FMLY100型液压磨光拉丝机设计【说明书+CAD】
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FMLY100型液压磨光拉丝机设计【说明书+CAD】,FMLY100,液压,磨光,拉丝,设计,说明书,CAD
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毕业设计（论文）说明书题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： FMLY100型液压磨光拉丝机 FMLY100 hydraulic polished Drawing Machine题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 摘要FMLY100型液压磨光拉丝机主要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝，是面粉厂必备的专用设备。FMLY100型液压磨光拉丝机主要由床身、工作台、立柱、刀架、砂轮架、磨辊轴承、分度头、液压系统、电气及传动系统等机构所组成。机床床身采用复合导轨，砂轮和刀架均垂直于工作台台面，这样可以增加工件在运转时的稳定性，保证加工件的精度。工作台由液压传动、砂轮、磨辊及齿轮泵均采用单独电动机传动，机床的操纵手柄、电器按钮等均集中在机床的正面，故操作方便、灵活、使用安全。关键词：床身 工作台 立柱 刀架 砂轮架 磨辊轴承 分度头 电气及传动系统 磨光 拉丝Abstract: FMLY No. 100 polish wire drawing machine use in flour mill rub the polishing and wire drawings of roller is the dedicated device that the flour mill must prepare against mainly. Polish wire drawing machine mainly from lathe beds, workingbench, stand post, knife rest, emery wheel shelf of at FMLY 100 type hydraulic pressures and transmission waits for the organization to form . Lathe adopt and compound guide by lathe bed, emery wheel and perpendicular at workingbench mesa knife rest increase work piece stability while turning round, guarantee the precision with work piece . Working bench at hydraulic transmission, emery wheel, rub and gear wheel pump adopt transmission of motor alone roller, the manipulation handles of lathe, electric apparatus button, etc. concentrate on the fronts of lathe, operate convenient flexible using safe.Key words : lathe beds workingbench knife rest emery wheel perpendicular hydraubic transmisson rub wireIII中原工学院 毕业设计（论文）目 录特性概述 -4 1 产品特点和使用范围 -4 1.1设计依据 -4 1.2特点 -4 1.3使用范围 -5 1.4准备工作 -52 设计方案的确定 -5 2.1床身 -5 2.2工作台 -6 2.3磨辊轴承 -6 2.4砂轮及刀架机构 -7 2.4.1砂轮的选择 -8 2.4.2砂轮的平衡、安装及修整 -9 2.5传动装置 -10 2.6分度机构 -10 2.7 液压传动系统 -113 主要零部件的设计与性能参数设计 -11 3.1床身设计与计算 -11 3.2分度头的主要设计计算 -12 3.3液压系统的主要设计计算 -144 本机的结构特点与先进性 -19 4.1结构特点与先进性 -19 4.2本机存在的问题 -195 本机的工作原理及操作方法 -19 5.1工作原理 -19 5.2操作方法 -196 其它说明 -20参考文献 -25毕业设计总结 -26特性概述：FMLY100型液压磨光拉丝机主要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝，是面粉厂必备的专用设备。FMLY100型液压磨光拉丝机采用液压传动、机械分度、伸缩式刀架结构，运行平稳、分度精确、控制灵敏、效率高、噪音低、操作维护方便等特点。1、本设计产品的特点和使用范围1. 1设计依据 在进行设计前我们去了安阳双狮粮食机械厂, 并参观了学校校办工厂,从中我们掌握了拉丝机的基本结构并且收集了一些资料，安阳双狮粮食机械厂和校办工厂的同型号和接近型号的产品,本机进行了改进,使其更为使用：本机的床身结构简化,降低了铸造时间.