通用仓库工程一层高支模施工方案

1、d1k-26#通用仓库工程通用仓库工程 上海北盛建设工程发展有限公司上海北盛建设工程发展有限公司 20092009 年年 2 2 月月 目目 录录 1 1、工程简介工程概况及方案编制说明、工程简介工程概况及方案编制说明.1 1.11.1 工程简介工程简介.1 1.21.2 方案编制说明方案编制说明.1 1.31.3 模板工程支撑系统搭设概况模板工程支撑系统搭设概况.1 2 2、编制依据、编制依据.1 3 3、施工准备、施工准备.3 3.13.1 技术准备技术准备.3 3.23.2 劳动力配备劳动力配备.3 3.33.3 材料配备材料配备.3 3.43.4 机具配备机具配备.3 4 4、模板、支

2、撑体系的设计、模板、支撑体系的设计.4 4.14.1 框架梁模板及支撑框架梁模板及支撑.4 4.24.2 楼板模板及支撑楼板模板及支撑.4 4.34.3 其它杆件的设置其它杆件的设置.5 5 5、模板、支撑体系的安装与拆除、模板、支撑体系的安装与拆除.6 5.15.1 模板、支撑的安装模板、支撑的安装.6 5.25.2 模板、支撑的拆除模板、支撑的拆除.7 6 6、质量、质量保保证体系证体系.8 6.16.1 构配件允许偏差构配件允许偏差.8 6.26.2 排架搭设的允许偏差和检验方法排架搭设的允许偏差和检验方法.9 6.36.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判

3、定标准.10 6.46.4 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法.10 7 7、安全技术措施、安全技术措施.10 8 8、模板及支撑系统设计验算、模板及支撑系统设计验算.12 8.18.1 材料选用材料选用.12 8.28.2 材料力学特性材料力学特性.12 8.38.3 模板荷载及荷载分项系数的取值与组合模板荷载及荷载分项系数的取值与组合.12 （1 1）荷载及荷载分项系数的取值）荷载及荷载分项系数的取值.12 （2 2）荷载的组合）荷载的组合.13 8.48.4 楼板模板计算楼板模板计算.13 （1 1）板底模板（九夹板）验算）板底模板（九夹板）验算.14 （2 2）次楞（

4、）次楞（2*4”2*4”木料）验算木料）验算.15 （3 3）主楞）主楞(48(48 钢管钢管) )计算计算.16 （4 4）扣件抗滑移的计算）扣件抗滑移的计算.17 （5 5）支撑系统整体稳定计算）支撑系统整体稳定计算.17 （6 6）立杆的稳定性计算荷载标准值）立杆的稳定性计算荷载标准值.17 （7 7）立杆的稳定性计算）立杆的稳定性计算.18 （8 8）立杆的变形计算）立杆的变形计算.19 （9 9）立杆地基稳定性验算）立杆地基稳定性验算.19 8.58.5 梁模板计算梁模板计算.20 （1 1）荷载的计算）荷载的计算.21 （2 2）梁底模板（九夹板）计算）梁底模板（九夹板）计算.22

5、 （3 3）梁底次楞（）梁底次楞（4*4”4*4”木料）计算木料）计算.23 （4 4）主楞）主楞(48(48 钢管钢管) )计算计算.24 （5 5）扣件抗滑验算）扣件抗滑验算.25 （6 6）支撑系统整体稳定计算）支撑系统整体稳定计算.25 （7 7）立杆的稳定性计算荷载标准值）立杆的稳定性计算荷载标准值.25 (8)(8) 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算.26 （9 9）立杆的变形计算）立杆的变形计算.27 （1010）立杆地基稳定性验算）立杆地基稳定性验算.27 (11)(11) 梁侧模验算梁侧模验算.27 9 9、应急预案、应急预案.29 1 1） 编制应急预案目的编制应急预案目的

6、.29 2 2）编制应急预案的依据）编制应急预案的依据.29 3 3）适用范围）适用范围.29 4 4）工程概况）工程概况.30 5 5）救援工作的领导、机构职能）救援工作的领导、机构职能.30 6 6）重大事故报告与现场保护）重大事故报告与现场保护.31 7 7）重大事故处置程序）重大事故处置程序.31 8 8）现场分工和职责）现场分工和职责.32 9 9）事故情况通报及调查处理）事故情况通报及调查处理.32 1010）重大事故抢险队）重大事故抢险队.33 1111）重大工伤事故应急预案）重大工伤事故应急预案.33 1212）模板坍塌事故应急预案）模板坍塌事故应急预案.37 1 1、工程简介

