电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统测试规程

1、电动汽车用锂离子动力蓄电池 包和系统测试规程电动汽车用锂离子动力电池包和系统测试规程1范围本标准规定了电动汽车用锂离子动力电池包和系 统基本性能、可靠性和安全性的测试方法。本标准适用于高功率驱动用电动汽车锂离子动力 电池包和电池系统。2规范性引用文件（其中的一部分）下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是 注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部 分：试验方法 试验Db交变湿热（12h+ 12h循环）（IEC 60068-2-30:2005,IDT ）GB

2、/T 2423.43-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 振动、冲击和类似动力学试验样品的 安装（IEC 60068-2-47:2005,IDT）GB/T 2423.56-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fh:宽带随机振动（数字控制） 和导则（IEC 60068-2-64:1993,IDT）GB/T 18384.1-2001电动汽车 安全要求 第1部分: 车载储能装置(ISO/DIS 6469-1:2000,EQV )GB/T 18384.3-2001电动汽车 安全要求 第3部分: 人员触电防护(ISO/DIS 6469-3:2000,EQV )GB/T 195

3、96-2004 电动汽车术语 (ISO 8713:2002,NEQ)GB/T xxxx.1- xxxx 道路车辆 电气及电子设备的 环境条件和试验 第1部分：一般规定(Road vehicles - En vir onmen talcon diti onsandtesti ngforelectrical and electronicequipment Part 1:Gen eral,MOD)GB/T xxxx.3- xxxx 道路车辆 电气及电子设备的 环境条件和试验 第3部分：机械负荷(Road vehicles - En vir onmen talcon diti onsand testi

4、 ngforelectrical and electronic equipment Part 3: Mecha ni cal loads,MOD)GB/T xxxx.4- xxxx 道路车辆 电气及电子设备的 环境条件和试验 第4部分：气候负荷(Road vehicles - En vir onmen talcon diti onsand testi ngforelectrical and electronic equipment Part 4: Climatic loads,MOD)3术语和定义3.1蓄电池电子部件采集或者同时监测蓄电池单体或模块的电和热数 据的电子装置，必要时可以包括用于蓄

5、电池单体均衡 的电子部件。注：蓄电池电子部件可以包括单体控制器。单体电池间的均衡可以由蓄电池电子部件控制，或者通过蓄电池控制单元控制。3.2蓄电池控制单元 batterycon trol unit （ BCU控制、管理、检测或计算电池系统的电和热相关的参数，并提供电池系统和其他车辆控制器通讯的电 子装置3.3额 定容量 rated capacity of battery pack/syetem制造商所宣称的电池包或系统按照6.2的方法确定的放电容量。3.4电池包 battery pack能量存储装置，包括单体或单体的集成，单体电 子（部件），高压电路，包含电连接的过流保护装置， 冷却接口，高压

6、，辅助低压及通讯。见附录 A。3.5电池系统 battery system能量存储装置，包括单体或单体的集成，电池管 理系统，高压电路（含电流接触器）、包含电连接的 过流保护装置，冷却接口，高压，辅助低压及通讯。 见附录A。3.6高能量应用 high energy application装置或应用特性，电池包或电池系统的最大允许 输出电功率和室温下其在1C咅率放电的能量比值低于 10。注：高能量电池包和电池系统应用于 BEVs3.7高功率应用 high power application装置或应用特性，电池包或系统的最大允许输出 电功率和室温下其在1C咅率放电的能量比值大于等于 10。注：高功

7、率电池包和电池系统应用于 HEV和FEVs3.8蓄 电池电 流符号leading sign of batterycurre nt蓄电池放电电流符号为正，充电电流符号为负3.9电池管理系统 battery managementsystem （BMS 控制或管理电池系统电气的或热性能的电子装 置，并提供电池系统和其他车辆控制器的通讯，包括 单体电池电子部件和电池控制单元。4符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。BCU蓄电池控制单元nC:电流倍率，等于1小时放电容量的n倍（单位 A）HV高压（B级电压，大于60V且小于等于1000V勺 直流系统，参照GB/T 18384.3-2001 ）LV:低