分度头机构实现一级齿轮传动，精简了机构也提高了分丝的精度。工作台由液压传动,砂轮、磨辊及齿轮泵均采用单独电动机传动,机床的操纵手柄、控制手柄在机床的正面. 尽可能地使用标准件，方便制造。1. 2特点： 本产品为FMLY100液压磨光拉丝机，采用液压带动工作台、电机带动磨辊旋转、电机带动砂轮和蜗轮蜗杆单级机械式分度头机构。 机床外形尺寸：35001225最大磨削长度：1020mm可拉丝范围：2501200条/周工作台最大行程：1200mm工作台行程速度 磨光进给速度：1.7m/min 磨光返程速度：1.7m/min 拉丝切削速度：7m/min 拉丝返程速度：20m/min砂轮转速：1500r/min磨光时磨辊转速：75r/min齿轮泵转速：1450r/min磨削进给量：s纵22.5mm/rs横0.06mm/r,一般为0.02mm/r可加工磨辊范围：200mm400mm液压油泵型号：GB-B63砂轮规格：TL46ZR2AP400x50x203装用拉丝刀数：1个油泵电机：Y112M-4砂轮：1800mm 电机：Y132M-4磨辊传动电机： 1.3、使用范围： 本机床使用于大中型面粉厂。它是对磨钝的磨辊进行重新磨光和拉丝，以延长磨辊的使用寿命和满足加工面粉的技术要求。最大拉丝长度：1000mm;磨辊范围：180250mm;拉丝数：2501200条/周。1.4、准备工作：参观安阳双狮粮食机械厂，仔细了解该厂生产的拉丝机的基本结构和工作机理。因为目前行业中安阳双狮粮食机械厂技术处于国际领先地位，这次的调研使我们所学的知识与国际先进技术接轨，受益匪浅。在学校校办工厂参观了50型小型拉丝机，了解了他的基本结构和工作原理，通过两次的参观，我们了解了FMLY100的基本机构和工作原理，并通过比较明白了他们各自的优缺那里，更好的了解FMLY100的功能和特点。2、设计方案的确定（总体结构与主要工作构件2.1、床身结构：床身是拉丝机的基本部件。采用的是箱式结构，内部有加强筋，结构坚固，可保证床身的变形极小，从而提高了机床的精度，进一步保证了加工工件的精度。床面采用复合型导轨（平面和V型面），目的是为了防止床身和工作台运动时的横向窜动。两导轨面上各有油轮两只及贮油槽两个以确保导轨的润滑；在床身中安装着与导轨面平行的油压缸，导轨、液压缸的安装有平行度要求。床身上面两端的油槽是将导轨上的润滑油回收到床身内部来。为了防止活塞缸和活塞杆处的漏油，在活塞杆下面设置了一个倾斜的接油面。漏下的油由斜面流到床身两端中间的油槽中。在床身上还开设了电器箱口和开关按钮孔。在床身后面铸造一个凸台以安装刀架、磨头。在床脚下开有地角螺铨安装孔。床身两端有吊装孔。2.2、工作台结构工作台面上有T型定位槽两条，用以安装磨辊传动装置和磨辊轴承及分度头。并且根据工作长度进行调整定位。工作台下面右端装有连杆支承与油压缸中的活塞杆相连接。通过油压推动连杆使工作台在床身导轨面上作往复运动。工作台侧面的T型槽内装有两只控制工作台的行程撞块。根据工件长短调整工作台行程。当撞块与床身侧面的行程换向阀相碰时使行程阀的小轮转向，借以控制油路使工作台复位换向。工作台两端安装有防尘罩，以防止磨削尘及切削碎片及其它东西进入接油箱内玷污液压油。工作台面上还有观察孔，目的是观察油压缸和活塞杆的工作情况及漏油问题，以及当工作台出现爬行时便于打开活塞杆上的排气螺钉。工作台与活塞杆连接处的紧固螺钉也是从此拧紧的。2.3 磨辊轴承磨辊轴承共有两只，其用途：（1） 加工时装夹磨辊，两者之间的距离和定位是根据磨光或拉丝时的工作长度来确定的。（2） 磨辊轴承可作垂直方向的上下（即高低）和水平方向的调整，以调整磨辊轴线与砂轮轴线相平行或与拉丝刀尖相垂直。具体结构由下列部分组成：（1）轴承盖（2）调节轴承座（3）轴承（4）磨辊调节轴承（5）带环螺钉（6）调节螺钉（7）调节垫铁（8）带槽螺钉（9）固定螺钉（10）轴承垫块等组成。轴承下面一端的凸出部分嵌入工作台的T型槽内，磨辊调节轴承安装其上，根据工作长度定位、固定。磨辊装夹后如磨辊轴线在垂直方向有偏差时，用调节螺钉调节，使调节轴承座作上下移动。如磨辊轴线水平方向有偏差时，用带槽螺钉调节，使调节轴承作前后移动。在调整轴承时应注意两只磨辊轴承的中心线必须与分度头的中心线基本一致，不同轴度允差0.20。为了适应加工不同轴度磨辊的需要，采用了多种不同规格的轴承垫块，这样可以加工不同轴径的磨辊。2.4、砂轮及刀架结构目前国内安装砂轮刀架的方式有四种：立柱式、弯臂式、滑枕式和转台式。立柱式支撑的优点是刀架刚度大，加工精度高，但结构庞大，调节不便。立柱式拉丝刀和砂轮都位于磨辊上方,工作台受力状态良好,但占用空间比较大而且装卸磨辊不方便;弯臂式砂轮位于磨辊侧面,工作台受力状态好,但装卸也不方便;滑枕式拉丝刀和砂轮分别位于工作台的上面和侧面,工作台受力状态好,装卸磨辊方便,空间占用也较小,不过刀架刚度不好,需要有加强刀架的措施;转台式,拉丝刀和砂轮都位于工作台侧面,工作台受力状态不好,但是刀架刚度好,装卸磨辊方便,占用空间最小.这次我采用的是滑枕式结构。支承刀架、磨头的横臂竖立在床身后侧的箱体上。在箱体与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽，其与横臂下的燕尾槽 相联。带槽铁块是用螺钉及定位销固定在床身上的。横臂和刀架连接处有燕尾槽，使刀架可以上下移动。横臂下面的燕尾槽上有丝杠螺母。丝杠横过床身，通过齿轮进给箱调节横臂的前后移动，手轮上的进给刻度盘每格进给量=0.01mm横臂快速升降用手摇手柄，慢速升降或磨削进给用手轮。横臂上装有砂轮托架。