水电厂电动机检修规程

1、Q/LJT 10419-2014Q/LJT五凌电力有限公司凌津滩水电厂企业标准Q/LJT 10419-2014电动机检修规程2014-11-01 发布2014-11-30 实施制度管理控制表制度 名称电动机检修规程制度 编号Q/LJT 10419-2014版本新订 /修订编写部门 审核分管领 导审核签发人签发日期年度评估 间2011新订成功丁晖庆周乐张舜2011.10.12012.102014修订杨平丁晖庆王哲亮雷晓斌2014.11.12015.11本次修订原因依据实际情况，结合2014年制度修编，修订本制度，原Q/LJT 10419-2011 电动机检修规程废止。本次 修订 主要 内容1、随

2、机构和人员调整。2、对其它不符合实情部分做了修改及本文引用标准进行更新。解释 部门安全生产部2Q/LJT 10419-2014本标准附录A为资料性附录。本标准由凌津滩水电厂标准化领导小组提出。本标准由凌津滩水电厂标准化管理办公室归口。本标准起草单位：凌津滩水力发电厂。本标准起草人：杨平本标准审查人：王哲亮本标准批准人：雷晓斌本标准2011年10月1日首次发布。2014年10月15日进行第一次修订。Q/LJT 10419-201414凌津滩水电厂电动机检修工艺规程1 范围本标准规定了凌津滩水电厂电动机的检修项目及周期、检修工艺步骤及质量标准、 安全措施及注意事项、工期及人工计划、材料备件及工器具

3、计划、记录表格等内容。本标准适用凌津滩水电厂电动机的检修维护及管理工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 10068.1-1988GB 0170-2006旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 1971-2006GB 755-2008GB 12665-2008旋转电机 线端标志与旋转方向旋转电机定额和性能电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 12350-2009小功率电动机的安全要求GB/T 4942

4、.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1爬电距离在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。3.2电气间隙在两导电部件之间的最短直线距离。3.3外壳易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。 3.4电动机的直径指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。4 4设备技术参数本厂电动机技术参数序号设备名称型号功率（KW）电压（V）电流（A）转速（r/mi接线方式 n）台数制造厂名称1调速器油泵电机16GD40 W377G1125（马力）3801682950Y18W

5、OODWARD2循环水泵电机TIK18日立公司3轴流风机电机TF18日立公司4发电机除湿电机RFB- 500A0.51/0.522202.5/2.618日立公司5漏油泵电机34CLIW2335（马力）2203.6142518日立公司6顶轴油泵电机VEFOP5.5380111440Y18日立公司7循环油泵电机EFOUP7.5380151440Y18日立公司81#检修排水泵电机YLB250-2-475380140.114802上海人民电机厂92#检修排水泵电机YLB250-2-475380140.114802延安电机厂103#检修排水泵电机YLB

6、280-4-418038032614801延安电机厂11渗漏深井泵电机（1#-4#）YLB250-2-475380140.114804延安电机厂12消防水泵电机Y315S-211038020329802江苏清江电机厂13机组消防泵电机IKK1138022.51450Y1东芝公司14污水泵电机Y180M-22238042.229402江苏贝得15雨水泵电机Y225M-44538084. 214801江苏贝得16低压汽机电机40BOIZ39G1373802590Y3江苏阿斯特拉17高压汽机电机40BO12396120（马力）380321450Y3WOODWARD18桥机大车行走电机YZR160I1

7、 6（绕线式）5.538015930Y4佳木斯19桥机小车行走电机YZR160 8S（绕线式）7.538019.5705Y1大联起重机厂20桥机主钩提升电机YZR355 10（绕线式）90380180588Y1大联起重机厂21桥机副钩提升电机YZR225M- 8（绕线式）2238040.9715Y1大联起重机厂22尾水台车行走电机YZR160M1-6（绕线式）6.3380/13816.4/29.4921Y/Y1佳木斯电机厂23尾水台车提升电机YZR250M1-8（绕线式）30380/27366.1/72.4720Y2江西电机厂24管道泵电动机Y132S2-27.53801529004开封电机有