8、压（A级电压，不大于60V的直流系统，参 照 GB/T 18384.3-2001 ）PSD功率谱密度RMS均方根RT （room temperature ）:室温（25 2） CSOC荷电状态H时盍Imax :最大允许脉冲放电电流5通用测试条件5.1 一般条件5.1.1高压安全设计需参照GB/T 18384.1 和GB/T 18384.3的相关进行测试和验 证。5.1.2受试装置交付时需要包括完整的系 统和用户手册，包括所有必要的操作的 文件，以及和测试设备相连的接口部件 （如连接器，插头，包括冷却系统）。制 造商需要提供电池包或系统的工作限 值，以保证整个测试过程的安全。5.1.3当测试的目

9、标环境温度改变时，在 进行测试前受试装置需要完成环境适 应过程：受试装置在新的试验环境温度 下静置12h。受试装置如果包含蓄电池 控制单元，则环境适应过程需要将其关 闭。如果在1h内所有测试点的温度变 化小于4C,则环境适应过程的静置时 间可以缩短5.1.4如果电池包或系统由于某些原因（如尺寸或重量）不适合进行某些测 试，那么供需双方协商一致后可以用电 池包或电池系统的子系统代替作为受 试装置，进行全部或部分试验，但是作 为受试装置的子系统应该包含和整车 要求相关的所有部分，如进行机械性能 测试所要求的机械或电连接的连接点。 5.1.5调整SOC至试验目标值n%勺方法 是：按生产商提供的充电方

10、式将电池包 或系统充满电，静置1h，以1C恒流放 电（100-n） /100 h。每次SOC调整后, 新的测试开始前受试装置需要静置30m in。5.1.6测试过程中，为了电池包或系统的 内部反应及温度的平衡，某些测试步骤 之间需要静置一定的时间。静置过程中 切断电池包或系统的主接触器，电池包 或系统的低压电控单元正常工作，如蓄 电池电子部件和BCU等;冷却系统根据 制造商的规定或BCM指令工作。5.1.7测试过程中的放电倍率大小按照本 标准的规定执行，充电机制和放电截至 条件由制造商提供，但是这些条件应前 后统一，如循环性能测试过程的充电机 制和放电截至条件应该和循环寿命等 其他试验的规定相

11、同。5.1.8电池包或系统的额定容量对于测试 过程具有重要影响。如果蓄电池实际可 用容量（7.122 ）与蓄电池额定容量 之差的绝对值超过额定容量的 5%则在 测试报告中要明确说明，并用实际可用 容量代替额定容量用于充放电电流及 SOC十算的依据。5.1.9电池包和电池系统需要进行的测试 项目、测试方法章条号、测试条件等信 息见附录B。5.2准确度要求5.2.1测量仪器、仪表准确度的要求如下:电压测量装置不低于0.5级；电流测量装置不低于0.5级；温度测量装置 1K;时间测量装置0.1%;尺寸测量装置0.1%;质量测量装置 0.1%。522测试过程中，控制值或测试值的总误差（相对于期望值或实际

12、值）最低要求如下:电压: 1%电流: 1%谷量： 1%温度: 2K。5.3数据记录间隔除非在某些具体测试项目中另有说明，否则在预 计的充电或放电时间的每5%可隔处记录测试数据，如 时间、温度、电流和电压等。5.4试验准备5.4.1电池包的准备除非特殊说明，否则电池包的高压和低压要和测 试平台设备相连。根据电池包生产商的要求和实验测 试规程，由测试平台控制电流接触器、可获取的电压、 电流和温度参数。电池包的被动过流保护需要开启。 测试平台需要保证主动过流保护，如果需要，可以通 过断开电池包的主接触器来实现。冷却装置可以连接 到测试平台，根据电池包生产商的要求进行控制操作。542电池系统的准备除非

13、特殊说明，否则电池包的高压和低压要和测 试平台设备相连。电池系统由BCI控制，平台测试设备 将遵循BCI通过总线通讯传递来的工作限值。平台测试 设备要保证主接触器开关的工作，保证电压电流和温 度剖面和测试规程的要求一致。电池系统冷却装置及 平台测试设备相对应的冷却回路将根据测试规程和 BC啲控制而工作。BC要使平台测试设备能够在电池 系统工作限值内完成规定的测试。如果需要，BCU勺程 序将根据测试规程由电池系统生产商进行更改。电池 系统的主被动过流保护需要开启。主动过流保护同时 也需要由平台测试设备保证，如果需要的话通过断开 电池系统的主接触器实现。注1:电池包测试过程中，电池包和测试平台之间