7、、工程简介工程概况及方案编制说明工程概况及方案编制说明 1.11.1 工程简介工程简介 d1k-26#通用仓库工程由上海市机电设计研究院有限公司设计；监理单位 为上海光启建设监理有限公司；施工单位为上海北盛建设工程发展有限公司； 建设地点：外高桥保税区内 d1k 地块(富特西一路 115 号)。 总建筑面积 11692 平方 m，建筑高度 23.8m， （局部 27.9m）结构抗震等级 为 7 度。一层层高 9m，二三层层高为 7.2，柱网间距 812m。 1.21.2 方案编制说明方案编制说明 本专项方案针对范围为-（a）(f)轴线内的一层楼顶板（即二层 楼面）梁模板支撑系统。具体梁号为：k

8、l8、9、10、10、11；l1、3、4、5； 宽*高（350500）（9001300） 这些梁的排架支撑高度为0.059.00m，支撑总高度 9.05m，超过 8m； 上述梁的最大自重达 1.65 吨/米，也超过 1.00 吨/米。按照相关规定，已属于高 支撑模板，需要编制专门的高支撑模板工程专项施工方案，以保证工程的质量， 尤其是保证施工过程的安全。 1.31.3 模板工程支撑系统搭设概况模板工程支撑系统搭设概况 本工程排架从已浇好的0.00 地坪开始搭设，即模板支撑系统需从- 0.05一直延伸到 9.00处。此外，由于该框架梁施工前，4.5m 框架柱结 构已完成，则可以为模板支撑系统提供

9、可靠的水平支撑，从而将模板支撑 系统与已浇筑的框架结构连成一体，保证整个体系的整体性与稳定性。 模板系统采用 184921.8 cm 夹板，510 cm 木方；模板支撑系统采用 排架，钢管规格为 483.5mm ，14 对拉螺栓。 2 2、编制依据、编制依据 1、施工组织设计 2、施工图纸 3、现场有效的标准、规范、规程、图集 4、国家和市有关的法律、法规等 序 号 项 目 名 称编 号 1 规程、规范 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001 建设工程监理规程 db

10、j01-41-2002 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程dg/tj08-016-2004 建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003 2 法 规 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 安全生产管理条例 3 企业标准 建筑工程项目施工技术质量管理规程建筑工程项目施工技术质量管理规程 q/bceg101-2004 建筑工程施工质量评定统一标准q/bceg300-2004 建筑地基基础工程施工质量评定标准q/bceg301-2004 混凝土结构工程施工质量评定标准q/bceg303-2004 4 参考文献 高层建筑施工手册 建筑施工计算手册 建筑工程模板施工手册 建筑施工企业安全生产

11、常规机构设置及专职 安全生产常识人员配备办法 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专 家论证审查制度 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 1、认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认 真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。 2、对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻 样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。 3、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增 加木模板的周转次数，减少模板的浪费。 4、工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和 组装，进行试拼，确保无

12、误。 5、做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制采用 184921.8 cm 多层板， 以整块板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每 层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。 3.23.2 劳动力配备劳动力配备 序号 工 种人 数任 务 1架子工30负责架子搭设及拆除 2测量放线工3负责脚手架垂直度控制 3.33.3 材料配备材料配备 模板及其配套构件（如穿墙螺栓、模板支架等）由生产厂家提前加工制作。 木模板面板采用 18mm 厚的多层板，单片规格尺寸为 1840mm920mm。木模 板次楞（侧向）主要采用 50100mm 木方，而梁底采用 100100mm 木方， 主楞

13、主要采用 483.5mm，对拉螺栓采用直径 d=14mm 的螺栓。配套材料主 要包括钢管、钢丝绳、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平， 并应保证截面尺寸。木制模板脱模剂选用水质脱模剂。 3.43.4 机具配备机具配备 模板机具： 序号机 具 名 称使 用 数 量备 注 1压 刨2 2平 刨2 3电 锯7 4电 钻9 依据现场施工进度适当 增减数量。 支撑系统机具： 序号 名 称数 量备 注 1架子扳手100 把架子工搭设和拆除架子用 2力矩扳手4 把检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求 3倒 链2 把调整架子水平弯曲度 4 4、模板、支撑体系的设计、模板、支撑体系的设计 4.14.1

