盖梁施工方案

1、省道302线北川曲山至茂县段灾后重建工程任家坪至禹里段第六合同段磨房沟大桥（K10+307）rm梁施工方核工业西北工程建设总公司绵阳分公司S302线第六标段项目经理部二o年四月十七日磨房沟大桥（K10+307）盖梁施工方案一、编制说明1、编制依据1）、施工图纸及有关设计说明；2）、现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；3）、我单位拥有的工法成果和现有的管理水平、 劳力设备技术能力，以 及长期从事公路建设所积累的施工经验。2、编制范围磨房沟大桥1#6#墩盖梁施工。3、编制原则1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期， 根据工程的特点和轻重 缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2

2、）、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的 原则。3）、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接， 避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。4）、施工进度安排注意各专业间的协调和配合， 并充分考虑气候、季节 对施工的影响。5）、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设 施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存 作业，减少物资运输周转工作量。6）、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控， 以科学的方法实行动态 管理，并按动静结合的原则，精心

3、进行施工场地规划布置，节约施工临时用 地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标 准化施工现场。7）、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。二、工程概况1、磨房沟大桥（中心桩号 K10+307施工里程桩号从 K10+198.46 K0+415.54，孔径为 3X 30 m +4X40 m,总长为 217.08 m。其中 1#6#为墩 盖梁，设计砼强度为C3Q2、设计标准：设计荷载：公路H级桥面宽度：0.5 m （防撞栏）+净8.00 m （车行道）+0.5 m （防撞栏） 公路等级：三级公路设计车速：30Km/h3、主要工程数量见下表：盖梁主要工程数量表墩

4、号钢筋（T）砼（m）备注13.53830.323.53830.336.11430.346.11447.8756.11447.8763.53847.87总计28.956234.514、计划工期计划开工日期2011年5月1日，计划完工日期为2011年7月31日, 总计91个日历天。三、施工工艺盖梁施工工艺流程图四、施工方法1、墩顶处理1）、墩（柱）施工完毕后，尽快测定其顶部标咼，并凿毛至设计标咼位 置，然后弹好十字中线，了解其偏位情况。2） 、采用在墩（柱）预留直径10 cm孔洞，然后穿入8 cm钢棒作为支撑， 再在钢棒上穿上钢箱，在钢箱上架设 40 cm工字钢做托架。在工字钢上横向 放置15cm

5、*15cm*280cm勺方木，间隔距离为50cm,用大于 12铁丝进行绑 扎。2、钢筋骨架的绑扎1）、钢筋加工时，按设计图纸列出每个立柱的各种型号， 钢筋加工形状 及尺寸，搭接长度符合技术规范及设计要求， 加工验收后的钢筋需悬挂标识 牌，堆存编号放在砖垛上，并用彩条布履盖。2）盖梁钢筋按设计图纸在加工厂下料后， 在盖梁一边空置平整的地面 台座上按设计图纸绑扎好钢筋骨架，盖梁钢筋骨架要求绑扎牢固，位置准确。3）、绑扎钢筋时按设计图纸将主筋绑扎顺直， 且主筋间距一致。箍筋间 距按设计图纸划分好箍筋加密段及标准段高程分界线，然后用粉笔划分箍筋 间距，施工时按粉笔位置绑扎，绑扎后再用钢卷尺检查调整。4

6、）、在盖梁底模上标出吊装位置，刷脱模剂后，用25T吊车通过钢管把 钢筋骨架吊装准确就位，钢筋骨架采用钢管六点吊装就位。3、模板1）、模板采用竹胶板制作。2）、在托架预埋设施就位后，将 15 cmX 15 cmX 280 cm方木横放于托架 挑出的工字钢上，并用铁丝将方木与托架工字钢进行固定， 再将底模铺设于 方木上。3）根据墩柱顶端所弹的十字中线，初步定出水平位置，复测底模中心 线，精确调整至设计平面位置。4）、侧模对称安装，当所有侧模都初步就位后，将单边侧模拼成整块。5）、侧模与底模交接处贴2mn橡胶板，起止浆作用。用大肋配合拉杆将 侧模固定牢固。将墩柱周围空隙用楔形橡胶打塞，堵死。6）、在