14、没有信息交换，电池包的参数限值由测试平台直接控制；而电池系统测试过程中，电池系统通过总线和测试平台通讯，将蓄电池状态参数和工作限值实时传输给测试平台，再由测试平台根据电池状态和工作限值控制测试过程。注2:电池包和电池系统测试中，都是由测试平台控制受试装置的充电、静置、放电等过程的具体参数及其切换，由测试平台检测电池包和电池系统电流、电压、容量或能量等参数，并将这些数据作为检测结果或计算依据。6通用测试循环6.1预处理循环6.1.1电池包的预处理循环电池包的高压和低压要和测试平台设备相连，在 室温下进行测试，电池充满电，冷却系统保持工作， 电池处于正常的工作条件下（主电流接触器关闭，电 池系统由

15、测试平台控制）。使用被动电路保护的集成 设备完成实验。断开主动充电控制。测试规程按如下要求进行：a）室温下进行测试。b）除非制造商在交货前另有建议，否则使用2C放电。充电按照制造商的推荐进行。c）进行五次预处理循环。消费者和厂商之间还可以 达成一致意见减少预处理循环次数。d）电池包或系统的放电截止电压不可低于生产商 推荐的最小电压值（最小电压是未造成不可恢复 损坏的放电电压最低值）。e）如果在连续两次电池包或系统的放电容量变化 不高于额定容量的3% （高功率电池用2C放电倍 率，高能量电池用1C放电倍率，或都根据电池制 造商的建议而采取的放电其他放电机制），则认 为电池包或电池系统完成了预处理

16、。 如果对于同 一个电池包或电池系统，而且采用的放电机制和 电池厂内部测试相同，第二个循环可以直接和厂 家的数据进行对比。6.1.2电池系统的预处理循环电池包的高压和低压要和测试平台设备相连，在 室温下进行测试，电池充满电，冷却系统保持工作， 电池处于正常的工作条件下（主电流接触器关闭，电 池系统由BCU控制）。使用被动电路保护的集成设备完 成实验。断开主动充电控制。测试规程按如下要求进行：a）室温下进行测试。b）除非制造商在交货前另有建议，否则使用2C放电。充电按照制造商的推荐进行。c）进行五次预处理循环。消费者和厂商之间还可以 达成一致意见减少预处理循环次数。d）电池包或系统的放电截止电压

17、不可低于生产商 推荐的最小电压值（最小电压是未造成不可恢复 损坏的放电电压最低值）。如果在连续两次电池包或系统的放电容量变化不 高于额定容量的3% （高功率电池用2C放电倍率，高能 量电池用1C放电倍率，或都根据电池制造商的建议而 采取的放电其他放电机制），则认为电池包或电池系 统完成了预处理。如果对于同一个电池包或电池系统， 而且采用的放电机制和电池厂内部测试相同，第二个 循环可以直接和厂家的数据进行对比6.2标准循环6.2.1标准循环在测试过程中本标准指定 的测试步骤进行，以确保电池包和系统在测试时处于相同的状态。标准循环在 室温下进行，按照先后顺序包括一个标 准放电过程和标准充电过程，其

18、步骤如 下：a）标准放电：使用1C放电至制造商规定的放电截至 条件；b）静置 30min；c）标准充电：根据蓄电池制造商提供的充电机制充 电；622如果标准循环和一个新的测试之间 时间间隔长于24小时，则需要重新进 行一次标准循环。7基本性能测试7.1容量和能量测试7.1.1通用条件7.1.1.1电池包或系统需要测试室温、高温和低温下的容 量和能量。7.1.1.2每次充电前受试装置将静置30min，或者达到室 温。7.1.1.3测试过程使用恒流放电，放电过程在制造商制定的截至条件下停止 7.1.1.4放电电流对放电时间的积分为电池包或系统的 容量，放电电流和电压的乘积对放电时间的积分为电 池包