砂轮是悬置的。砂轮轴承及三角带轮都在砂轮的一边。砂轮轴承采用滑动轴承。滑动轴承承受冲击和振动的载荷的能力强、寿命长。砂轮由安装在横臂上的电动机直接带动。横臂的最末端安装刀架，由刀架座、横导轨、刀架、压刀板、调节螺母、调节铁、调节螺杆、手柄和抬刀板等零件组成。拉丝纹时，刀尖应垂直于磨辊轴线。当磨辊返回行程时，抬刀板自动抬起刀具，防止与工件碰撞损坏刀具和工件。装刀时应把刀装至合适位置，既不能太高也不能太低。太高时，抬刀时离开磨辊表面产生拍击声大。太低时，抬刀时离开磨辊表面撞击磨辊易打断。在正常拉丝时，锥销不能太紧。太紧拍板不灵活，就是抬刀后拍板不能回到原处。太松了拍板孔与锥销之间有空隙，拍板上下窜动，影响拉丝质量，也会撞坏拉丝刀。支撑支架：磨头的横臂竖立于床身后面的箱体上，箱体与支撑架是通过螺栓连接。在支撑架与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽与横臂下的燕尾槽相连，燕尾槽上有丝杠螺母，丝杠上面有齿轮，通过齿轮进给调节后，穿过床身与手轮相连，手轮上的进给刻度盘每格进给量（约0、01），砂轮轴承是采用角接触球轴承，此轴承承受径向负荷，缓冲轴向负荷，成对地出现。所通过调整轴向游隙进给进行预紧以提高刚度，运动精度高。2.4.1砂轮选择：1）磨料的选择 磨料时砂轮的主要原料，担负着切削的工作，因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度和一定的韧性常见磨料棕刚玉，白刚玉，黑色炭化硅，绿色炭化轨，人造金刚石等。本机选用绿色炭化硅（即TL）他的特性和用途为硬度和脆性比TH更高，导热性和导电性良好。2） 粒度的选择 本机选用46#磨粒，其颗粒尺寸为400-315微米3）结合剂的选择 陶瓷结合剂具有耐水，耐油，耐酸，耐碱的腐蚀。能保持正确的几何形状，开孔率大，磨削率高。强度较大（但韧性，弹性，抗震性差）对于v轮45HRC3.2.3验算蜗轮蜗杆的自锁性能其中F为摩擦力，P为轴向拉力，N为支反力由得： P-Ncos5。-Fsin5。=0得：N sin5。-F cos5。0F cos5。N sin5。 FNtg5。 tgtg5。 ftg5。 故能自锁键检验（蜗轮与轴的连接） 故验算合格。3.3.液压系统的主要设计计算3.3.1吃刀抗力Fp的确定切削加工P49，切削时有切削主力Fs:进给抗力Fv:吃到抗力FP为5：2：1。在这里，拉丝运动类似车削运动，由于切向速度很慢而轴向进给速度很大，这与车削运动相反。故以车削时的Fs代此时的切向力Fv，车削时，进给抗力Fv代此时的切向力Fv。即拉丝运动中，切向力Fv=0.2Fs。又考虑车削时进给运动速度一般大于拉丝时的切向速度，故取较小值.Fv=1/6Fs=112.7（kgf）吃到抗力FP=2/5Fs=270.4(kgf)3.3.2总摩擦力的计算磨辊重量G辊约为V7.81000（2502/410-61）383（kg）工作台重量约为G工V=.810000.09055706.3（kg）磨辊轴承支座重量约G支15（kg）分度头重量约150（kg）；减速器重量约170 （kg）G总1440（kg）F导平（G总+F抗）/20.16（1440+270.4）/2137（kgf）F导V= 2(G总+F抗)/2sin（/2）157（kgf）采用YX密封权。F密0.1（F导平+ F导V+Fs）=97（kgf）F背0.05（F导平+ F导V+Fs）59(kgf)故：F= F导平+ F导V+Fs+ F密+ F背 676+157+137+97+591126（kgf）=11.0348(kN)初选外啮合齿轮泵，额定压强2.5Mpa3.3.3液压缸的选取无活塞处缸筒内径：D=0.075(m)取D为80mm(同上P17-25,表17-6-2)验证：F额（D/2）2*P=（0.08/2）22.510612.6kNF故可以使用，最大压强P=F/（D/2）2=2.2Mpa3.3.4活塞杆的选取选速比为1.4（同上P17-259,表17-6-3）d取45mm（同上，表17-6-16）3.3.5齿轮泵的选取 据实际经验有：v进7m/min,v回20m/min,v磨1.7m/min则拉丝时需流量：Q进v进A71/40.080.035m3/minQ回v回A=201/4（0.082-0.0452）0.068 m3/minQ磨v磨A1.71/40.0820.009m3/min初选GB-B型外啮合齿轮泵，此齿轮泵转速为1450r/min（机械设计手册P17-127表17-5-6）对拉丝时，排量qn=Q进/n0.068m3/min1450r/min=47ml/r大致选GB-B63,可知有效容积v0.95（同上P17-130,表17-5-8）故，q=qn/v=47/0.95=ml/r确定选用GB-B60齿轮泵，驱动功率3.3kW(同上)电机选用Y112M-4，同步转速1500r/min,额定功率4kW3.3.6液压缸长度的选取 所需拉丝长度为1080mm 选用拉杆式液压缸：B SD 2 80 B 6.3 BA(同上P17-336-337)参数：允许行程S为：1600mm推力：60kN拉力：24kN额定压力：6.3Mpa最高工作压力：10MPa取行程s为1000mm,活塞宽80mm,ZJ取219mm,A取60mm(同上)故活塞杆长度：l1000+80+219+601359mm实际行程：1041mm因l15d,故需对杆应进行稳定性计算：(同上，P17-273)实用验算法，据表C，活塞杆弯曲计算图，可知在力F1为11kN，杆径为45mm活塞杆弯曲临界长度为8000mm1400mm故活塞杆不会发生弯曲。