7、砼强度达2.5Mpa以上时，可拆除侧模。底模及托架在盖梁砼达 设计强度70%以上时，主可拆除。4、砼浇注盖梁砼除支座垫石、挡块外，一次浇筑成型，为防止浇筑时漏浆，模板 各拼缝均夹2mn厚橡胶板止浆，支座垫石、挡块于盖梁砼成型达到一定强度， 结合面进行凿毛处理后再浇注，浇注时应严格控制垫石砼顶标高。1）、砼生产、运输及振捣砼在搅拌站生产，由砼输送泵泵送入模，下料时注意均匀对称布料，梯 形浇注砼，浇注分层厚度 30cm振捣采用插入式振捣棒，专人负责，振捣 均匀，振捣时禁止碰到钢筋、预埋件及模板等。2）、分层振捣时，振捣棒棒头进入下层 510cm浇注应连续进行，分 层浇注时间间隙控制在1小时内。3）

8、、砼浇注过程中，应根据浇注情况及时调整配合比， 并控制砂率和用 水量。4）、盖梁标高应严格控制，在砼表面若出现较多砂浆时，应米用人工掏 浆，保证砼的均一性。5）、施工完后，按设计坡度收面两遍以上。5、养护砼养护待表面砼收光终凝后，在表面覆盖麻袋片洒水养生，目前气温养 护时间为14天。五、投入盖梁施工人员、机械、仪器情况机械、仪器一览表序号项目型 号数量备注1吊车25t1台2钢筋切断机601台3弯曲机GW40C2台4等强直螺纹加工机GT8001台5电焊机BX-5004台6水准仪N21台7全站仪莱卡1台8搅拌机S5002座9输送泵1台10手拉葫芦3t3个11模板2 m10012砼试件盒组313坍落

9、度筒个1管理人员、劳动力一览表序号部门人数备注1生产付经理12现场主管13技术员14质检员15试验员16测量27物资28钢筋工69模板工510砼工211起重工212电焊工313普工414专职安全员1合计32六、质量保证措施根据本工程的实际情况，对盖梁分项工程制定了以下的质量保证技术措施，详见以下质量保证技术措施：1、施工测量质量保证措施1 ）、施工所用的测量仪器均按要求进行检定， 均达到了国家相关规定要 求。2）、施工导线点、测量控制点，半个月校核一次。承台开工前，校核所 有的测量控制点，并做好保护。3）、钢筋安装、立模前均进行了测量放样，立模后进行了复核。2、模板、钢筋工程质量保证措施1）、

10、模板符合结构尺寸要求，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便。2）、模板采用可靠的双面止浆带，确保模板不漏浆，模板安装好后，清 理干净。3）、预留钢筋的位置要确保准确，稳定可靠。4）、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如 基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。5）、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。6）、在砼浇筑过程中，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。7） 、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度后才能进行，拆模板时，要 保证不会引起砼的损坏。8）、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。3、砼工程质量保证措施1 ）、将

11、试验室提交的配合比申报监理工程师审批， 经监理工程师同意后 方能使用，在使用过程中，要严格按配合比进行施工。2）、砼运抵现场后，经坍落度试验合格后，才能浇注砼，若坍落度过大 （坍落度不能超过标准值的20mr）砼应毁弃。3）、泵送施工的砼，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要 顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。4）、浇筑砼前，全部模板和钢筋均清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼。七、安全保证措施1、加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。2、开工准备：1）、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系， 成立安全生产领

12、导机 构和三防机构，配备专职安全员。2）、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定 期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3）、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术 交底。各作业点设置安全监督，查隐患，堵漏洞。3、施工现场阶段：1）、加强安全教育，严禁违章作业，危险作业预控。2）、施工人员必须穿戴好安全防护用品。3）、按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。4）、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。5）、各危险部位、项目的警告标志齐全。6）、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张 贴、张挂于显眼或人员集中处。

13、7）、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。各种设备加强维护，以 防止漏电，漏水、漏油。八、环境保护、水土保持1、清理场地的废料和土方，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施。 应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。2、弃方地点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽 可能选择荒地。3、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠 道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。4、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、 灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。5、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态 的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。九、文明施工1、做好施工作业场区的管理1）、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。2）、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、 畅顺的排