19、或系统的能量。7.1.2室温下的容量和能量测试7.121测试在室温下按照表1的测试步骤进行。7.1.2.2步骤3的放电容量为蓄电池的实际可用容量。女口 果实际可用容量与蓄电池额定容量之差的绝对值超过 额定容量的5%则在测试报告中要明确说明，并用实 际可用容量代替额定容量用于充放电电流及SOC十算的依据。表1室温下能量和容量测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应*r-r2.标准循环5.1.3nn QT3.1C放电6.27 d d OKI4.标准充电7.1.1.3KI5.10C放电6.2 C )KTrT7.1.1.3KT7.1.3高温下的能量和容量测试电池包和系统需要测试4

20、0c环境温度下的能量和 容量。试验在环境箱内完成，按照表 2的测试步骤进 行试验。表2高温下能量和容量测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3KT序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度2.标准充电6.2 C)RT3.标准循环6.2RT4.环境适应5.1.340 C5.1C放电7.1.1.340 C7.1.4低温下的能量和容量测试电池包和系统需要测试Oc和-18 C环境温度下的 能量和容量。试验在环境箱内完成，按照表 3的测试 步骤进行试验。表3低温下能量和容量测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准充电6.2 C

21、)RT3.标准循环6.2RT4.环境适应5.1.30C5.1C放电7.1.1.30C6.环境适应5.1.3RT7.标准充电6.2 C )RT8.标准循环6.2RT9.环境适应5.1.3-18 C10.1C放电7.1.1.3-18 C7.2功率和内阻测试7.2.1通用条件7.2.1.1电池包或系统需要测试室温、高温和低温及不同 SOC下的功率和内阻，某一具体环境温度和SOCF的功 率和内阻测试工况见7.2.2，整个测试过程按照7.2.4 进行。721.2按照表5给定的时间测量电池包或系统的端电 压，按7.2.4计算充放电功率和内阻。7.2.2功率和内阻测试工况7.2.2.1功率和内阻测试工况按照

22、表 4和图1进行，测试 过程中需要记录的数据如表5和图2所示。722.2放电过程的放电电流保持为恒流，电流大小为电 池包或系统的最大允许脉冲放电电流Imax。不同环境温 度和SOCF Imax可以不同，Imax由制造商提供。如果放电 过程电池包或系统端电压达到制造商指定的放电电压 限值，停止放电，适当降低Imax后重新进行试验。722.3充电过程充电电压保持为恒流，电流大小为0.75 Imax。如果电池包或系统的最大允许脉冲充电电流 小于0.75 Imax，则充电过程按照制造商规定的最大允许 脉冲充电电流进行。如果充电过程中电池包或系统端 电压达到制造商指定的充电电压限值，停止充电，适 当降低

23、Imax后重新进行试验。表4功率和内阻测试工况步骤时间时间增加量s累计时间s电流A18181I max405801068-.75 Imax401080J.jO5o5aFmlu【器泄uj -etsu009S0 祐 Bo 70 鮎 M Itl图1脉冲功率特性曲线-电流 示例k -(hUbuI1nJ一fU1K1 11 ”UsUz、ILi112【往_四-aEPMB!. EBlANmS 宴uedl -Q图2脉冲功率特性曲线-电压 示例表5需要测试的电压和电流时间S电压V电流A对应电流值A0UI 000.1U11I max2lbI 2I max10JI 3I max18JI 4I max58lkI 505

24、8.1lhI 6-0.75 I max60JI 7-0.75 I max68U8I 8-0.75 I max108I 90723功率和内阻计算723.1放电内阻计算放电内阻计算按式(1) - (5)计算:0.1sRo.1,dchUo -Ui I1(1)2s放R Uo -U2R2,dch -1 210s放R10,dchUo318s放电内R18,dch = 7I4全 过 程 放 电 内R U4 -U5Rdch I4阻(2)阻阻阻7.2.3.2 充电内阻计算充电内阻计算按式(6) - (9)计算：0.1s充电内阻R0.1,cha (6)1 62s充电内阻R2 ,chaU5 -U7177.2.3.4充