活塞杆强度计算（同上）因活塞杆工作时，只受轴向推力或拉力作用，可以近似用直杆承拉的简单强度计算公式=6.9Mpamax=10Mpa故，活塞杆强度足够。3.3.7液压缸壁厚的确定 液压缸壁厚一般由结构工艺的需要而决定，在中低压下，缸壁强度不足是主要问题，通常不用计算。拉丝机在中低压下工作，据实际经验，取11mm.3.3.8液压缸结构的设计1)缓冲装置：液压缸内的活塞运动到缸筒两端会产生换向冲击，一般情况下两端要加缓冲装置，但此液压缸有可能在任意位置处换向，故采用液路中控制换向冲击的方法，在油路中所采用的电液阀由于其本身带有换向缓冲装置，所以用之达到缓冲作用。油路原理图：2) 缸筒装置：液压缸采用固定缸筒的形式，进出油口在缸件的下方，为了避免缸筒内空气排不出的问题，在缸的两端盖上开设有排气孔，这样可避免爬行现象的产生。缸筒与缸盖采用法兰连接形式。3) 连接装置：液压缸是在低压下工作，所以活塞杆与活塞之间采用螺纹连接。4)密封装置：活塞、活塞杆和端盖等处的密封，采用橡胶密封圈中的Yx密封圈和O型密封圈。其结构简单，制造方便，磨损后能自动补偿，其密封性能随压力的加大而提高。3.3.9油箱尺寸的设计（同上，P17-743）液压泵功率损失：H1=p(1-)708W阀的功率损失：H2=PQ损880W管路及其他功率损失：H3=(0.030.05)P，取H30.033.399W故H= H1+ H2+H3=1687WVmin=Tr取60，T0取20，得Vmin=0.274m3此适用于连续工作且压力为中压的液压系统中的油温，实际拉丝机在低压下间断工作应低于此温度。油箱容积按1：1：1安排。则有：a=0.62m，取a为0.68m，隔板高0.4m,厚4mm联轴器计算：(机械设计手册第二卷P6-54)Tc=TKwKKzKt=9550KwKKzKt=95504/15001.01.511.142.02N.m选用YL5联轴器J型（同上P6-64）4、本拉丝机的特点 4.1、结构特点与先进性本机的设计综合了国内外先进拉丝机结构的优点，并对某些结构进行了改进，使其更加完善，可以说是一台比较先进的拉丝机。本机结构简单、紧凑，实用性强，装拆检修方便。本机的床身结构简化，大大降低了铸造时间。分度头为一级传动，使拉丝的精度有了一些提高。还有刀架磨头装置采用旁置式，缩小了体积，使结构紧凑。再有液压系统，我们全部采用了标准件，降低了液压元件自己铸造的复杂程度，经济性也随之变好。4.2、本机存在的问题1)本机没有设计有专门的冷却装置。利用在工作台上放一冷却液盘，使磨辊有一部分浸入里面，靠磨辊的转动带动冷却液起冷却作用。2)刀架的的横向移动，利用的是丝杠的移动，控制手轮应安装在刀架的前面，手轮应在操作一方，这样，调整时操作者可以边操作边观察. 3)磨磨辊时候，中凸问题没有解决。5.本机的设计原理与操作方法5.1本机的工作原理是利用砂轮和磨辊的相向旋转将磨辊进行磨光。再利用拉刀，靠分度头的分度来拉丝。实质上就是把磨削和刨削结合在一起。只不过在刨削时，磨辊需要来回转动以切削出一条条相互平行的齿槽。5.2操作方法1)磨辊磨光操作按磨削手柄用手将砂轮转动数周后，打开空车运转二分钟，使机床运行正常，然后开始磨削。但进给时切刀勿用力过锰，防止因进给量过大砂轮受损。在磨削过程中对磨辊直径沿长度上的差异应经常进行检查，如发现直径有锥度时应随时调整磨辊轴线，加以校正。磨光后的磨辊表面光洁度达到7，圆柱度不超过0.05mm,不同轴度不超过R0.02mm，加工完毕后先退出砂轮，然后停车。2)磨辊拉丝纹操作吊装磨辊，将磨辊两端轴放在磨辊轴承上，必须使一端的轴与分度头的轴相接并校准磨辊轴线，使磨辊轴线与工作台面平行，与分度头主轴同心，同时与拉丝刀尖垂直。根据磨研需要提出辊体表面齿数和丝纹斜度的要求。根据工件长度考虑拉丝时脱刀间隙，将变速手柄扳到拉丝档，并在磨辊下面放铁屑。用手柄摇动蜗杆使主轴转动，检查磨辊与主轴同心度，然后开空车试几分钟，待机床运行正常，润滑良好，开始进给。进给时由浅入深。拉丝完毕后先退出刀具，然后停车。6.其它说明6.1工作台行程速度降达不到要求原因：1)机床使用时间较长，齿轮泵内部磨损2)气温高，油温相应提高，而油的粘度相应降低。排除方法： 1)将齿轮泵面的螺钉再行拧紧，推动齿罩的压盖，使齿轮平面间隙缩小2)将齿轮泵拆下进行修复，使齿轮泵的齿轮平面间隙允差0.0200.0406.2工作台爬行及冲击 在启动机床或工作台速度较低时，工作台可能会出现脉动、不连续的运动现象称为爬行现象。原因： 1)换向阀使用磨损后输油短路。 2)齿轮泵油箱储油量低于油面标志。 3)气温高，油的粘度相应降低，因而排油量及压力相应 降低。 4)输油管接头密封不良，停机后空气渗入输油管内。 5)齿轮泵内部磨损。 6）导轨润滑不良。6.3噪声和冲击：原因：1） 空气进入液压系统。2） 换向阀两端的调节阀失灵或者调整不当应该检查所有输油管接头，油泵滚动轴承，油缸油封、保证不漏气、不漏油。3） 行程撞块固定位置不当，超过了最大行程。 6.4工作台不换向 原因：1） 换向阀调整不当2） 换向邮路堵塞3） 换向阀芯卡死等。4） 换向板上的碰头上下位置调节不当5） 换向板头端的销轴碰弯或转动轴弯曲 6.5拉丝出现直丝 原因：1） 斜度板与滑块间隙太大，2） 退刀行程终了时，磨辊右端与刀尖的距离太小3） 夹头在主轴上配合间隙太大4） 轴承支架压的太紧5） 斜度板未紧牢6.6 刀架伸缩不工作 原因：1） 没有将开停阀扳在停的位置2） 压紧镶条的螺栓没有全部松开3） 伸缩油缸的油管损坏金属切削金属切削加工在执制造业中得到了广泛的应用，其特点式工件在加工前具体足够大的尺寸，可以将工件最终的几何形状尺寸包容在里面。