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电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计【带自动脱螺纹结构】【说明书+CAD+PROE】

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带自动脱螺纹结构 电风扇 外罩 螺母 注射 设计 自动 螺纹 结构 说明书 CAD PROE
资源描述:
电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计【带自动脱螺纹结构】【说明书+CAD+PROE】,带自动脱螺纹结构,电风扇,外罩,螺母,注射,设计,自动,螺纹,结构,说明书,CAD,PROE
内容简介:
南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名:赵浩冉学 号:05010149专 业:机械工程及自动化设计(论文)题目:电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计指 导 教 师:殷劲松 2009年 3 月 22 日 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告文 献 综 述摘要 中国塑料模具无论是在数量上、还是质量上,技术和能力等方面都有了很大的进步。本文介绍分析了我国塑料模具行业的现状与存在的问题,探讨了塑料模具行业发展趋向。关键词 现状 标准化 大型化 精密化 1 我国塑料模具行业的现状与存在的问题加入WTO,经济的全球化使企业之间的竞争由过去的局部竞争演变成全球范围的竞争,同行业之间,跨行业之间的相互渗透、相互竞争日益激烈。为了适应快速变化的市场需求,企业必须以最快的速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务,来满足不同用户的需求,而模具制造业的竞争更是如此1。中国塑料模具无论是在数量上、还是质量上,技术和能力等方面都有了很大的进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比差距仍很大。其存在的主要问题有2:11 发展不平衡与国外先进水平相比, 我国塑料模具行业发展不平衡,产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。12 工艺装备落后与国外先进水平相比, 我国塑料模具行业工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已经比较先进,有些三资企业的装备水平也并不落后于国外,但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差,难以整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。13 企业开发能力弱与国外先进水平相比, 我国塑料模具行业大多数企业创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发,同时也要重视产品的创新3。2 我国塑料模具行业的发展方向21 我国塑料模具行业发展日趋标准化高质量、低成本、短周期是市场对模具生产的要求。传统的模具生产方式依赖于人的经验,且是典型的单件生产,生产成本高、周期长、质量得不到保证。标准化是组织现代化生产的重要手段,也是模具生产现代化的必由之路。由于我国的标准化工作起步晚,注射模标准件应用的比例还不高,因此与先进国家的模具制造相比还有很大的差距。另外,在建立注射模标准件库方法上还有一定的局限性,现行方法建库数据量很大,需花费很长的时间及精力,也影响到标准件的索引效率。实施模具标准化有助于稳定提高模具设计质量和保证在制造中必须达到的质量规范,使产品零件的不合格率减少到最低程度;并可提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期提高模具制造质量。模具标准件和标准模具由专业厂大批量生产和供应;可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计,将主要精力用来解决模具关键技术问题、进行创造性劳动,同时,它也是实现模具CAD/ CAM 技术的基础;有利于模具技术的国际交流和模具出口外销4。模具设计是模具生产的关键环节,其工作直接影响后续的模具加工、装配过程。因此,模具标准化的关键在于模具设计的标准化。目前,相关组织与机构已制定了了注射模具的国际标准、国家标准、行业标准,企业在标准化体系构建过程中必须考虑遵照国际标准、国家标准、行业标准的优先顺序,根据企业的实际情况建立企业标准,在必要的情况下还必须引入其他企业的标准。只有这样,企业才能在市场特别是国际市场竞争中满足不同客户的需要。同时,注射模的设计生产经验性很强,企业在长期的发展过程中积累了丰富的经验,企业在实施标准化的过程中如何将这些成功的经验转化为设计标准,从而将这些经验保留下来并最大程度地加以利用是一件非常有意义的工作。注射模具企业大都具有面向某行业的专业特征,如专业提供汽车内饰件、保险杠等注射模的生产,专业提供冰箱、空调等家电产品的注射模生产。这些企业在长期的专业化生产中积累了大量丰富的面向行业的注射模设计经验。但他们还是在不断地做重复性的工作,对于结构类似的产品,注射模设计工程师都会从头至尾重新设计,花费了大量的时间和精力。这是因为企业没有对以往的注射模设计进行分类、总结,没有做好标准化工作。如做好此项工作,就可使设计规范化并使设计人员摆脱大量的重复性劳动而专心于创造性劳动,解决注射模设计中的关键技术问题。可见,对典型注射模进行分类、总结并使之标准化对企业生产具有重要的意义。标准化的注射模典型结构应是经实践证明的,它包括:模架结构、浇注系统结构、冷却系统结构、顶出系统结构。另外,为消除制品成形缺陷的产品工艺性处理原则也是典型结构标准化的重要内容。注射模典型结构的标准化仍依赖于人的经验,如何利用先进的注射模设计技术 CAE、专家系统等探索一条行之有效的注射模结构标准化道路也是急需解决的一个重要问题。