水门汀固化时间实验

1、实验一水门汀固化时间实验 1实验二义齿基托聚合物装盒塑性实验 3实验三藻酸盐印模材料压应变和形变恢复实验 6水门汀固化时间实验【目的和要求】 掌握测量水门汀固化时间的方法。实验内容】每组分别测定丁香油粘固粉、聚羧酸锌水门汀、 玻璃离子水门汀、磷酸锌水门汀的固化时间。【实验用品】1针入度计：压头质量为 400g 5g,端面为直径1mm 0.1mm的平面，长约为 5mm。 2金属模具：长方形内框尺寸 10mm x 8mm x 5mm，外框尺寸：19mm x 16mm x 5mm3 玻璃板、调拌刀、秒表。4 实验材料：丁香油粘固粉、聚羧酸锌水门汀、玻璃离子水门汀、磷酸锌水门汀。【实验原理】水门汀调和

2、后， 将发生化学反应而固化， 固化后的材料的硬度逐步增加， 在调和一定时 间内， 用一定的力作用于调和后的材料表面， 观察材料表面的压痕深度， 判断材料的固化程 度，并将从调和一定时间后，用一定的力不能在材料表面产生的压痕作为材料的固化时间。【方法和步骤】将按厂家说明书比例调和好的水门汀充满置于玻璃板上的金属模具，刮平表面。 并确保金属模具玻璃板的充分接触。调和结束90s后，小心地将压头垂直下降到水门汀表面，并停留5s=试测定水门汀的近似固化时间，并在30s内重复作压痕试验，直到用肉眼观察压头不能在水门汀上形成压痕为 止。必要时在两次试验之间清洁压头，重复上述过程，大约在近似固化前30s每隔1

3、0s做一次压痕试验， 记录从调和结束至压头不能在水门汀表面压出压痕为止的时间，作为实验结果。【结果与报告】水门汀固化时间的测定方法和结果。义齿基托聚合物装盒塑性实验【目的和要求】掌握义齿基托聚合物装盒塑性的测定方法。【实验内容】自凝义齿基托树脂装盒塑性【实验用品】器具1带孔的黄铜模具，尺寸如图1所示。孔径应为(0.75 0.05)mm。单位：mm注：尺寸偏差未注明时为土 0.2mm图1.装盒塑性用黄铜模具2 玻璃板，(60 5)mnrK (60 5)mm X (5 1)mm3 配重：(50 1)N。4 聚乙烯或聚酯薄膜，厚为 0.035mm0.050mm,长和宽约为50mnX 50mm5 百分

4、表，精度为 0.01mm, 固定在带有探针的固定装置上，探针应能进入黄铜模具孔内 以便测量材料挤入孔内的深度。6 自凝义齿基托树脂 调和器具【实验原理】 义齿基托材料粉液调和后，发生一系列的物理化学变化，经历湿砂期、糊状期、粘丝期、面 团期、橡胶期、硬固期。面团期的材料具有良好的充填塑性，充填应在面团期进行，过了面 团期， 则材料可塑性变差， 不能任意塑型。 本实验通过测量调和后材料能够充入模具小孔中 的深度，测量义齿基托材料的可塑性。【方法和步骤】制备一个质量为 8g 10g 的试样 , 在即将到达生产厂推荐的初装盒时间前 , 立即将试 样制成约5mm厚的树脂饼，放在带孔的黄铜模具上面，并在

5、其上面覆盖聚乙烯薄膜。在推荐 的初充填时间 , 将玻璃板和配重，放在盖有聚乙烯薄膜的树脂饼上。 10min30s 后，移去 配重。树脂硬化后， 从带孔的黄铜模具的另一面 , 将固定百分表的固定装置的测量探针深入 模具孔内直至接触到树脂，读出百分表读娄，用下式计算孔中材料未挤入的深度。根据下列公式计算每个孔内材料挤入的深度 :DP = d - d式中 : DP 挤入深度 ,mm;d 黄铜模具的厚度 ,mm;d 未挤入的深度 ,mm。记录每一个试样中挤入深度不低于0.5mm的孔数。【结果与报告】 自凝义齿基托树脂装盒塑性的实验方法和结果。藻酸盐印模材料压应变和形变恢复实验【目的和要求】掌握测定藻酸

