排粉机、磨煤机电动机高压电动机大修作业指导书

1、高压电动机大修作业指导书 （排粉机、磨煤机电动机）1 目的： 规范作业，提高检修质量。2 适用范围： 高压电动机大修 型式 功率 （kw） 制造厂 3 职责：3.1 工作负责人按安全工作规程组织工作；在作业指导书的内打以确认工作；进行接口工作联系；填写质量记录。3.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。3.3 工作成员按安全工作规程和本作业指导书进行工作。3.4本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。 具备电气第一种工作票工作能力与资格。4.1.2 专责检修工2名。 具备电气第二种工作票工

2、作能力与资格。4.1.3 检修工1名。 具有1年以上电气工作经验且安规考试合格。4.1.4 起重工1名。 具备特殊工种起重工工作资格。4.1.5 焊工1名。 具备特殊工种焊工工作资格。4.2 使用设备、工具及仪器：4.2.1 5t、1t手拉葫芦各1台。4.2.2 19mm6m钢丝绳3根；12.7mm1m钢丝绳1根。4.2.3 5t u型卡环2个；3t u型卡环1个。4.2.4 832梅花板手1套。4.2.5 300mm平口螺丝刀；十字螺丝刀各1把。4.2.6 扁铲1把。4.2.7 55呆板手1把。4.2.8 12镑大锤1把；1.5镑手锤2把。4.2.9 铜棒（30）2根。4.2.10 专用捋子

3、1套；大撬棍、小撬棍各1根。4.2.11 抽、装转子专用工具1个。4.2.12 18活板手2个。4.2.13 行灯设备1套。4.2.14 电动吹尘器1台。4.2.15 专用轴承加热器1台。4.2.16 线轴1个（带触电保安器）。4.2.17 气焊工具1套。4.2.18 毛刷2把。4.2.19 道木2根；厚木板2块。4.2.20 测量用内、外径千分尺各1套；塞尺1把。4.3 消耗性材料：4.3.1 #3锂基润滑脂（二硫化钼）2kg。4.3.2 洗油2kg；#120汽油0.5kg。4.3.3 带电清洗剂（ss-25）5kg。4.3.4 白布1m；棉丝1kg。4.3.5 塑料布10m。4.3.6 氧

4、气1瓶；乙炔1瓶。4.4 备品备件4.4.1 轴承：326、2326各一盘。4.4.2 绝缘塑料带：白色2盘；黄、绿、红相色带各足量。4.4 工作流程： 静子检修 工作前准备 解体前准备 解体 转子检修 组装 轴承检修高压试验 装背轮 接线试运行 交票结束工作 5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：5.1.1 了解停运前设备状况； 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.1.1.1 轴承是否有异常声音： 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.1.1.2 轴承温度是否正常：（ 标准值：100） 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.1.1.3 振动值是否超标： 标准值：转速 （rpm）30001

5、5001000750振动 （mm）0.050.0850.100.12 负荷侧轴承 是 否 非负荷侧轴承 是 否 电动机本体 是 否5.1.1.4 电动机本体温度是否正常 是 否5.1.1.5 电动机本体是否有异常声音 是 否5.1.1.6 电动机电流是否异常 是 否5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。 是 5.1.3 由工作负责人办理电气工作第一种工作票；工作票发出后方可开始进行工作。 是 5.2 解体前准备： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.2.1 装设起重设备。注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人。5.2.2 电动机拆线： 要防止电缆受力；拆开的电

6、缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外壳接地线拆开。 是 5.2.3 拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝： 拆下的螺丝及附件交负荷部分工作人员保存。 是 5.2.4 起吊电动机，使之达到解体条件。 电动机地脚垫应交负荷部分专责人员保存。电动机地脚下垫上道木。 是 5.3 解体： 工作负责人： 工作成员（包括焊工、起重工）： 日 期：5.3.1 捋背轮： 背轮加热温度不超200。氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。是 5.3.2 拆开前、后侧端盖： 要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖结合面造成损坏。 是 5.3.3 装好抽、装转子专用工具： 专用工具要求试验合格，

7、安装牢固；注意不要碰坏背轮轴径。 是 5.3.4 抽转子： 派专人监视转、静子间隙；勿碰端部线圈；将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢。 是 5.4 静子部分的检修： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.4.1吹尘清扫：通风孔畅通； 铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘。 是 5.4.2 铁芯检修： 铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊；压铁无断裂掉块。 是否需要处理： 是 否5.4.3 槽楔检修： 用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。 是否需要处理： 是 否5.4.

8、4 静子线圈检修： 静子线圈在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；背部端压环绑扎牢固，无磨损；勾手线牢固；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热。 是否需要处理： 是 否5.4.5 外壳及端盖的检修： 无裂纹，无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全。 是否需要处理： 是 否5.4.6 静子部分检修结束后，由班组c级质检员进行验收，填写c级验收合格证。 是 w1签字：日期：5.5 转子部分的检修： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.1吹尘清扫：通风孔畅通，

9、整体无积尘、无杂物。 是 5.5.2 是否铸铝转子： 是 否5.5.3 双鼠笼转子检查笼条： 用平口螺丝刀轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热。 是否需要处理： 是 否5.5.4 铸铝转子是否有溶铝。 是 否5.5.5 检查短路环：无变形、无断裂、无过热。 是否需要处理： 是 否5.5.6 检查风扇： 螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。 是否需要处理： 是 否 5.5.7 转子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。 是否需要处理： 是 否5.5.8 转子部分检修结束后，由