总之,注射模标准化是一个长期的过程,需在实践中不断改进、提高,这是提高模具企业技术水平的必由之路5-8。22 我国塑料模具行业发展日趋大型化目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且模具加工精度将越来越高。专家认为,我国塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期今后在不同领域将得到发展和应用。23 我国塑料模具行业发展日趋智能化目前CAD/CAM技术已广泛用于模具设计与制造,产品的整体造型、塑料零件设计、装配及零件的缩水处理、分型面的产生、浇口及浇道的设计、注射模拟、模具分型、模架的选择与绘制、加工路径的产生及其模拟、加工程序的编制、数控机床加工过程的控制等都能通过计算机完成。CAD/CAM技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工、数控车削加工等方面,尤其在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着极为重要的作用9-11。24 我国塑料模具行业发展日趋精密化随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展,对塑件的精度、性能要求也越来越高,精密注射成型要求塑件不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还要有优异的光学性能。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑件,创造高附加值的产品,模具设计是重要环节12-14。放眼未来,中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国迈进15 。可以预料不久的将来,模具制造业将从机械制造业中分离出来,而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业,与此同时,也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。参 考 文 献1 李光耀. 浅谈现代塑料模具的设计与制造J. 橡塑技术与装备, 2006.2 屈伟平. 我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策J. 模具技术, 2006-5:59 -63.3 周永态. 国际视野下的中国塑料模具业J. 名家讲谈, 2007: 25-5.4 彭智, 周勇. CAD/CAE技术在模具概念设计中的应用J. 上海: 2004.5 黄志高, 李庆, 周华民, 蔡考群, 李德群. 注射模设计标准化研究J. 电加工与模具, 2008:1. 6 李德群, 唐志玉. 中国模具设计大典: 第二卷, 轻工模具设计M. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003.7 吴公明. 推广模具标准化技术J. 模具技术, 2002-6: 57-61.8 李容, 黄万蓉. 工模具设计制造技术及其发展J. 东方电机, 2008: 3-4.9 罗正斌. 智能CAD集成技术在塑料模具中的应用J. 工具技术, 2006: 40-5.10 刘文剑, 常伟, 金天国等. CAD/CAM集成技术J. 哈尔滨工业大学出版社, 2000.11 林政忠, 赖亦良. CAD/CAE/CAM整合应用. 科学出版社, 2001.12 王蕾, 陆茵, 于玲. 精密注射模设计要点J. 模具工业, 2008: 34-3.13 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计M. 北京: 高等教育出版社, 2001.14 张国强. 注塑模设计与生产应用M. 北京: 化学工业出版社, 2005. 15 现代金属加工编辑处. 塑料模具市场平稳向上J. 现代金属加工, 2006-3. 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):电风扇外罩锁紧螺母形状不太复杂,模具具有脱螺纹机构,初步确定开模具步骤为:开模时,齿条带动与之相啮合的直齿圆柱齿轮转动,齿轮再带动一对锥齿轮转动,从而使与直齿圆柱小齿轮相连的螺纹型芯轴旋转,塑件脱出,由于重力脱落实现自动脱模。一、根据要求模具要一模两腔,对于模具的基本方案是:1对电风扇外罩紧固螺母进行测绘,然后利用Pro/E对塑料螺栓进行三维造型设计。2注塑机的选择,由于机构的结构和产量等各项要求,综合考虑采用卧式注塑机。二、模具结构设计1成型零件结构设计凹模采用整体式,将型腔做在动模板中。型芯采用一体式,将螺纹型芯与轴做成型芯轴,用以成型塑件的内螺纹。2浇注系统设计所给设计要求是一模两腔,将型腔对称放置,使用圆锥型主流道,使用球型头的拉料杆的冷料井。将分流道对称设置,分流道截面采用圆形截面,浇口采用侧浇口,利用分型面或配合间隙排气。3合模导向和定位机构设计使用导柱四根,同时与导套配合,既能够导向,又能够定位。4.注塑模温调节系统对型芯使用喷流式冷却回路,凹模使用多层水道。三、零件图的绘制在对模具的结构进行了基本的设计后,首先要对塑料螺栓进行三维图以及零件图的绘制,以为后一部的加工提供必要的尺寸及一些数据参数。四、对模具进行模具的CAD设计在对模具进行基本设计之后,就要进行相关的设计计算,在得到正确的数据后,利用Pro/E进行相关设计,可得到简单又优良的设计。在对模具进行设计完成之后,得到了模具的三维图。通过Pro/E可以生成模具的装配图,完成以上的工作之后,还要进行注射模具的制造工艺设计,在完成所有的设计之后进行设计说明书的撰写。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告指导教师意见:1对“文献综述”的评语:从我国当前模具设计技术、发展水平等方面进行了概述,文献综述基本反映了我国模具制造业尤其是塑料模具制造的情况,通过分析完成了模具的初步设计方案,为课题的研究作了先期准备。2对本课题的深度、广度及工
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