14、 框架梁模板及支撑框架梁模板及支撑 梁底次楞采用 100100mm 木方，间距按最大算 500/3166.6mm；主楞 采用 48 mm 钢管间距按最大算为 800mm，即纵距 la=800mm；梁下支撑立杆 的横距 lb=500mm，水平杆步距 h=1500m，立杆与水平杆件用扣件连接牢固。 立杆底部设置可调托，可调托伸出立杆距离不大于 300mm，与立杆连接牢固并 保证可调托的垂直。架体底部设置扫地杆，双向布置。立杆落在底座上，其底 部铺设通长木板。 4.24.2 楼板模板及支撑楼板模板及支撑 楼板模板采用木制模板，模板支撑体系采用排架支撑体系。模板面板选用 18mm 厚覆膜多层板，板下次

15、龙骨采用 50100mm 木方（垂直模板方向为木方 高度） ，中心间距 300mm，主龙骨采用 48 mm 钢管，双向间距为 800800mm，水平杆步距 1500mm， 支撑架体底部设置双向扫地杆，立杆落 在底座上，其底部铺设通长木板。 龙骨与面板连接采用钉子从背面固定，保证钉子进入面板的深度，钉子间 距控制在 150mm 以内。模板面板采用硬拼，两块大模间缝不得大于 1mm。 4.34.3 其它杆件的设置其它杆件的设置 1.立杆基础 本工程底层地坪已按设计图纸要求做至毛地坪。即素土夯实、80 厚碎石、 60 厚基层混凝土，所有排架立管的荷载最终通过上述地面基层传给地基。 1.2 已浇好的

16、4.5m 标高楼板下排架不能拆除。 2. 立杆布置 立杆 x、y 方向间距均小于等于 0.8m，取 0.80m，满堂。 立杆的底部连接方法： a 运用可调节支座，底座下设支撑垫板。 b 为便于紧密接触和装拆扣件钢管支撑，在底部可通过一对坡型硬木楔或 槽钢将力直接传递至承台基础 为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于 800mm 时， 允许在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于 1m，且不少于 2 个 扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于 100mm。 3. 水平杆布置 水平杆排距（按高度方向）1500mm,第一排扫地杆离地 300mm，顺高度 方向间距1500mm， ，

17、等数字轴方向一排立杆一排水平杆。 、等轴方向 1 2 a b 与立杆交接一隔二布置一隔二布置。水平杆必须与已浇筑的框架柱（标高4.50）连接， 从而保证整个排架系统的稳定 4. 水平剪刀撑 水为保证水平方向稳定，除利用4.5m框架作依托外，本排架必须采取三道水 平剪刀撑平剪刀撑，标高分别为1.8米、米、4.8米、米、7.8米米。水平剪刀撑在轴线梁水平剪刀撑在轴线梁12*8范围范围 内交叉成型。内交叉成型。 5. 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑布置在框架周边、轴线梁梁跨的中央框架周边、轴线梁梁跨的中央。 剪刀撑斜杆与地面的夹角在 4560之间。斜杆相交点处于同一条直线 上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根

18、斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横 杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2 至 4 个扣结点。 所有固定点距主节点距离不大于 150mm 。最下部的斜杆与立杆的连接点距地 面的高度控制在 300mm 内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度 1m，并用不少于 3 个旋转扣件 固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。 横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置。斜撑采用旋转扣件固 定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中主线至主节点的距离 100-150mm。 5 5、模板、支撑体系的安装、模板、支撑体系的安装与拆除与拆除 5.15.1 模板、支撑的安装模板、支撑的

19、安装 工艺流程：楼层放线验线支撑体系安装主龙骨次龙骨梁底模、 侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检 交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 1）支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁再平台，最后加水平搭头，纵横 支撑加以固定。 2）支撑一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整， 连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。 3）应先将模板支撑体系搭设完毕，并经各方验收合格后方可铺设梁底板及 楼板模，立杆严禁后塞立杆严禁后塞。 4）应先将框架柱浇筑完毕，并待柱砼达到相应强度后，将支撑体系与框架应先将框架柱浇筑完毕，并待柱砼达到相应强度后，将支撑体系与框架 柱按每一

20、步距用水平纵缝杆与柱拉结柱按每一步距用水平纵缝杆与柱拉结 5）柱模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校 直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。 6）柱根部要留出一块门子板位，以清理孔。 7）梁模跨度在 4m 以上时，梁底板中部应有 0.10. 3的起拱。 8）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确） ，表面平整无缝隙，边口 整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 9）板底模九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，44和 24”木方 安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。 10）墙、柱侧模安装前，应先根据弹线位置用14 短钢筋离地 5