8、限公司25电动阀电动机KAK-UB0.153800.741310Y4日立公司2615#坝段排水泵Y22SS- 43738069.814802江西电机厂2723#坝段排水泵Y160M2- 41538029.429302江西电机厂28空调机组冷却泵Y160M2- 41538029.429302上海电机厂29主厂房生活水泵Y160L 218.538035.529302江西电机厂30厂左、右排风机Y280M 655380104.99802常州电机有限公司31副厂房1#、2#排风机Y280M 655380104.99802江西 电机厂32高坎泄洪闸电动机YZR280 10（绕线式）55380127556

9、Y佳木斯电机厂33低坎泄洪闸电动机YZR280 10（绕线式）55380127556Y佳木斯电机厂34泄洪闸抱闸 电机Ed80/60.33220/3802.46/1.42 /Y焦作 制动器厂35160T门机主钩提升电动机YZR280M- 8（绕线式）63380126722Y2江西特种电机厂36160T门机副钩提升电动机YZR225M- 8（绕线式）2638055708Y1江西特种电机厂37160T门机副钩YZRE1121.53804800Y4江西特种行走电动机（绕线式）电机厂38160T大车行走电动机YZRE160M 6（绕线式）7.538018940Y4南京 起重机厂5 检修周期和项目，见表

10、。检修周期和项目名称项目周期维护本体清洁、各部温度监测、振动监测、有无异音等随C修进行小修清除外部污垢，检查外壳接地是否良好。1、每年二次。2、新电动机在运行前 应进行一般小修项目的检查，2 X 150t天车所属电动机检修应 在机组大修前完成。检查接线固定部分螺钉是否紧固。检查接线盒应完好无损坏。检查轴承是否缺油、漏油。检查轴承有无杂音以及磨损情况。检查碳刷、滑环是否良好。测量绝缘电阻检查及清理启动设备是否良好。检查开关及电缆应完好。工大修解体全面清扫。1、机组调速器油泵、 润滑泵、风机、冷却 水泵电机一年一次。2、坝顶高、低泄洪闸 门、尾水启闭机、160t 门机、2 X 150t天车 的电动

11、机23年。3、其它电动机 34 年一次。检查电动机绕组绝缘是否良好.转子有无断条。检查定子、转子有无相擦、扫膛痕迹。检查联轴器是否牢固、联结螺钉有无松动、皮带松紧程度。检查启动、保护装置及测量仪表是否正确完好。试运行时检查各相电压、电流是否正常、是否有不正常振动和噪音。检查电动机前、后端轴承是否有缺油、漏油、窜动等异常现象。启动控制装置检修电动机时，启动装置也应同时进行清扫、检查和缺陷处理。投入前进行模 拟试验与调整。随电动机检修同步进 行对启动装置、自动开关、固态启动器、熔断器等进行必要的检查。用5 0 0 V的兆欧表测量启动控制回路的绝缘电阻，其值应不低于0 . 5用吸尘器吹扫启动装置，并

12、对屏内端子及元件进行检查。松动的端子、压板应 予紧固。绕线式电动机转子回路串接的电阻或数子调速装置，其接头应仔细检查旋紧螺栓，以免局部发热影响电机工作。动力开关的热元件，应根据电动机启动电流及启动时间予以调整，并达到能够在故障情况下灵敏动作。6 工艺步骤及质量标准，见表。工艺步骤及质量标准表序号检修项目及工艺步骤质量标准质检点1鼠笼式电动机检修工艺步骤及质量标准1.1电动机外观检查无损伤、本体无裂纹W1.2按照GB 755-2008旋转电机 定额和性能的要求， 回装时螺丝应拧紧，接头发热的卸开打磨或重新制作 电缆头，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重 的应更换。电源接线柱及接线端子 螺丝无

13、松动，接线保证接 触良好。W1.3大修抽出电动机转子进行检查1.3.1拆岀电动机基础螺丝，将电动机从机座上移岀。不能损伤机座。W1.3.2用拉马拆下电动机联轴器（靠背轮）。不能用鎯头硬打靠背轮，防 止靠背轮变形破裂。W1.3.3按照GB1971-2006旋转电机 线端标志与旋转方向 的要求，拆卸两端油盖和端盖，先后顺序随轴承结构 形式不同而定，并在两端端盖口和两端油盖上作出标 记，便于回装时复位。滚动轴承一般多在前端（负荷 端），因此先拆下后端，便于端盖与轴承分离，再卸 刖端盖。两端油盖和端盖应按原位 装回，拆装时不能损伤两端 油盖和端盖。W1.3.4抽岀转子，在抽转子时做好防止擦伤铁心及线圈