6、盐印模材料压应变和形变恢复的方法。【实验内容】1藻酸盐印模材料压应变实验：2.藻酸盐印模材料形变恢复实验：【实验用品】1器具和仪器1.1.圆柱形模具B及固定圈A，见图1。1.2两块大平面玻璃板，约50mm 50mmK 3mm。1.3平面玻璃板，约 15mmK 15mmK 2mm。1.4压应变测试装置：由精度为0.01mm的百分表和能够施加 0.6N 0.1N负荷的装置组成。如图2所示。1.5形变恢复测试装置：具有使试样高度产生20%形变的加荷，并且不需要将试样移动就可测量试样的高度，其精度为0.01mm。百分表触头的附加力应是0.6N 0.1N。如图3所示。1.6调拌刀、橡皮碗。尺寸单Kh m

7、m表曲的甲IA:固定圈B；对开模具盘血押抽麼中柑t :um图1制样模具百分表顶杆底部固定攥纹负荷杯试样胡节钮图2压应变测试装置试捋f压熾状虽】形变恢复测试装置示意图白井我E带松卷誥）.仅憤于刮试tt Il8 1.6）图3形变恢复测试装置2实验材料藻酸盐印模材料【实验原理】材料受力后会产生形变，不同的加力方式产生不同的形变。藻酸盐印模材料具有一定 的弹性，当外力卸除后，材料的形变将发生一定的恢复。藻酸盐印模材料的弹性好坏及受到 一定压应力产生形变的大小对制作的修复体精度有很大的影响，本实验用压应变仪测量材料受到一定压力后产生的压应变的大小，用形变恢复仪测量材料的材料形变恢复率。【方法和步骤】1压

8、应变 1.1试样制备将固定圈（图1）置于二块大玻璃板（1.2）之一上。充入按厂家说明书调和的藻酸盐印 模材料，充入量稍高于固定环高度的二分之一，然后将模具放入固定环内，并用力压入藻酸盐印模材料中，直到模具接触到底面的玻璃板和藻酸盐印模材料被挤到顶上为止。再将大玻璃板的另一块玻璃板压在模具上，用力挤出多余的藻酸盐印模材料，形成试样的上表面。在厂家规定的固化时间，将试样与模具分开，然后将玻璃板（1.3）放在试样的顶部的中央。再将试样放在压应变测试装置的底座上。1.2 试验步骤按下列时间表进行试验，其中 t 为制造厂规定的凝固时间。a）t+60s：将试样放在压应变器具的底座上，对其加荷125g 10

9、g,产生约0.01N/mm2的应力；b）t+90s：读出百分表数值，记录为读数a;c）t+120s:在10s内，负荷增至 1250g 10g，产生的总应力约为 0.1N/mm2;d）t+150s :读取百分表数值，记录为读数b。1.3 结果计算用下式计算每个试样的压应变E,以百分比表示：a-bE=1 00 （）20式中： 20 模具的高度， mm;2 形变恢复2.1 试样制备将固定圈（图 1）置于二块大玻璃板（ 1.2）之一上。充入按厂家说明书调和的藻酸盐印 模材料， 充入量稍高于固定环高度的二分之一， 然后将模具放入固定环内， 并用力压入藻酸 盐印模材料中， 直到模具接触到底面的玻璃板和藻酸盐印模材料被挤到顶上为止。再将大玻璃板的另一块玻璃板压在模具上，用力挤出多余的藻酸盐印模材料，形成试样的上表面。在厂家规定的固化时间，将试样与模具分开，然后将玻璃板（1.3）放在试样的顶部的中央。再将试样放在形变恢复测试装置的底座上。2.2 试验步骤按照下述时间表进行试验，其中 t 是制造厂规定的固化时间。a）t+45s： 轻轻下移百分表触头，使其接触试样上的玻璃板;b）t+55s：读取百分表数值，读数记录为a,固定百分表的触头于“上”方位；c）t+60s： 在1s内压缩试样，使其高度变为16mm 0.1mm，并保持5s 0.5s，然后卸去负荷;d）t+90s :轻轻