21、0 焊牢在两 侧主筋上注意不伤主筋 ，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再 安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀 撑等控制模板的垂直度和稳定性。 11）外柱、墙外侧模板在楼板厚度内设单头螺杆（与板筋电焊） ，预埋 “h”型螺杆，并作为上层模板支撑点，详见外墙板层间节点模板支撑图。 12）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。 13）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。 预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。 14）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光 后才能再投入

22、使用。 15）为减轻支撑体系的不均匀受力，大梁及楼面混凝土必须严格做到对撑为减轻支撑体系的不均匀受力，大梁及楼面混凝土必须严格做到对撑 浇筑。浇筑。 5.25.2 模板、支撑的拆除模板、支撑的拆除 1板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层，与梁、板 混凝土一同养护，拆模前进行试压，用以检验达到设计强度的百分比。 结构类型结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的 百分率计（） 2 50 2 8 75 板 8100 8 75 梁、拱、壳 8100 悬挑构件 100 2板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。 3柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即 可拆除

23、，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施 工。 4预留洞的内模拆除，必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍 馅裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置 18mm 九夹板 垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。完成后再用板把梯段角保护起 来。 5所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须 按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆；先拆 侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重 锤硬拆硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆 放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施

24、。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬 等损坏模板的行为。柱模拆除后，也应采用 18mm 九夹板进行柱角保护。 6. 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前， 在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模 板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙 骨留保留 12 根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙 骨自由坠落。 7. 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严 禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 8.结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并 达到强度要求时方可拆除。施工

25、后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达 到强度要求时方可拆除。 6 6、质量保证体系、质量保证体系 工程所采用的钢管扣件（包括连接螺栓及销钉）应考虑市场供货质量情况 及频繁周转次数对钢管扣件造成的强度影响，除了在计算时应对钢管扣件的强 度、抗滑能力进行适当折减，钢管扣件应按苏建质200624 号文件进行检测。 6.16.1 构配件允许偏差构配件允许偏差 序号项目 允许偏差 （mm） 示意图检查工具 1 无缝钢管尺寸 外径 48mm 壁厚 3.5mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏 差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深 度 0.50 游 标、卡 尺 4 立杆钢管

26、弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 5 水平杆、斜杆的钢 管弯曲 l6.5m 30 钢板尺 6.26.2 排架搭设的允许偏差和检验方法排架搭设的允许偏差和检验方法 项次项目技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图检查方法与工具 表 面坚实平整 排 水不 积 水 垫 板不 晃 动 地基 基 础 底 座 不 滑 动 不 沉 降-10 观 察 1 最后验收垂直度 100 2 搭设中检查偏差的 高度（m） h=2 h=10 h=20 7 50 100 用 经 纬 仪 步 距 20 纵 距 503 间 距 横 距 20 钢 板 尺 4 纵向 水平 一根杆 的两端 20 水平仪或 水平尺 杆高

27、差 同跨内两 根纵向水 平杆高差 10 5 小横杆外伸长度外伸 500mm-50钢板尺 6.36.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项 次 检 查 项 目 安装扣件数量 （个） 抽检数（个）允许的不合 格 数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑 的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀 撑的扣件 505 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 （非主节点处） 5010 6.46.4 模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法 项目允许偏差检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查截面 尺寸柱、

28、墙、梁 +4 -5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪吊线、钢尺检查层高 垂直度大于 5m 8 经纬仪吊线、钢尺检查 相邻两板表面平整度 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 7 7、安全技术措施、安全技术措施 1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，脚手架搭设人员必须是有上岗 证的专业架子工，高空作业时系好安全带，手用工具放在工具袋内，防止坠落 伤人。 2、搭设过程中划出工作标志区，设置围栏 ，专人看守 ，严禁行人进入、 统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有 关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 3、开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置

29、一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 4、扣件的紧固程度应在 4060nm，并不大于 65nm，对接扣件的抗 拉承载力为 3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 5、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完 成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定性良好 。 6、应密切观察模板支撑架搭设过程，发现安全隐患及时处理。 7、模板脚手架搭设完毕，应请安全、技术、监理等相关单位进行验收， 并办理验收手续，合格后方可投用。未经技术部门同意不得任意拆除脚手架部 件，如必须拆除，经技术部门同意后，采取加固措施后，方可进行拆除。 8、脚手架所用的钢管及其扣件、底座等进场后，

30、均应由项目部安全部门 牵头，组织技术、质量、生产进行验收，合格后方可搭设。 9、拆模时操作人员要站在安全的地方，不可停留在拆除的板下 10、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、 滑丝等现象的扣件。 11、严格控制施工荷载，模板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kn/m2，确保较大安全储备。 12、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报 请批准，进行技术交底后才准工作。 13、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专 人指挥，禁止非作业人员进入 。 14、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结 扣时，应先