14、的措 施，如加垫枕木、破布之类软性材料。转子抽岀后应 放在预先准备好的枕木或毛毡上并防止滚动。不能擦伤铁心及线圈。W1.3.5转子清洁，用0.2MPa0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用 酒精或带电清洗剂清洁。转子表面无锈斑。清洁干净。转子表面无锈 斑。W1.3.6检查转子风扇，用抓钩取下转子风扇，仔细检查转子 风扇表面，转子风扇无断裂，松动，如有应处理或更 换。转子风扇无断裂，松动。W1.4电动机定子检查1.4.1定子清洁，用0.2MPa0.3MPa干燥压缩空气吹灰，用 酒精或带电清洗剂清洁铁心及端部线圈。清洁干净。W1.4.2检查线圈端部及接头，无过热、绝缘老化变色现象， 如有应重新焊接和绝缘

15、包扎处理。无过热、绝缘老化变色现 象。W1.4.3检查线圈，应无枯焦、擦伤，如有应刷一层绝缘清漆， 以保证绝缘良好。线圈应无枯焦、擦伤。W1.4.4GB 10068.1 1988旋转电机振动测定方法及限值振 动测定方法的规定，检查铁心，应无松动，摩擦、 锈斑、过热现象。严重松动和铁心过热的应更换电机 如有摩擦痕迹，应分析原因并消除，有锈斑的应除掉。铁心有无松动，摩擦、锈斑、 过热。W1.4.5检查槽楔，槽楔无松动、退出及过热。松动的槽楔应 重新楔紧，退岀的重新更换，如有因过热而发黑的应槽楔无松动、退出及过热。W分析原因并处理。1.4.6定子绝缘检查，用1000V 兆欧表测线圈绝缘电阻0.5M

16、Q。用 1000V兆欧表测线圈绝 缘电阻0.5M Q。W1.5检查轴承1.5.1清洗轴承，用带电清洗剂清洗十净。清洗十净。W1.5.2检查滚珠、滚柱内外套、滚柱架等的磨损、锈蚀和金 属剥落的情况，严重的应更换。滚珠、滚柱内外套、滚柱架 等应无磨损、无锈蚀和无金 属剥落的情况。W1.5.3轴承间隙（磨损量）测量检查，用塞尺或铅丝（直径 可根据轴承大小选择）铅丝测量。注意测量后轴承内 不能有金属物遗留。轴承磨损量不得超过标准允许轴承磨损量不得超过标准 允许值。W值。1.5.4轴承更换，轴承经检查确认必须更换时，用拔力器拔 下进行更换。按照 GB12665 - 2008电机在一般环境 条件下使用的湿

17、热试验要求的规定，新轴承套装前，应仔细检查轴承轴颈，锈斑、毛刺应除掉，且轴承应 先放在油槽内加热，温度控制在90C- 100 C之间，轴 承在油槽中垫起，使其不直接置于槽底。加热30mi配左右即可套装，装后轴承内套与轴间间隙应不大于 0.05mm,如用涡流加热，也应按此温度及要求执行。 轴承装配不准在冷状态硬打。轴承套装后应用带电清 洗剂进行彻底底清洗，并用清洁的干布将轴承各处擦 拭干净。到位，轴承无损伤。W1.5.5轴承加注黄油，加入润滑脂或高温黄油，润滑脂的加 入量，一般内油盖加入量控制在1/61/3油室空间，外油盖加入量控制在1/32/3油室空间，轴承本身加入量控制在 1/22/3,对于

