LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【说明书+CAD】
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LH157QMJ
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LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【说明书+CAD】,LH157QMJ,箱体,工序,及第,一道,加工,夹具,设计,说明书,CAD
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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：王阳学 号：0601510107专 业：机械工程及自动化设计(论文)题目：LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计指 导 教 师:王羡梅 2010 年 4 月 4 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2010年3月15日”或“2010-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 本课题是关于发动机箱左箱体零件的加工工艺规程及第一道机加工的专用夹具设计，分析了在加工复杂箱体零件过程中，如何选择正确的定位基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案，让我们可以有效利用各种数控设备和加工刀具，设定最佳切削用量才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。关键词 箱体 工艺规程 加工中心 夹具 1 箱体零件的发展现状 随着我国先进制造技术的发展，越来越多的企业将原本从国外进口的高精度复杂零件，改为自行加工。汽车上的空调压缩机、发动机、变速箱等均属于多面多孔、高精度、高性能要求的复杂箱体类零件.它们是机器及其部件的基础件，如何高质量地完成这类零件的加工,除了必须具备先进的数控加工设备之外,还必须确定优化的加工工艺方案。工艺方案考虑不周，加工路线设计不好，造成数控加工差错。因此，对箱体类零件在加工中心上的工艺规程的研究，对提高加工中心的使用质量和使用效率具有十分重要的实用意义！2 箱体类零件功用、结构特点 箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。题目所给定的箱体是LH157QMJ-B的左箱体，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用。2.1 箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是【2】： （1）外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种 （2）结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均 （3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； （4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。3 加工中心31加工中心的主要加工对象 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。（1）箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%95%的工序内容。（2）复杂曲面类工件 复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。（3）异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等。（4）盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。（5）特殊加工【2】。3.2加工中心工艺方案确定原则（1）确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。（2）以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 （3）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。 （4）当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。（5）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 （6）采用大流量的冷却方式 。在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。4 工艺规程设计规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容2。工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验3。工艺规程的设计原则（1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； （2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；（3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。（5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善 4。5 夹具设计【8】（1）足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 （2）足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏【9】。 （3）有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 （4）良好的工艺性定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。参 考 文 献1 上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著. 机械制造工艺学. 福建：福建科学技术出版社，1996.2 王华坤， 范元勋编. 机械设计基础.北京：兵器工业出版社，20003 冯辛安等编. 机械制造装备设计. 北京：机械工业出版社，1998.4 陈日曜主编. 金属切削原理. 第2版，北京：机械工业出版社，1992.5 方子良等编. 机械制造技术基础. 上海：上海交通大学出版社，2004.6 刘秋生，李忠文主编.液压传动与控制. 北京：宇航出版社，1994.7 陈于萍，周兆元等. 互换性与测量技术基础. 第2版，北京：机械工业出版社，2005.8 东北重型机械学院等合编. 机床夹具设计手册. 上海：上海科学技术出版社，19799 机械设计手册联合编写组. 机械设计手册. 第2版，北京：机械工业出版社，1987. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题主要研究或解决的问题：本课题主要就是研究LH157QMJ-B左箱体的加工工序和夹具设计。并完成机械加工工序卡设计，绘制夹具装配图1份，撰写设计计算说明书。夹具设计要求定位准确，夹紧可靠。LH157QMJ-B左箱体的总体设计：（1）分析零件的结构特点、技术要求和零件的材料和毛坯。 （2）选择工件的定位基准确定零件的工艺路线。 （3）确定装夹方法和进行夹具设计。 （4）绘制夹具装配图。 （5）选择加工方法、划分加工阶段的工序和工步，并计算加工余量。 （6）绘制加工工序卡片。 （7）完成计算说明书。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：本文提出了制定加工工序卡一般过程，论述了专用夹具设计的基本要求。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，按照生产纲领单班2万台进行设计。通过本课题的设计，学生能基本熟悉箱体件机加工工序卡设计的全过程：学会对工艺路线进行比较，确定合理的工艺方案；根据零件材料、硬度、抗拉强度等原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根据加工要求正确地选择进给量、切削速度等切削用量，并能正确地进行计算，确定机床主轴转速、切削工时等。在机加
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