不需要的材料以切削、颗粒等形式被取除掉。去除切削是获得所要求的工件几何形状，尺寸公差和表面质量的必要手段。切削量多少不一，可能占加工前工件体积的百分之几到70%-80%不等。 由于在金属切削加工中，材料的利用率相当低，加之预测到材料和能源的短缺以及成本的增加，最近十年来，金属成型加工的应用越来越多。然而，由于金属成形加工的模具成本和设备成本仍然很高，因此尽管金属切削加工的材料消耗高，在许多的情况下。它仍然十最经济的。由此可以预料，在最近几年内，金属切削加工在制造业中仍将占重要的位置。而且，金属切削加工的自动生产系统的发展要比金属成形加工的自动生产系统的发展要快得多。在金属切削加工中，信息得传递是通过刚性传递介质实现得。刀具相对工件运动。机械能通过刀具作用于工件。因此，刀具得几何形状和刀具与工件得运动方式决定了工件得最终形状。这个基本过程是机械过程：实际上是一个减切与断裂相结合得过程。 床身是车床的基础件.它通常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铸铁制成.它是一个坚固的刚性框架,所有其他基本部件都安装在床身上.通常在床身上有内外两组平行的导轨.有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖顶朝上的三角形导轨(即山形导轨),而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨.导轨要经过精密加工,以保证气直线度精度.为了抵抗磨损和擦伤,大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的,但是在操作时还应该小心,以避免损伤导轨.导轨上的任何误差,常常意味着整个机床的精度遭到破坏.主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上,一般在床身的左端.它提供动力,并可使共件在工种速度下回转.它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮-类似于卡车变速箱-所组成.通过变速齿轮,主轴可以在许多种转速下旋转.大多数车床由818中转速,一般按等比级数排列.而且在现代机床上只需扳动24个手柄,就能得到全部转速.一种正在不断增长的趋势是通过电气的或者机械的装置进行无机变速.由于机床的精度在很大程度上取决于主轴,因此,主轴的结构尺寸较大,通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中.主轴中有一个贯穿全长的通孔,长棒料可以通过该孔送料.主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸,因为当工件必须通过主轴孔供料时,它确定了能够加工的棒料毛坯的最大尺寸. 如前所述，在金属切削加工中，多余的材料由刚性刀具切除，以获得需要的几何形状、公差和表面光洁度。属于此类加工方法的例子由车削、钻削、铰削、牛头刨削等。大多数切削加工过程是以两维表面成形法为基础的。也就是说。刀具余工件材料之间需要两种相对运动。一种定义为主运动。另一种定义为进给运动。车削时，工件的回转运动时主运动；龙门刨床削时。工作台的直线运动时主运动。车削时，刀具连续的直线运动时进给运动；而在龙门刨削中，刀具间歇的直线运动时进给运动磨削是一种应用最广泛的零件精加工方法，用来获得非常小的公差和非常高的表面的光洁度。目前，几乎存在着适合与各种磨削工序的磨床。零件的设计特征在很大程度上决定了需要采用的磨削的种类。当加工成本太高时，就值的对零件进行重新设计，使其能够通过采用既便宜又具有高生产率的磨削方法加工出来，例如，在有可能的时候，可以通过对零件的适当设计，尽量用无心磨削加工，以获得经济效益。尽管通常认为磨削适用与精加工工序，对那些适合采用磨削才完成粗、精加工工序的工作，也经常才用磨削方法完成全部加工工作，而不才用车削或者其他加工方法。磨床有以下几种类型：外圆磨床、无心磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。外圆磨床和无心磨床使用来磨削圆柱形工件或者圆锥形工件的。因此，话键轴、轴和其他类似的零件使采用普通的外圆磨床，或者采用无心磨床进行加工。螺纹磨床用来磨削螺纹量规上的精密螺纹和用来磨削螺纹的中径与轴的同心度公差很小的精密零件的螺纹。内圆磨床用来磨削精密的孔、汽缸以及各种类似的，需要进行精加工的孔。平面磨床用来对各种平面工件，或者带有平面的工件进行精加工。可以采用砂轮的边或者砂轮的端面进行磨削。这类机床上装有往复式工作台或者回转式工作台。车削时的切削深度a是刀具切削刃切进或深入工件表面内的距离。切削深度决定工件的最终尺寸。在车削加工中采用轴向进给时，切削深度可以通过直接测量工件半径的减少量来确定；在车削加工中采用经向进给时，切削深度等于工件的减少量。在钻削中，切削深度等于钻头直径。对于刨削，切削深度定义为刨刀劲向吃刀深度a ，而刨刀轴向吃刀深度称为b未变形状态时的切削厚度h，就是在垂直于切削方向的平面内垂直于切削刃测量得到的切削厚度。切削后的切削厚度大于未变形时的切削厚度，也就是说切削比或者切削于1。