18、转速在 2000r/min以上 的电动机，应减少为轴承容积的1/2。必须使用干净润滑脂，严禁油内含有杂物及金属粉屑。内油盖加入量控制在1/6 1/3油室空间，外油盖加入 量控制在1/32/3油室空 间，轴承本身加入量控制在1/22/3，对于转速在 2000r/min 以上的电动机， 应减少为轴承容积的1/2。必须使用干净润滑脂，严禁 油内含有杂物及金属粉屑。W1.6鼠笼式电动机装配，电动机装配按分解时相反程序进 行，应注意转子插入方向及端盖安装方位正确。回装 时应防止损伤线圈、铁心及轴等。回装外油盖时应用 细绳子穿入内、外油盖螺孔，收紧油盖，注意外油盖 方位须正确，且在收紧油盖螺丝时应不断转动

19、转子， 使其收紧后转子转动灵活。电动机回装正确，端盖及外 油盖应于原方位相同，回装 后转子转动灵活、无卡阻。W1.7试运转，转动应灵活，无异声，无振动，三相电流应平衡，电流在电机额定电流之内。交流电动机连续起 动，如无制造厂规定时，冷状态允许连续起动二次， 热状态只允许起动一次。电动机正常运行时声音均 匀、无杂声或特殊叫声且仅有轻度振动，如有特大的“嗡嗡”声或感到振动得手发麻，说明振动得较厉害， 应查明原因，消除故障。电动机的允许振动值（双幅 值）。转动应灵活，无异声，无振 动，三相电流应平衡，电流 在电机额定电流之内。电动 机的允许振动值（双幅值）。H2绕线式电动机检修工艺步骤及质量标准2.

20、1大修抽出电动机转子。按照GB0170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范的规定，执行鼠 笼式电动机检修工艺步骤。执行鼠笼式电动机检修质 量标准。W2.2转子检查，表面无锈斑，如有应用 00#砂纸除掉。表面无锈斑。W2.3转子槽楔检查，槽楔无松动，退岀，如有应重新楔紧。转子槽楔无松动，退岀。W2.4转子电枢检查，电枢绑线无松动，如有应用规格相同 的线重新绑紧。电枢绑线无松动。W2.5转子绕组检查，各部接头尢过热开焊，如有应重新焊 接，绕组无过热及绝缘损伤，如有应重新浸绝缘清漆， 以保证绝缘良好。转子绕组各部接头尢过热 开焊，绕组无过热及绝缘损 伤。W2.6转子滑环检查，表面光滑尢烧

21、伤点，如有用油光锉锉 平。表面无过热痕迹，发现过热变色应查找原因并处 理。滑环与轴的固定无松动。转子滑环表面光滑尢烧伤 点，无过热痕迹，滑环与轴 的固定无松动。W2.7电刷、刷握架及弹簧检查，电刷完整，与滑环表面吻 合接触3/4以上，电刷有损坏、刷辩断股超过1/4的， 磨损到铆钉以下5mm勺都应更换，更换的电刷应于原 型号相同，更换后应用#00水砂子打磨，以保证接触 面在3/4以上且在刷握内运动灵活无卡阻现象。接线 头无过热，绝缘无损伤。弹簧坏的应更换。相邻间电 刷刷辫不能相靠。滑环表面用白布粘少量酒精或带电 清洗剂清擦干净。电刷完整，与滑环表面吻合 接触3/4以上，以保证接触 良好，且在刷握

22、内运动灵活 无卡阻现象。刷握架固定牢 固，弹簧有足够弹力。W2.8转子绝缘检查，用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻不 低于0.5M Q。用1000V MQ表测量转子绝 缘电阻不低与0.5 M Q。W2.9试运转，除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处 是否冒火花，如火花过大应查明原因并处理。除与鼠笼式电机相同外，滑 环电刷处应无火花。H7 安全措施及注意事项7.1技术措施7.1.1 把电动机操作开关置“切除”位置，在操作开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。7.1.2 取下电动机操作熔断器。7.1.3 断开电动机动力电源空气开关（取下电动机动力电源熔断器）。7.1.4 在电动机动力电源空气开