31、通知对方，以防坠落。 15、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后 方可离开。 16、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 17、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着 送到地面；所有的板，应自外向里竖立搬运，以防垃圾物从高处坠落伤人；拆 下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊， 严禁从高空抛掷 。 8 8、模板及支撑系统设计验算、模板及支撑系统设计验算 8.18.1 材料选用材料选用 板模采用 184092018mm 规格全新七夹板 次楞采用 50100mm（梁底 100100mm） 规格木方 立柱采用 483.5mm 钢

32、管 主楞及拉杆采用 6 米长 483.5mm 钢管 钢管剪刀撑采用 6 米长 483.5mm 钢管 8.28.2 材料力学特性材料力学特性 夹板： = 15 n / mm2 ，= l / 250，e = 5850 n / mm2，t = 1.40n / mm2 木方： = 13 n / mm2 ，= l / 250，e = 110 4 n / mm2,t = 1.40n / mm2 钢管：（按水平牵杆及拉杆竖向间距不大于 1.8m 计算） =205n / mm2，m = 0.85 knm，a = 489mm2，w = 5080 mm3 e = 2.06105 n / mm2 ，i = 1219

33、00 mm4，r=1.58cm，f=205n/mm2，= l / 250 扣件抗滑力： f = 8 kn 8.38.3 模板荷载及荷载分项系数的取值与组合模板荷载及荷载分项系数的取值与组合 （1 1）荷载及荷载分项系数的取值）荷载及荷载分项系数的取值 模板及支架自重：系数 1.2 平板的模板及小楞的自重：0.3 kn / m2 楼板模板的自重（其中包括梁的模板）：0.5 kn / m2 楼板模板及其支架的自重：0.75 kn / m2 新浇筑砼自重：24 kn / m3 系数 1.2 钢筋自重：（按每立方砼含量计算） 系数 1.2 楼板： 1.1 kn / m3 梁： 1.5 kn / m3

34、施工人员及设备荷载的自重： 系数 1.4 计算板模及搁栅时： 2.5 kn / m2 （均载）或 2.5kn（集中载） 计算支承搁栅的牵杠时： 1.5 kn / m2 计算支架立柱时： 1.0 kn / m2 振捣砼时产生的荷载： 系数 1.4 对水平面模板为： 2.0 kn / m2 对垂直面模板为： 4.0 kn / m2 新浇砼对模板侧面的压力： 系数 1.2 f=0.22t012v1/2 ，f=h 取两者小值 其中 砼的重力密度 取 24 kn / m3 t0 新浇砼初凝时间（h） v砼的浇筑速度（m / h） h砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m） 1外加剂影响修正系数，不掺

35、时取 1.0，掺缓凝剂时取 1.2，本计算 取 1.2。 2砼坍落度影响系数，当坍落度小于 30mm 时取 0.85，当在 50 至 90mm 之间时取 1.0，当在 110 至 150mm 之间时取 1.15，本计算梁取 1.15。 倾倒砼时产生的侧压力：取 4 kn / m2，系数 1.4 地区基本风压 w0=0.55kn/,挡风系数 =1.2an/aw 查规范附表 a-3 得 =0.105 风荷载标准值：wk=0.7uzusw0=0.7*1.00*(1.3*0.105)*0.55 =0.053knm （2 2）荷载的组合）荷载的组合 荷 载 组 合 项次项 目 计算承载能力验算刚度 1板

36、模板系统 + 2板模板支撑系统 + + 3梁模板系统 + 4梁模板支撑系统 + 8.48.4 楼板模板计算楼板模板计算 160 （1 1）板底模板（九夹板）验算）板底模板（九夹板）验算 板厚 160mm，板底次楞间距 300mm, 取一块模板为计算单元，单块模板 按三跨等跨连续梁计算。 荷载计算 板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16) *0.920=5.179kn/m 板面活载: q=1.4*2.5*0.920=3.20 kn/m 集中荷载: p=1.4*2.5=3.5 kn 强度验算:查表得 km 恒=0.100 km 集=0.175 mmax=0.1*(5.1

37、79+3.2)*0.32= 0.0642-0.0754knm mmax=0.1*5.179*0.32+0.175*3.5*0.3= 0.230knm （取较大值） w=bh2/6=920*182/6=49680mm3 max= mmax/w=0.230*106/49680=4.62n/mm2=15 n/mm2 强度满足要求 抗剪计算：查表得 k=0.600 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600*(5.179+3.20)*0.920=4.625kn 截面抗剪强度计算值 t=3*4.625*1000/(2*920*18)= 0.419n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n