在设计任何机器或者结构时，所考虑的主要事项之一是强度应该比他所承受的应力大很多，以确保安全与可靠性。要保证机械零件在使用过程中不失效，就必须知道他们在某些时候为什么会失效的原因，然后，我们才能将应力与强度联系起来，以确保安全。设计任何机械零件的理想情况为，工程师可以利用大量的他所选用的这种材料的强度试验数据。这些试验应该采用与所设计的零件有着相同的热处理，表面光洁度和尺寸大小的试件进行，而且试验应该在与零件使用过程中承受的载荷完全相同的情况下进行。这表明如果零件将要承受弯群曲和扭转的符合载荷，那么就该进行弯曲和扭转符合载荷的试验。这些种类的试验可以提供非常有用的精确的数据。他们可以告诉工程师应该使用的安全系数和对于给定使用寿命时的可靠性。在设计过程中，只要能够获得这种数据，工程师就可以尽可能好的进行工程设计工作。参考文献机械设计手册（第一第五卷） 化学工业出版社 简明机械设计手册 机械工业出版社机械设计 高等教育出版社金属工艺学 高等教育出版社粮机原理 学院教材液压传动与气压传动 机械工业出版社互换性与测量技术基础 哈尔滨工业大学出版社金属切削机床设计 东北工学院出版社金属切削机床设计简明手册 机械工业出版社切削加工制粉工艺与设备金属切削手册FMLY100液压磨光拉丝机使用说明书无锡粮食机械厂美A.H.Seni.Mechanism Synthesis and Analysis McGram-Hill Book Company, 1984 毕业设计总结毕业设计作为对我们大学几年专所学专业的一次总结，在这几个月的毕业设计时间里，真正把这几年所学习的东西运用到实践当中。我是做的液压磨光拉丝机设计的，在设计这段时间里，我们首先在图书馆查阅了有关的设计资料，对拉丝机有个感性的认识，接着我们去民办工厂参观了工厂生产的液压磨光拉丝机，我第一次看到了所设计的机器，在现场老师的讲解下我明白的了他的工作原理，以及他的工作过程，为了了解更先进的液压磨光拉丝机技术，我们接着去到安阳双狮粮食机械厂，作为世界上粮食机械制造行业的领军企业，在我们观看该厂的拉丝机结构中，我们从中学会了不少先进设计技术和设计经验。然后，在王老师的带领下，我们开始了建立模型，设置参数，计算参数，查阅资料。设计图形在我们和老师的共同努力下一点点形成和完善。日子渐渐过去，我们终于完成了设计要求，同时我们也收获了很多 宝贵的实践验，懂得用知识搞设计的有实际工作能力的一名专业人才。同时，我们也对将来充满信心，因为在设计中我们做好了进入将来工作状态的准备。毕业设计在大学生的学习生涯中其实是一个很重要的转折点，它联系着学生从一个只会读书的书生到一个有实际设计能力的有用专业人才，因此它对学生来说是非常重要的。就我们机械专业的毕业设计来说，我们学校作为一个以综合专业多特色而闻名的学校，国家同时对农业的大力支持,我建议我们要多搞粮食机械方面的设计，同时我建议毕业生能够去各个大型企业，外资企业，甚至去国外去参观调研，在这样的情况下，毕业生才能学习到粮食机械方面的先进知识，只有这样，我们才能搞到高尖端设计。搞高尖端设计我觉得有很大好处：一方面，这种设计可以更全面地提高学生素质，提高毕业生的科技素养，有利于将来学生的工作。另一个方面，这种设计可以壮大我们学校的科技实力，增加我们学校在高校竞争中的竞争力，同时更是增加了我们学校的特色。总子，通过这次的毕业设计，使我受益良多，它不但是我的理论知识的到了证实验，而且在设计中的到不少实践检验。在这里特别感谢那些在这期间帮助过我的老师、领导和同学。25毕业实习报告题目名称：FMLY100 型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 中原工学院毕业设计实习报告1目录目录1 1前前 言言.12 2报告内容报告内容.22.1实习目的.22.2实习内容.22.2.1新飞电器有限公司.22.2.2新乡白鹭化纤集团有限责任公司.42.2.3河南新飞专用汽车公司.62.2.4中原国际装备制造业博览会.83 3小小 结结.9参参 考考 文文 献献.10 中原工学院毕业设计实习报告11前 言毕业实习是为毕业设计做准备的，因此它是一个毕业设计的前提工作，也是收集毕业设计资料的过程。在毕业设计简明指导手册中有一个毕业设计的前期调研，这就是毕业实习的一个主要目的。本次毕业生产实习是我们大学阶段最后一次实习，也就是我们大学生步入社会的一次演练。本次生产实习为我们大学生找工作也很有帮助，因为通过生产实习，可以让我们更加了解企业所需的人才，发现我们与企业的要求的人才的差距，为我们找工作做铺垫。通过到生产一线的实习来开阔我们的视野，加深所学的理论知识，使我们进行一次理论与实践相结合，以及得到一次与现场的技术人员面对面的交流机会。此次毕业实习主要是实地考察调研，在毕业设计导师的带领下观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。本次去新乡实习，主要去了新飞电器、白鹭化纤以及新飞专用汽车厂。这些企业产品的生产制造都大量运用到了冷冲压模具，其模具设计制造和运用在其生产中占有相当大的比重。通过观察研究生产现场中的各种模具，了解其结构与功能。除了学校组织到新乡实习之外，我还去了郑州国际展览中心参看了“第十一届中原国际装备制造业博览会” 。会展上主要有各种数控机床、液压元件、传感器、量具、变频调速器等。我的设计课题是小型轴承内外圈端面磨加工专用机床设计，在会展上我看见了有关工具的研磨机，还有一些调速设备我想应该对我的设计有帮助。 中原工学院毕业设计实习报告22报告内容2.1 实习目的（1）通过实习使广大的学生进行一次实地考察，提高大学生的调查能力。