25、电功率计算率率率率10s充电内阻U5 U8Rl0,cha1 8全 过 程 充 电 内 阻(9)7.2.3.3 放电功率计算放电功率计算按式(10) - (13)计算:0.1s放电功P.1,dch 二(10)2s放电功PzdchU J (11)10s放电功P10,dch =UI3 (12)18s放电功P18,dchU 丨4 (13)充电功率计算按式（14） - （16）计算:0.1s充电功率P.1,cha *6 * (14)2s充电功率P2,cha - U 7 1 7 (15)10s充电功率P10,cha=U818 (16)7.2.4测试步骤室温、高温及低温下的功率和内阻测试分别按照 表6、7、

26、8进行，其中高温和低温下的测试在环境箱内 进行。表6室温下电池包或系统功率和内阻测试测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准循环6.2RT3.标准放电6.2 a)RT4.静置30min5.1.6RT5.调整SO（至 80%或制造商允许的最高SOC5.1.5RT6.静置30min5.1.6RT7.功率和内阻测试工况7.2.2RT8.标准循环6.2RT9.标准放电6.2 a)RT10.静置30min5.1.6RT11.调整 SOCS 50%5.1.5RT12.静置30min5.1.6RT13.功率和内阻测试工况7.2.2RT14.标准循环6.2RT15.

27、标准放电6.2 a)RT16.静置30min5.1.6RT17.调整SO（至 20%或制造商允许的最高SOC5.1.5RT18.静置30min5.1.6RT19.功率和内阻测试工况7.2.2RT表7高温下电池包或系统功率和内阻测试测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准循环6.2RT3.标准放电6.2 a)RT4.静置30min5.1.6RT5.调整 SO(至 50%5.1.5RT6.环境适应5.1.340 C7.功率和内阻测试工况7.2.240 C表8低温下电池包或系统功率和内阻测试测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.

28、1.3RT2.标准循环6.2RT3.标准放电6.2 a )RT4.静置30min5.1.6RT5.调整 SO(至 50%5.1.5RT6.环境适应5.1.30 C7.功率和内阻测试工况7.2.20 C8.环境适应5.1.3RT9.标准循环6.2RT10.标准放电6.2 a )RT11.静置30min5.1.6RT12.调整 SO(至 50%5.1.5RT13.环境适应5.1.3-18 C14.功率和内阻测试工况7.2.2-18 C7.3无负载容量损失731无负载容量损失是指电池系统长期 搁置状态下的容量损失，包括可恢复容 量损失和不可恢复容量损失两部分。测 试在室温下按照表9进行。732搁置过

29、程中断开电池系统的高压连 接、低压连接，关闭冷却系统及其他必 要的连接装置。7.3.3搁置周期为720h,容量损失计算如 下：a）步骤4、8 11、15的放电容量分别记为C4、Cs、C”、C15 ；b)c)168h搁置周期内的无负载容量损失率为:C8 一 C11 100% :C8168h搁置周期内的不可恢复的无负载容量损失率 为 C4100%。C4表9动力电池系统无负载容量损失测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准循环6.2RT3.静置30min5.1.6RT4.标准放电C46.2 a)RT5.静置30min5.1.6RT6.调整 SO(至 80%

30、5.1.5RT7.静置30min5.1.6RT8.标准放电，放电容量记为 C86.2 a)RT9.调整 SO(至 80%5.1.5RT10.搁置720h7.3.2RT11.标准放电，放电容量记为 C116.2 a)RT12.标准充电6.2 c)RT13.标准循环6.2RT14.静置30min5.1.6RT15.标准放电c156.2 a)RT7.4低温启动功率测试7.4.1低温启动功率测试高功率电池系统 在低温和低soC犬态下的功率输出能 力，测试按表10进行。7.4.2低温启动功率测试时，由制造商提 供电池系统在给定条件下的放电截至 电压，由测试平台控制电池系统在此电 压下恒压放电，同时BCU