38、/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! 刚度验算:查表得 kw 恒=0.677 板面恒载: g=1.2*(0.3*0.920+24*0.16*0.920+1.1*0.16*0.920) =4.76kn/m =kw恒gl4/(100ei) =0.677*5.179*3004/(100*5.38*103*920*183/12)= 0.118mm=l/250=300/250=1.2mm 刚度满足要求！ （2 2）次楞（）次楞（2*4”2*4”木料）验算木料）验算 主楞的间距 800mm,次楞按三跨等跨连续梁计算. 荷载计算 板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16) *

39、0.3=1.55kn/m 板面活载: q=1.4*2.5*0.3= 1.05kn/m 集中荷载: p=1.4*2.5=3.50 kn 800800800 强度验算:查表得 km 恒=0.125 km 集=0.188 mmax1=0.125*(1.55+1.05)*0.802=0.186-0.208knm mmax2=0.125*1.55*0.802+0.188*3.5*0.80=0.65knm w=bh2/6=50*1002/6=83333mm3 max= mmax/w=0.65*106/83333=7.800n/mm2=13n/mm2 强度满足要求 抗剪计算：查表得 k=0.625 t =

40、3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.625*(1.55+1.05)*1=1.625kn 截面抗剪强度计算值 t=3*1.625*1000/(2*50*100)= 0.488n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! 刚度验算:查表得 kw=0.521 板面恒载: g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16) *0.3=1.55kn/m =kwgl4/(100ei) =0.521*1.55*8004/(100*10*103*50*1003/12) =0.79mm=l/250=800/250=3.2mm 刚度满足要求 （3 3）主楞）主

41、楞(48(48 钢管钢管) )计算计算 立杆间距为 800mm,集中力简化到每跨跨中，主楞按 3 跨等跨连续梁计算。 荷载计算 集中恒载:g=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16)*0.3*0.80=1.243kn 集中活载: q=1.4*1.5*0.3*0.80=0.504kn 800800800 强度验算 查表得 km 恒=0.267 km 集=0.31 mmax=0.267*1.243*0.802+0.31*0.504*0.8020.3123knm w=5080mm3 = m/w=0.3123*106/5080=61.476n/mm2=205n/mm2 强度满足要求 刚度验

42、算: y x 查表得 kw =1.883 =kw恒gl4/(100ei) 1.883*1.243*8004/（100*2.06*105*1.219*105） 0.382mm 最大位移 =0.382mm=l/250=800/250=3.2mm,刚度满足要求。 （4 4）扣件抗滑移的计算）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 (安全规程 3.5.1): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 由于立杆间距为 0.80m*0.80m，则每个横向水平杆与立杆连接处承受 0.80m*0.80m

43、 范围内产生的荷载，则： r=1.2*(0.3+24*0.16+1.1*0.16)+1.4*1.5*0.3*0.80*0.80*0.80=3.637kn rc=8.0 kn。 因此，在顶层横杆与立杆交汇处锁单个扣件拧紧可满足要求。 （5 5）支撑系统整体稳定计算）支撑系统整体稳定计算 说明：安全规程条文说明 3.3.1 中提到，支撑系统在水平方向无可靠 的固定支撑或拉结时，应计算支撑整体的抗倾覆。而本工程的模板支撑系统依 附于周围已浇筑的框架柱，属于水平方向有可靠固定支撑的情况，整体性较强， 则无须计算整体的抗倾覆。只需计算支撑立杆的稳定性。 （6 6）立杆的稳定性计算荷载标准值）立杆的稳定性

44、计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载，模板支架的高度 9.00+.0059.05m 计，按 10m 计算。 1）静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kn)： ng1 = 0.129*10=1.29kn 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 a 双排架自重标准值。 模板的自重(kn)： ng2 = 0.30*0.80*0.80=0.192kn 钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25*0.16*0.80*0.80=2.56kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 =4.042kn。 2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

45、 活荷载标准值 nq = (1.0+2.0)*0.80*80=2.4kn 3）立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq=1.2*4.042+1.4*2.4=8.210kn 4) 计算风荷载及风荷载产生的弯矩： 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw，脚手架的步距为 1.5m，则计算高 度取 1.5m。 mw=0.6*1.4mk=0.6*1.4wklah2/10=0.6*1.4*0.053*103*0.80*1.52/10=8.01 36nm （7 7）立杆的稳定性计算）立杆的稳定性计算 参见安全规程3.4.1，立杆的稳定性按下列公式计算： 不组合风荷载时 =n/(a)f