（2）了解企业的文化，学习企业的先进管理制度，为我们大学生走出校园打下基础。（3）掌握现有企业的加工模式、所使用的设备以及各设备的摆放格局。（4）掌握现代零件的加工流程、加工工艺及加工自动化的程度。（5）培养大学生的社会实践能力，为成功的完成毕业设计做好充分的准备。2.2 实习内容2.2.1新飞电器有限公司2.2.1.1公司简介河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自 1984 年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有 1 个中国驰名商标和 2 个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球 50 多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标绿色环保胡锦涛河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自 1984 年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已经发展成为拥有1 个中国驰名商标和 2 个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球 50 多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体中原工学院毕业设计实习报告3系，各类专业人才 1800 多名，专职技术开发人员 400 多名，中高级职称 200 多名，硕士 60 多名，博士 9 名，形成了一支实力卓越的创新团队。2.2.1.2实习情况及总结走进新飞车间，在工人的岗位旁边，都有提示语提醒工人，据带队老师讲，这都是新飞文化的体现：为顾客提供超值产品员工首选雇主回馈社会倡导绿色科技为股东提供持续性回报；责任感自律感归属感学习创新；新飞靠我们振兴等。新飞的主要产品是冰柜，下面是其中的一些产品： 图 2-1 双面佳人系列 BCD-560WV 图 2-2 天尊系列 BCD-558W 图 2-3 新鲜 3 系列 BCD-229EFM 图 2-4 新鲜 3 系列 BCD-269EM 新飞车间里非常整洁，很多都是自动生产线。电冰箱生产流程如下：（1）电冰箱外壳生产。电冰箱外壳由钢板通过全自动生产线一次完成。（2）电冰箱内部件生产。其生产原材料为 Abs 塑料板，属于自动化成型生产。（3）拼装线。该工序将由模具生产好的冰箱冷冻室和冷藏室等拼装起来。（4）灌满发泡剂。发泡剂成分为环戊烷。（5）检漏。如果检验不合格，将被退回检查原因或重新生产。随后，我们进入真空成型车间，这里是加工内胆的。师傅给我们介绍了真空成型机，根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位、预加热装置、主加中原工学院毕业设计实习报告4热装置、真空成型工位、切边设备(cutting machine)、下料工位来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。上料工位：上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要 10 分钟，平均每天换 5-6 次料，相当于每天停机 1 小时进行换料操作，影响了生产速度；在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。预加热装置与主加热装置：加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各 88 块辐射器将板材分 4 个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品；在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到最佳的加热效果；同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。真空成型工位：成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。在新飞的发泡车间，我们了解到新飞的发泡剂主要是环戊烷。发泡剂填充在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位，具有保温和防震作用。2.2.2新乡白鹭化纤集团有限责任公司2.2.2.1公司简介新乡白鹭化纤集团有限责任公司（原新乡化学纤维厂）是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国 520 家重点企业和河南省 30 家重点企业之一。公司拥有总资产 19.67 亿元，固定资产原值 13.99 亿元，占地面积 132 万平方米。公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。 公司始建于 1960 年，1965 年建成投产，经过 40 多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到 65000 吨，其中粘胶人造丝 30000 吨，粘胶短纤维 30000 吨，合成纤维 5000 吨。