31、各单体保证各 单体参数在工作限值之内。恒压放电过 程的采样率为50ms7.4.3采集恒压放电过程中的电池系统端 电压U和电流A,按照式（仃-18）计算 电池系统的低温启动功率。第i次恒压放电平均功率(17)(18)低 温 启 动 功 率序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准循环6.2RT3.标准放电6.2 a)3表10电池系统低温启动功率测试 测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度4.静置30min5.1.6RT5.调整SO（至20%或制造商所允许的最低SOC5.1.5RT6.环境适应5.1.3-18 C7.恒压放电，持续5s7.4.2-18

32、C8.静置10s5.1.6-18 C9.重复步骤6-7两次/-18 C7.5能量效率测试7.5.1电池系统测试80%SOC或制造商允 许的最高 SOC、50%SO和 20%SOC或 制造商规定的最低soc三种不同荷电 状态下的能量效率，测试在室温下按表 16进行。7.5.2给定SOC下电池系统的能量效率测 试按照能量效率测试工况进行，能量效 率测试工况由电量相互中和的放电脉 冲和充电脉冲及静置过程组成：a）20C或Imax恒流（取两者之间较大值）放电，持续 12s;b）静置40s；c）15C或0.75 Imax恒流充电（取两者之间较大值）， 持续16s；d）对步骤a）和步骤c）中的电流和电压的

33、乘积对时 间积分，分别计算出电池系统放电脉冲输出的能 量Eo和充电脉冲过程输入的能量Ei,单位为Whe）按式19计算高功率电池系统能量效率（）。n = % *100%(19)表ii电池系统能量效率测试测试步骤序号电池包或系统状态试验方法章条号环境温度1.环境适应5.1.3RT2.标准放电6.2.1a )RT3.静置30min5.1.6RT4.调整SO(至80%或制造商允许的最高 SOC5.1.5RT5.能量效率测试工况7.5.2RT6.标准放电6.2 a )RT7.静置30min5.1.6RT8.调整 SOd 50%SOC5.1.5RT9.能量效率测试工况7.5.2RT10.标准放电6.2 a

34、 )RT11.静置30min5.1.6RT12.调整sod 20%或制造商所允许的最低 SOC5.1.5RT13.能量效率测试工况7.5.2RT7.6循环寿命测试循环寿命测试按照GB/TXXX的要求进行。8可靠性测试8.1湿热循环8.1.1试验规程8.1.1.1试验前电池系统调整 SOC至 50% 参考GB/T 2423 42008执行试验Db,变量见图3。其中最高温度 是+80 C，循环次数5次。在执行试验程序时，受试装 置根据GB/T XXXX1 xxx的要求工作在模式2.1 (低 压供电，高压系统无电流通过）进行操作，或由供需 双方协商确定。8.1.1.2测试过程中，采集受试装置的电压、

35、温度；热冲 击试验前后分别测量受试装置正极和壳体之间，以及 负极和壳体之间的绝缘电阻，绝缘电阻测量方法参考 18384.1。8.1.1.3热冲击循环后，按照6.2的要求进行两次标准循 环，评估受试装置的容量。Y：相对湿度，RHY：温度，C； X:时间，h;a:降温开始；b:升温结束；C: 1个循环结束。图3湿热度循环8.1.2要求按照GB/T XXXX1 XXX的规定功能状态为A级。8.2振动试验8.2.1电池包或系统的振动试验8.2.1.1在振动测试前，按照6.2执行两次标准循环，评 估受试装置容量。然后按照 5.1.5调整SOC到50% 8.2.1.2参考受试装置车辆安装位置和 GB/T

36、2423.43-2008的要求，将受试装置安装在振动台上。 振动测试在三个方向上进行，测试从 Z轴开始，然后 是丫轴，最后是X轴。测试过程参照GB/T 2423.56-2006。8.2.1.3对于安装在车辆簧上（车身）的受试装置，测试 参数按照表17、18和20进行；对于安装位置在车辆 乘员箱下部的受试装置，测试参数按照表17、19和20 进行。8.2.1.4每个方向的测试时间是21小时，如果受试装置 是两个，则可以减少到15h，如果受试装置是三个，则 可以减少到12h。振动过程中试验环境温度相应改变。测试时间及测试环境对应关系参照表 21进行，其中Tmin取-40 C, Tmax取75 C，

