞线的外接圆直径； fptk钢绞线的强度标准值； fpy钢绞线的抗拉强度设计值； fpy钢绞线的抗压强度设计值； 进入施工现场的钢绞线应提供出厂质量证明书或试验报告单，钢绞线每 盘上都应挂有标牌，标牌上写明钢材品种，直径，强度级别，重量，出厂日期 等。钢绞线进场时应按型号、种类分批检验。检验内容包括查对标牌，外观检 查，抽取试样作力学性能试验

49、，检验合格后方能使用。 钢绞线的外观检查应逐盘进行。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散， 其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤。允许有轻微的浮锈。 每批钢绞线经外观检查合格后，从中任取 3 盘，在每盘钢绞线端部切除 0.5 米后再各截取 2 根试样组成二组，一组封样,一组进行送样检测。检测项目 包括钢绞线抗拉强度和延伸率，以上力学性能必须符合预应力混凝土用钢绞 线astma416-98 标准，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合 格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项试验结果不 合格，则该批钢绞线为不合格品。 钢绞线拉力试验每一验收批重量以 60 吨为一批，截取一组试

50、样进行拉力 试验；如一验收批卷数大于 3 卷，随意抽 3 卷，每卷截取一根试样进行拉力试 验。同一单位工程中每种型号的钢绞线每一验收项目取样不得少于一次。 预应力钢绞线用锚具 锚具选用应符合预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程 gb/t14370-2000 的规定。 锚具进入施工现场，必须提供质保书复印件。 收料进库时须进行外观检验，从每批中抽取 10%且不少于 10 套锚具，检 查锚环、夹片外形尺寸及表面质量；锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂 纹。当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，应逐套检查。 硬度检查：由于夹片锚是常规锚具，根据建筑工程预应力施工规程 中国工程建设

51、标准化协会标准 cecs180：2005 要求，应从每批中抽取 2%，但 不少于 3 套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度试验。当有一 个硬度不合格时，应另取双倍数量重做试验，如仍有一个硬度不合格时，该批 锚具不合格。 静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，类锚具应从同批中抽取 6 套锚具，组装成 3 束预应力钢绞线-锚具组装件进行静载锚固性能试验。如 有一束组装件不符合要求，应取双倍数量锚具重做试验。如仍有一束组装件不 符合要求，该批锚具为不合格品。 （3）预应力用波纹管 本工程采用金属波纹管，性能必须符合预应力混凝土金属螺旋管 jg/t3013。 有出厂合格证。使用前应逐根检

52、查其外观质量，表面不得有油污、引起 锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。 波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆 扎成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上，应采取措施防止雨露和各种 腐蚀性气体和介质的影响；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。 2.预应力张拉设备的准备： 主要机械设备 油泵 zb4500 6 台 挤压器 jy45 2 台 千斤顶 ycq240kn 4 台（张拉无粘结钢绞线） 千斤顶 ycw2500kn 2 台（张拉有粘结钢绞线） 灌浆泵 2 套 电焊机 8 台 切割机 4 台 角磨机 10 台 张拉设备的标定 张拉设备须配套进行标定：一表一顶

53、（张拉用压力表精度为 0.4） 。 标定有效期限为半年一次，超出半年有效期限或压力表损坏及不回零、千 斤顶故障修复之后，均须重新进行标定才能使用。 张拉设备检查： 预应力工程张拉之前，张拉设备应事先检查：运转是否正常，油料是否足 够洁净及符合气温要求。 3、材料检测内容 a）现场检测（目、实测）内容： 材料名称检 测 内 容 钢绞线外观检查 工作锚锚环与夹片外观检查 b）检测中心检测内容： 材料名称检测内容代表数量 钢绞线抗拉强度、延伸率60 吨 工作锚锚夹片锚环与夹片表面硬度2% 灌浆水泥安定性、抗折强度、抗压强度60 吨 净浆试块抗压强度一个工作班组 4.张拉机具检测内容： 机具名称检测内

54、容有效使用期 千斤顶千斤顶与精密表对应读数半年 张拉精密表精密表（精度 0.4）一年 第三节第三节 质量监控要点质量监控要点 一、原材料（主材）： 1、钢绞线、锚具、波纹管、灌浆水泥进施工现场必须提供质量保证书； 2、钢绞线、锚具、波纹管、灌浆水泥使用以前必须根据有关规范要求进 行取样检测； 二、施工过程： 1、预应力梁：预应力梁铺设过程矢高控制，主控点：最高、最低及反弯点； 预应力楼板：直线性； 2、张拉过程：混凝土强度报告、千斤顶校验时效，张拉应力（通过精密表 反映） ；张拉实际伸长值与理论伸长值的相对误差； 3、灌浆过程：控制水灰比，水灰比不得大于 0.45。 第三节第三节 施工进度保证

55、措施施工进度保证措施 一、保证工期的管理措施 1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经 理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针 对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人负责； 2.严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度，对工期有 重大影响的工序实行重奖重罚； 3.进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作 安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因迅速采取补救 措施和调整计划； 4.定期召开工程例会，由项目经理主持各施工班组参加，总结工作完成情 况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确

56、的计划调整方案； 5.对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击， 有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 二、保证工期的技术管理措施 1.从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下 三个方面因素的影响： 设计变更因素 设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠 缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。 因此必须做到以下两点： 项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位 a 交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到 最低； 预应力设计人员要随时跟踪工

57、程的进展情况，对其中关键环节做好技术 b 交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。 资源配置因素 劳动力配置因素。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思 想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要 工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行 24 小时作业； 材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又 要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工； 机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械， 不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和 日常维修，保证施工机械处于良好

58、的状态； 资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工 程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用 和支配企业流动资金，使施工能顺利进行； 后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两 大难题。 技术因素 实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业； 发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题； 应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程 服务； 技术准备：提前做好施工前期的准备工作。包括： 列出预应力工程中所有材料清单； 对于长度和规格变化的材料逐一进行编号； 绘制梁内预应力钢绞线布放线形图； 做好施工设备检修及千斤顶的标定工作； 做好图纸交底工作； 积极与各工种之间做好协调工作。 第八章第八章 安全生产、文明施工安全生产、文明施工 第一节第一节 安全生产、文明施工总目标安全生产、文明施工总目标 本工程的安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在 12以内，实现“五无” （即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾） ；文 明施工总目标为：创建