公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员 400 余名。生产设备配套，产品中原工学院毕业设计实习报告5检测手段齐全，1998 年 12 月通过 ISO9002 国际质量保证体系认证。公司拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等个子公司。1999 年 10 月 21 日，子公司新乡化纤股份有限公司 7500 万股股票在深交所挂牌上市。集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状” 、 “中国明星企业” 、 “全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。2.2.2.2实习情况及总结该公司生产多种规格的维卡纤维（半连续纺粘胶人造丝、连续纺粘胶人造丝） 、粘胶短纤维和差别化氨纶。维卡纤维包括有光、消光和有色三个系列 100 多个品种，并根据用户个性化需求组织生产各种规格的产品，如图 5。 阻燃粘胶纤维 竹炭粘胶纤维 竹纤维长丝 图 2-5在本次实习中，我们主要去了以下车间考查：a) 长丝车间生产工艺流程为：磺酸脂黏胶液酸浴（凝固浴）凝固辊去酸滚筒中性丝导丝漏斗离心罐丝饼后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）加捻络筒分级和包装。凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成地溶液。硫酸地作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和贰硫化碳；二是中和黏胶中的 NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时发生地副产物分解。硫酸钠地主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定地中间产物纤维素黄酸锌，他地分解速度比纤维素慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高地纤维。凝固辊是为了使丝有一定地牵伸率（一般为 28%） ，通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变地疲劳强度提高，而去酸滚中原工学院毕业设计实习报告6筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是左右水平上有所不同。纺丝速度为 60100m/min。酸浴的温度为 4055，温渡过高，黄酸酯分解太快，易发生毛丝，发生缠辊等现象；温渡过低，则丝条凝固慢，成品中地胶块多。后处理包括把丝条上残存地酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故务必加以扫除。一般地后处理工序为：水洗脱硫水洗漂白水洗酸洗水洗上油脱水烘干调湿。其中脱水以前各步合称压洗，时间一般为 30min40min，是在压洗机上完成地。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。b) 短丝车间短丝和长丝地工艺基原形同，主要地不同点：短丝地喷丝头大而孔数多，达上万个；短丝要通过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断。工艺为：集束切断精炼烘干打包主要装备为：集束机切断机精炼机压洗机圆网式烘干机2.2.3河南新飞专用汽车公司2.2.3.1公司简介新飞专用汽车产业现有生产能力 15000 辆/年，占地 52 万平方米，建筑面积16 万平方米。经国家发改委批准的车型号，覆盖厢式车（冷藏车、保温车）罐式车(水泥搅拌车、散装水泥车)、自卸车、半挂车、仓栅车和特种结构车。 新飞专用汽车畅销国内，远销欧洲、美洲、亚洲、非洲的 10 多个国家和地区。其中，冷藏保温车、散装水泥运输车产销量位居中国行业前列，企业荣获“中国最可信赖的物流装备提供商”称号，并通过中国人民解放军总装备部综合能力考评，成为军备物资采购供应商，特种结构车列装我国军队和联合国维和部队。 新飞专用汽车产业的 1000 余台/套设备和 2000 余台/套工装模具，达到国际一流、国内领先水平。主要设备和程控系统，分别选用了意大利、德国、美国、瑞士中原工学院毕业设计实习报告7等国家的世界领先装备。拼焊流水线全部采用国内最先进的第三代全电子逆变式微电脑控制系统。设在新飞的河南省专用汽车工程研究中心，拥有包括 3 名享受国务院津贴专家在内的 100 余名工程技术人员，在国内外的专业研究机构、汽车底盘及配套件供应商建立了稳定的合作关系，为新产品研发和技术不断提升提供保障。2.2.3.2实习情况及总结在新乡实习的最后一站是新飞专用汽车厂， “专用冷藏车” 就是河南新飞专用车有限公司新飞集团进军专用车领域的一个重大里程碑。新飞冷藏车全部工艺采用国际一流的厢板压制生产设备，集合了国内冷藏车行业的技术优势，采用世界顶级保温板制作工艺，产品在国家权威机构的测试中，各种专项指标均达到国家 A 级标准。新飞还生产有年产量 3000 辆高新技术粉粒物料的专用运输车。此次我们重点参观了此系列的专用
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