10、班组c级质检员进行验收，填写c级验收合格证。 是 w2签字：日期：5.6 轴承部分的检修： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.6.1 轴承室解体，检查螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#120汽油冲洗。 是 5.6.2 检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热、无划痕。 是否需要处理： 是 否5.6.3 测量轴承游隙是否合格：（标准：0.10mm轴承游隙0.15mm） 是 否5.6.4 检查轴承保持器： 保持器完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。 是否需要处理： 是 否5.6.5 是否需要更换轴承： 是 否 如需要更换轴承时测量：轴径、轴承内径、轴承

11、外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（5.6.2-5.6.4）详细检查。 是 5.6.6 轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组c级质检员进行验收，填写c级验收合格证。 是 w3签字：日期：5.6.7 轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满小盖加1/3，要求润滑脂洁净。 是 5.6.8 轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固。 是 5.6.9 测量背轮与轴的配合紧力。(标准：0.030.05mm) 是否需要处理： 是 否5.7 静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，电气分公司b级质检员进行验收，

12、填写b级验收合格证。 是 h1签字：日期： 5.8 组装： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.8.1 上好抽、装转子专用工具： 要求牢固、平衡，勿碰轴径。 是 5.8.2 将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力。 是 5.8.3 组装两侧端盖： 注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面。端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活。 是 5.8.4 通知高压试验（按试验作业指导书进行）： 工作负责人： 试 验 人： 日 期：标准： 直阻互差：大小/小100%2% ， 中性点未引出的1%，与历次试验比较变化不大于2%（测量时去掉测量线阻）。 摇绝缘

13、：2500v摇表不低于1m/kv。吸收比不小于1.3。 直流及交流耐压： dc ： 2.5倍 ； ac ： 1.5倍。 高压试验是否合格： 是 否5.8.5 装背轮： 背轮加热温度不允许超过200；禁止用大锤直接敲击背轮。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m 。 是 5.8.6 电动机就位，带好地脚螺丝；通知负荷部分工作人员找中心。 是 5.9 接线： 工作负责人： 工作成员： 日 期：恢复外壳接地线。恢复电源接线，按原相序记号进行接线。接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接

14、线盒盖应垫胶皮密封。 是 5.10 空试电动机：（押回工作票，检修人员撤离工作） 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.10.1 轴承是否有异常声音： 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.10.2 轴承温度是否正常：（试转1小时）（标准值100） 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.10.3振动值是否超标： 标准值：转速 （rpm）300015001000750振动 （mm）0.050.0850.100.12 负荷侧轴承 是 否 非负荷侧轴承 是 否 电动机本体 是 否5.10.4电动机本体温度是否正常 是 否5.10.5电动机本体是否有异常声音 是 否5.10.6电动机电流是否异常 是 否5

15、.11通知负荷部分工作人员连接背轮，（拿回工作票，作好安全措施）带负荷试转。（押回工作票，检修人员撤离工作） 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.11.1轴承是否有异常声音： 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.11.2轴承温度是否正常 标准值100 负荷侧 是 否 非负荷侧 是 否5.11.3振动值是否超标： 标准值：转速 （rpm）300015001000750振动 （mm）0.050.0850.100.12 负荷侧轴承 是 否 非负荷侧轴承 是 否 电动机本体 是 否5.11.4 电动机本体温度是否正常 是 否5.11.5 电动机本体是否有异常声音 是 否5.11.6 电动机电流是否异

16、常 是 否5.12 交票结束工作。 工作负责人： 日 期：5.13 质量记录： 在工作过程中，由工作负责人填写本作业指导书及现场检修工作记录，并整理填写技术记录。 是 5.13.1 现场检修记录。5.13.2 检修技术记录。高压电动机大修技术记录 （滚 动 轴 承）设备名称_ 制 编 号_型 式_ 容 量_kw电 压_v 电 流_a转 数_rpm 接 线_制 造 厂_ 出厂日期_检修日期_年_月_日 至_年_月_日检修负责人_检修工作人_ _记录整理_记录审查_电气专业1 停运前设备状况： 工作人：1.1 轴承声音： 负荷侧_ 非负荷侧_1.2 轴承温度： 负荷侧 _ 非负荷侧_ 1.3 电动

17、机本体的声音及温升情况_1.4 电动机振动值：（单位：mm） 水平 垂直 轴向负荷侧轴承_ _ _非负荷侧轴承_ _ _电动机本体_ _ _1.5 电动机电流_a2 外观检修： 工作人： 外壳、机座、接缝、端盖、螺丝、接地线、电缆及护罩： _3 静子部分检修： 工作人：3.1 铁芯紧固程度及处理情况： _3.2 槽楔紧固程度及处理情况： _3.3 静子线圈（包括端部线圈）检修情况： _3.4 电动机引线、接线部分检修情况： _3.5 端盖、风筒检修情况：（必要时测量端盖与机座的配合尺寸） _4 转子部分检修： 工作人：4.1 鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况： _4.2

18、磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况： _4.3 风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况： _5 轴承部分检修： 工作人：5.1 轴承检查处理情况： _5.2 测量轴承配合数据（不需更换时只测量轴承游隙）：（最少测量2点）负荷侧轴承型号_ 非负荷侧轴承型号 _ 负荷侧轴承 转子轴径_mm 轴承内径_mm 配合紧力_mm （标准：0.01mm配合紧力0.03mm）轴承游隙_mm （标准：0.10mm轴承游隙0.15mm）轴承外径_mm 轴承室内径_mm 配合紧力_mm （标准：0.01mm配合紧力0.03mm）轴承室外径_mm 端盖内径_mm 配合紧力_mm （标准：-0.02mm配合紧力0.01mm） 非负荷侧轴承 转子轴径_mm 轴承内径_mm 配合紧力_mm （标准：0.01mm配合紧力0.03mm）轴承游隙_mm （标准：0.10mm轴承游隙0.15mm）轴承外径_mm 轴承室内径_mm 配合紧力_mm （标准：0.0