23、关上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。7.1.5 在检修设备上悬挂“在此工作”标示牌，在相邻运行设备上悬挂“运行设备”标示牌，并相应地用隔 离绳网做好设备间的隔离工作。7.2注意事项7.2.1遵守电力安全工作规程的各项规定。7.2.2检修前应办理工作票和作业指导书，工作负责人还应会同生产调度人员对其所做的安全措施进行检查，安全措施应正确完善。7.2.3工作时应小心，轻拿轻放，防止人身伤害和设备损坏。7.2.4检修中对拆卸的零部件应做好记录，妥善保管，检修场地应清扫干净，并保持整洁、干燥。.7.2.5检修中断时应清理好现场，并用帆布将检修中的电动机遮盖好。7.2.6应有专人做好检修前、检修中及检

24、修后的有关技术数据的测试记录工作，整理后记入台帐妥善保管。7.2.7检修中发现异常问题时应及时向点检分部及生产部逐级上报告。7.2.8工作完毕，应将保护罩装回后，方可要求操作人员启动设备。按照GB12350-2009小功率电动机的安全要求的规定，操作人员试启动设备时，工作人员应远离设备，并站在机械转动轴的轴向位置。试运行过 程中，若有异常情况，必须立即停止，处理完后方可再次试运行。8 异步电动机典型故障原因及处理方法:故障故障原因处理方法1 .电动机不能起动或 转速低于额定 转速熔断器熔断，电源末接通或电压过低定子绕组中或外部电路中有一断线 绕线型转子电路、接触不良或脱焊 短路型转子检查电源电

25、压和开关工作情况自电源起逐段检查，找岀断头并接通消除断路点修复断条短路型转子笼条断裂形联接的电动机引线错接成Y形负载过大或所传动的机械卡住改正接线减少负载或更换容量大的电动机；检修被带动机械，消除故障2 电动机三相电流不平衡定子绕组匝间短路重换定子绕组后，部分线圈匝数有错误 重换定子绕组后，部分线圈之间的接线错误检修定子绕组，消除断路严重时，测岀匝数有错的线圈并更换校正接线3.电动机全部过热或 局部过热电动机过载定子铁芯硅钢片之间绝缘漆不良或有毛刺电源电压较电动机额定电压过低或过高定子和转子在运行中摩擦（扫膛）电动机的通风不良定子绕组有匝间短路故障运行中的电动机一相断路绕线型转子绕组的焊点脱焊

26、重换线圈后的由于接线错误或绕制线圈的匝间不符，或浸漆后未彻底烘干应降低负载或换一台容量较大的电动 机检修定子铁芯，处理铁芯绝缘调整电源电压查明原因消除摩擦检查风扇，疏通风孔道局部或全部更换线停机检查，修复断线脱焊点重焊校正绕组接线，更换匝数不符的线圈，将电动机彻底烘干4冒火、滑环过热或烧坏电刷的型号或尺寸不符碳刷压力过大或不足电刷与滑环的接触面磨得不好滑环不平、不圆或有油污电刷质量不好或电刷总面积不够电刷调整各电刷的压力打磨电刷消除表面的油污，必要时车旋质量良好电刷或增加电刷数量5.电动机有不正常的振动和响声电动机的地基不平，电机安装得不好滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过大滑动轴承在轴上装配不良

27、或滚动轴承本身的缺陷电机转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等不平衡转子铁芯变形或轴弯曲定子绕组局部短路或接地绕线型转子局部短路定子铁芯硅钢片压得不紧定子铁芯检查地基情况及电机安装的情况检查滑动间隙检查装配情况及更换轴承做静平衡与动平衡试验，调整平衡在车床上找正，并处理寻找短路或接地故障点，进行局部修 理或更换绕组寻找短路点并进行处理重新压紧后用电焊点焊数处可用电焊点焊数处或在机座外部定子 铁芯钻螺孔，加固定螺栓6.轴承过热滚动轴承中润滑脂加得多变质、陈旧、干涩或缺油润滑脂中有杂物，如灰、砂等轴与轴承有偏心，如与机座不同心滑动轴承间隙过小或油环不转动、油位过低润滑脂使用不当，如低油脂用于高油脂的电机中皮带张力太紧或靠背轮装配不正轴承过紧或机械负荷过重轴向间隙过小轴承损坏，如滚珠破裂、合金块脱落和磨损检查油量，一般只装到轴承容积的1/3 1/4清洗后换新润滑脂，或补注润滑脂 洗净轴