BB肥生产设备提升系统设计【说明书+CAD】
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BB肥生产设备提升系统设计【说明书+CAD】,BB,生产,设备,提升,系统,设计,说明书,CAD
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设计题目：BB肥生产设备提升系统设计 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师：涂建平 姓 名：钟厚龙 专业班级：机制051班,2009年05月,摘要,目前，中国BB肥行业的发展正处在一个十分 关键的时期，面临着各种机遇和挑战，党和政府对“三农”问题的高度重视以及社会主义新农村建设等民生工程的实施，给BB肥产业提供了广阔的发展空间 。但是国外农资大鳄对中国农资的分销市场早已垂涎已久，我国化肥行业面临着前所未有的挑战。因此，发展BB肥生产设备是非常有必要的,目录,绪论 提升系统工作原理 提升系统的设计计算 1料斗仓重量计算 2导轨强度校核 3导轨刚度校核 4提升系统电动机选择 常见故障及排除方法 致谢,绪 论,9BB型BB肥生产设备的特点 1.混合系统采用滚筒式无损坏混合机 2.生产设备配料系统下置、斗式提升、生产线结构紧凑、占地面积小 3.9BB防腐机型 4.生产线没有任何藏粒的死角 5.设备占地面积小，布置紧凑，维修、操作简单 6.设备升级灵活 7.适应性强 BB肥及其生产设备在我国的发展展望 近20年来，我国BB肥装置从无到有，从人工计量、人工包装发展到自动计量、 自动包装，掺混设备从混凝土搅拌机甚至是铁锹发展到大型掺混装置。 尽管我国目前BB肥的用量与欧美各国相比还不是很大，不过，随着BB肥生产 工艺的提高。将会有更多的农民认可BB肥的质量，将会有更多的生产厂商看到它潜在的利润。我们有理由相信， BB肥及其生产设备在我国将有长足的发展。,提升系统工作原理,该BB肥生产设备在地面上料，料斗口初始位置与地面平行。料斗上通过螺栓连接4个滚轮；通过滑轮支承架连接一个滑轮。提升系统由驱动电机提供动力，经摆线针轮减速机连接钢丝绳，钢丝绳通过导轨顶端定滑轮连接料斗仓动滑轮。 原料肥按配方要求比例计量并投入料斗仓后，按下提升按钮，驱动电机正转，经减速机带动钢丝绳拉曳料斗仓沿导轨上升，料斗仓上升时，其上的四个滚轮在槽钢导轨的槽中滚动。当料斗仓提升到导轨顶端撞到行程开关时，驱动电机停止驱动，料斗仓停止上升，并接通电气设备使料斗仓自动卸料。卸料完成后，按下下降按钮，驱动电机反转，料斗仓随导轨缓慢下降，下降至初始位置时电机停止转动。重复上述过程即可实现连续性生产。,9BB型BB肥生产设备总图,提升系统的设计计算,1、料斗仓重量计算 根据料斗仓设计尺寸计算料斗仓的重量，已知料斗仓厚度为4mm，材料为不锈钢。由机械设计手册查得不锈钢的密度为7.9克每立方厘米。具体尺寸如下：,料斗一侧面设计尺寸,料斗另一侧面设计尺寸,可得料斗仓面积大概为：,得料斗不加其它零件时的重量为:,考虑诸如滚轮等零件的重量，所以将料斗的总重量设为0.5t。,2、导轨强度校核,图3.3导轨与水平面夹角示意图,由已知条件可以求出导轨与水平面所成夹角 ，,tan = ， =,导轨（1、2）间受力简化图,列静力平衡方程求出支反力：,把P、Ra、P-Ra这三个力在导轨的水平方向和竖直方向进行分解,导轨受力分解图,导轨水平方向受力所引起的强度变化和导轨在竖直方向引起的强度变化比起来，它可以忽略不计。所以在水平方向上无需对导轨进行强度校核，只要在竖直方向上对导轨校核就可以。 于是进一步简化为下图：,导轨受水平力简化图,根据材料力学所学知识计算可得，在导轨（1，2）间中点处料斗对导轨的弯曲应力最大 ，其值为48.31兆帕。 引参考文献可查得，强度极限 =345420Mpa,取安全系数为3，则 n=115140可得 n，所以导轨的强度足够。,3、导轨刚度校核,将1、2间导轨长C1设为 来进行刚度校核，导轨受力图如下图所示：,求出两端支座的支反力为：,分段列出弯矩方程： AC段： (0 ) CB段： （ ）,根据材料力学所学知识，利用积分法求弯曲变形，可得在 处挠度最大，得：,当a=b= 时，挠度最大。其值为：,由强度计算中已经计算出的条件可知， 。而根据机械设计手册可以 查得在热扎普通槽钢 中，弹性模量E=(22.2) N/ ,取E=2.2N/ ， I=391 ，将E、I、 代入公式（2）得：,（2）,（1）,（ ）,= = 1.67mm,挠度极限f= =4.8mm,因为 f，所以导轨的刚度足够。,4.提升系统电动机选择,由机械设计手册中可以查得，在料斗提升时料斗与导轨的摩擦系数为=0.1，摩擦力f= = =0.05G 由力的平衡条件得F= = =0.916G= N = N 由现代混凝土建筑结构施工手册可以查得，在机械工程中，材料的提升速度最小为0.12m/s，最大为0.6m/s，此处设计时，为了安全和可靠系数比较高，选v=0.3m/s。 所以,3.23KW,（1）确定电动机功率,引参考文献机械设计指导，考虑到上列计算公式与实际工作时的工况差异颇大，为了安全和整个系统的稳定性及可靠性，通常取功率裕度系数为13，此处取1.6，于是电动机功率为： 由于载荷平稳，电动机额定功率 应略大于 即可。所以选定功率为5.5KW的电动机。 （2）选择电动机型号 a.选择减速电动机的型号 因为和滑轮连接的减速电机给滑轮提供动力，所以滑轮的速度也是这个减速电动机的速度。则电机转速为:,= =28.7r/min （设滚筒直径为200mm）,由此确定选用输出转速为35r/min的减速电动机。功率选5.5KW，同步转速选 1500r/min，所以传动比i= =43。 由这些条件，最后确定选用型号为XWD5.5-6-43的摆线针轮减速机。,b.选择驱动电动机的型号 由功率5.5KW，同步转速1500r/min，查机械设计可知驱动电动机选 YJE132S-4型制动三相异步电动机。实际转速为1440r/min。,5.常见故障及排除方法,提升系统常见故障：提升斗下料门打不开 主要原因：控制下料门打开的行程开关失灵 排除方法：更换行程开关,总结,本次设计是在尊敬的涂建平老师和徐雪红老师的精心指导和悉心关怀下完成的。在整个毕业设计过程中，她们一直细心的指导我们，虽然她们公务繁忙， 但是当我们遇到问题的时候，她们仍然会抽空来帮我们解决问题，让我们非常的感动，她们还给我们的设计提出了很多宝贵的修
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