37、或者按照电池包或系统 制造商和测试机构协议的其他温度。821.5由供需双方定义振动过程中的工作模式。推荐对 电池包或电池系统进行反复的标准循环，标准循环之 间静置30min。821.6振动测试后，根据6.2执行两次标准循环，评估 振动试验对受试装置容量的影响。8.2.1.7振动试验台要保证如下控制参数：f）控制频率误差：1.25 0.25Hz ；g）报警容差：土 3dBh）中断容差：土 6dBo表12 Z车由PSD值频率功率谱密度（PSD功率谱密度（PSDHzg2/Hz(m/s 2) 2/Hz50.054.81100.065.77200.065.772000.00080.08RMS1.44 g

38、14.13 m/s 2表13 Y轴PSD直电池包或电池系统的安装在车身上频率功率谱密度（PSD功率谱密度（PSDHzg2/Hz(m/s 2) 2/Hz50.043.85200.043.852000.00080.08RMS1.23 g12.07 m/s 2表14 丫轴psD直 电池包或电池系统的安装在车身下频率功率谱密度（PSD功率谱密度（PSDHzg2/Hz(m/s 2) 2/Hz50.010.96100.0151.44200.0151.44500.010.962000.00040.04RMS0.95 g9.32 m/s 2表15 X车由PSD值频率功率谱密度（PSD功率谱密度（PSDHzg2

39、/Hz(m/s 2) 2/Hz50.01251.20100.032.89200.032.892000.000250.02RMS0.96 g9.42 m/s 2-e-PSO_honzDntal_ tongituctial _X-*-PSD honzcntal transverse YPSD_hOTE!DnialLtrars(SfSS_Y =Dnqar acnipBinwT： eekefti PSD2图4电池包或系统的振动测试功率谱密度曲线表16温度和时间不同受试装置数量下的测试时间环境温度1个2个3个000RT1057560RT420300240RT525375300RT700500400RT1

40、085775620RT1260900720RT工=21h工=15h工=12h/822电池包或系统的电子装置的振动试 验8.2.2.1对于安装位置为车辆簧上（车身）的受试装置， 按照图5和表22对电池包或系统的电子装置进行随机 振动试验；对于其他安装位置的受试装置，参照GB/TXXXX3 XXX的相关试验进行测试，或者根据车辆实 际运行过程的测试数据进行测试。8.222参照GB/T 2423.56-2006执行随机振动。受试装 置的每个平面都进行8小时的振动测试。8.22.3振动试验台的控制参数满足 8.2.1.7的要求。8.2.2.4振动过程中受试装置按照 GB/T XXXX.1 XXXX 的

41、要求，工作在3.2模式。 PS-DHzX frequency |Hz|图5加速度PSD和频率对应关系表17 PSD值和频率频率功率谱密度Hz(m/s 2) 2/Hz1020556,51800,253000,253600,1410000.14RMS27.8 m/s 2823 要求8.2.3.1按照8.2.1和8.2.2进行振动测试，不能发生机 械破坏或电故障。823.2 按照GB/T XXXX1 XXX的要求，操作模式 3.2 中的功能状态为A级，其他操作模式下的功能状态为 C 级。8.3热冲击8.3.1测试规程8.3.1.1在开始测试前，按照6.2的要求进行两次标准循 环，评估受试装置的容量。

42、并调整SOC至 50%8.3.1.2停止受试装置所有的热控制功能，将受试装置放 置在封闭空间内，使环境温度在80-40 C之间变化。到达温度极限值的时间要小于等于30min,受试装置在任意极限温度下保持最小1h的时间，循环5次。热冲击过程中的受试装置按照 GB/T xxxxi xxxM勺要求 工作在模式2.1，或者由由供需双方协商确定。8.3.1.3如果设备允许，可以按照试验时间要求将受试装 置在两个设定在固定温度的环境箱之间转移。8.3.1.4测试过程中，采集受试装置的电压、温度；热冲 击试验前后分别测量受试装置正极和壳体之间，以及 负极和壳体之间的绝缘电阻，绝缘电阻测量方法参考 18384.1。8.3.1.5热冲击循环后，按照6.2的要求进行两次标准循 环，评估受试装置的容量。8.3.2 要求8.3.2.1循环完成以后，受试装置不