46、组合风荷载时 =n/(a)+ mw/wf 其中 n 立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查扣件式规范附录 c 表 得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f =205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照安全规程3.4.1，由公式(1)计算 l0 = (h+2a) (1) a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 不组合风荷载时：

47、 l0 = (h+2a)=1.5+2*0.2=1.9m =l0/i=1.9*100/1.58=120.25 查扣件式规范，知 =0.452 则 =n/(a)= 8.210*103/(0.452*489)=37.14 n/mm2 f =205n/ mm2, 满足要求! 2）组合风荷载时 =n/(a)+ mw/wf 公式(1)的计算结果： =n/(a) =8.210*103/(0.452*489)+8.0136*103/5.08/1000=38.72n/mm2f 205n/mm2,满足要求。 （8 8）立杆的变形计算）立杆的变形计算 根据安全规程3.7.1 =1+2+3 1=nh/ea=8.210

48、*1000*10*1000/(2.06*105*489)=0.815mm 2=3*=3*0.5mm=1.5mm（按 3 个接头计算） 3=h*a*t=20*1000*1.2*10(-5)*10=2.4mm（温差取 10） 允许变形=h/1000=10000/1000=10mm =1+2+3=0.815+1.5+2.4=4.715mm =10mm （9 9）立杆地基稳定性验算）立杆地基稳定性验算 每排立杆下垫 20050 木板，通长设置，立杆基础底面的平均压力应满足 下式要求： p=n/afg=kcfgk n上结构传至基础顶面的轴向力设计值 a基础底面面积 fg地基承载力设计值 kc地基承力调整

49、系数 fgk地基承载力标准值，查建筑地基基础设计规范 （gbj7）附录五 n=9.792kn a=bl=2001000=200000mm2 p=n/a=8210/200000=0.04105n/mm20.115n/mm2 查建筑地基基础设计规范粘性土 f=230kpa kc 粘性土取 0.50 f=kc*fgk=0.5*230=115kpa 因此立杆的地基承载力满足安全要求. 8.58.5 梁模板计算梁模板计算 本工程梁模板支架搭设高度为 9.05 米，基本尺寸为： kl8、9、10、10、11；l1、3、4、5；宽*高（350500）*（9001300） ， 我们按最不利考虑，取梁截面 bd

50、=500mm1300mm，梁支撑立杆的横距(跨 度方向) lb=0.50m，纵距 la=0.80m ,水平杆步距 h=1.50m，梁底增加 1 道承重立 杆，共 3 根立杆（如下示意图） 。验算梁底次楞及纵向主楞时不考虑中间增设的 立杆，次楞简化为单跨简支梁验算，主楞简化为五跨连续梁，验算扣件抗滑力 和立杆稳定性时按三根立杆计算。采用的钢管类型为 483.5mm。 （1 1）荷载的计算）荷载的计算 模板的自重线荷载(kn/m)： g1 = 0.30*(2*(1.30-0.16)+0.50)= 0.834kn/m 新浇混凝土梁自重(kn/m) g2 = 24.0*1.10*0.50=113.2k

51、n/m 钢筋自重(kn/m) g3=1.5*1.1*0.5=0.825kn/m 振捣混凝土时产生的荷载（kn/m） q = 2.0*0.5=1.0kn/m(梁底模) 新浇砼对模板侧面的压力 f=0.22t012v1/2 f=h 取两者小值 f = h = 24*1.3=31.2kn / m2 to=200/(t+15)=200/(15+15)=6.66 f= 0.22t012v1/2 = 0.22*24*6.66*1.2*1.15*1.5(0.5)=49.55kn/m2 取小值则为 f =31.2kn / m2 （2 2）梁底模板（九夹板）计算）梁底模板（九夹板）计算 梁底次楞四根 4*4 木

52、料，间距500/3166mm，底模面板的按照三跨等跨 连续梁计算。 恒载 g = 1.2*(0.834+13.2+0.825)= 17.83kn / m 活载 q = 1.4*1.0=1.4kn/m 强度验算 查表得 k1= 0.100 m = k (g + q)l2=0.100*(17.83+1.4) *0.1662 =0.0530knm w =bh2/6 = 1/6*500*182 =27000mm3 i=bh3/12=1/12*500*183=243000mm4 166166166 = m / w = 0.053*106 / 27000 =1.963n / mm2 15 n / mm2

53、满足要求！ 抗剪计算：查表得 k=0.600 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600*(17.83+1.4)*0.166=1.915kn 截面抗剪强度计算值 t=3*1915/(2*500*18)= 0.319n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! 刚度验算 查表得 k= 0.677 = kgl4 /（100ei ） = 0.677*17.83*1664/ 100*5850*(500*183/12) = 0.064mm = 166/250 =0.664 mm 满足要求！ （3 3）梁底次楞（）梁底次楞（4*4”4*4”木料）计算

54、木料）计算 次楞间距 166mm,设主楞间距（即立杆横距）为 800mm , 次楞按三以上连 续梁计算，荷载简化为跨中集中荷载，则： 强度验算m=q2*b*l2/8 查表得 k0.107 m=0.107 q2*b*l2 = 0.107*（17.83+1.4*0.10*0.802）= 1.917knm w = 1 / 6*bh2 = 1 / 6*100*1002 = 166666 -mm3 = m / w = 1.917*106/ 166666 =11.5n / mm2 =13n/mm2 800800800 满足要求！ 抗剪计算 查表得 k0.607 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=

55、0.607*（17.83+1.4）*0.166*0.801.550kn 截面抗剪强度计算值 t=3*1550/(2*100*100)= 0.2325n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! 刚度验算 查表得 kw0.632 =kwql3 / (100ei )=0.632*17.83*8004 / (100*2.06*105*121900) = 1.838mm =800 / 250 = 2.66 mm 满足要求！ （4 4）主楞）主楞(48(48 钢管钢管) )计算计算 搁栅间距 166mm,立柱纵距为 800mm ,受力简图如下： 为方便期间主楞

56、按二跨简支梁计算 强度验算： p=(17.83+1.4)*0.166*0.80=2.553kn a c pppp 166166166 250 166 1000 ab 250250250 b 250250 500 ra=(1.5*0.166*p+0.50*0.166*p)/0.45=1.88kn m = ra *l=1.160*0.25=0.29knm = m / w = 0.29*106 / 5080 =57.08n / mm2 =205n/mm2 满足要求! 刚度验算 p=17.83*0.166*0.80=2.368kn f=pl3/(55ei) =2.368*103*8003/(55*2.

57、06*105*121900) =0.878mm rc=8.0 kn 单个扣件不能满足要求！ r=8.308kn2rc=2*8.0 16.0kn 梁下钢管必须采用采用双扣件才能保证安全！梁下钢管必须采用采用双扣件才能保证安全！ （6 6）支撑系统整体稳定计算）支撑系统整体稳定计算 说明：安全规程条文说明 3.3.1 中提到，支撑系统在水平方向无可靠 的固定支撑或拉结时，应计算支撑整体的抗倾覆。而本工程的模板支撑系统依 附于周围已浇筑的框架柱，属于水平方向有可靠固定支撑的情况，整体性较强， 则无须计算整体的抗倾覆。只需计算支撑立杆的稳定性。 （7 7）立杆的稳定性计算荷载标准值）立杆的稳定性计算荷

58、载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容：(梁底设三排立杆，立杆横距 500mm， 纵距 800mm。 脚手架钢管的自重(kn)： ng1 = 0.129*10=1.29kn 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 a 双排架自重标准值。 梁模板的自重(kn)： ng2 = 0.45*(2*1.3+0.50)*0.80/3=0.372kn 梁的钢筋、混凝土自重(kn)： ng3 =(24+1.5)*0.50*1.3*0.80/3=4.42kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 =1.29+0.372+4.42=6.082kn

59、。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 nq = (1.0+2.0)*0.50*0.80=1.2kn 3）.立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq =1.2*6.082+1.4*1.20=8.978kn 4) 计算风荷载及风荷载产生的弯矩： 风荷载标准值：wk=0.7uzusw0 =0.7*1.00*(1.3*0.105)*0.55 =0.053knm 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw，脚手架的步距为 1.5m，则计算高 度取 1.5m. mw=0.6*1.4mk =0.6*1.4wklah2/10 =0.6*1.4*0.053*

60、103*0.80*1.52/10 =8.014nm (8)(8) 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 立杆的稳定性按下列公式计算 不组合风荷载时 =n/(a)f 组合风荷载时 =n/(a)+ mw/wf 参照安全规程 ，由公式(1)计算 l0 = (h+2a) (1) 不组合风荷载时： l0 = (h+2a)=1.5+2*0.2=1.9m =l0/i=1.9*100/1.58=120.25 查扣件式规范，知 =0.452 则 =n/(a)=8.978*103/(0.452*489)= 40.62n/mm2 f =205n/ mm2, 满足要求! 2）组合风荷载时 =n/(a)+ mw/wf 公式