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100000 KN 大型 卧式 压铸机 机构 设计 说明书 CAD

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100000KN大型冷室卧式压铸机压射机构设计【说明书+CAD】,100000,KN,大型,卧式,压铸机,机构,设计,说明书,CAD

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湖南科技大学 2011 届毕业设计（论文）开题报告题 目100000KN大型冷室卧式压铸机压射机构设计作者姓名李岸林学号1103010219所学专业机械设计制造及其自动化1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献）一、研究的意义本课题为压铸机压射机构设计，压铸机是压铸生产过程中重要的基础技术装备，在机械装备制造行业中有着举足轻重的地位。近年来，随着汽车行业的不断发展，对先进制造技术和“车身轻量化”的要求越来越高，而目前汽车车身大多采用冲压和焊接来制造车身板件，结构复杂，需要多套冲压模具，成形工艺流程长，成形成本高。而通过对压铸机尤其是大型压铸机的研究可以探讨实现将支柱外壳整体压铸，从而获得了优异的车体刚性和易操作性等性能，成形工艺流程短，成本低，可以制造大尺寸复杂的零件。不仅可以促进我国新兴大型压铸机产业的快速发展，还可有效满足当前市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。 我通过对本设计的研究，可以掌握冷室卧式压铸机压射机构的设计、了解到压铸机的发展以及应用的相关知识、对于压铸机行业以及其在汽车上的应用得到了解、对于以后职业发展和规划有所帮助；熟练CAD、Pro/E等一系列造型软件，理解和学会应用相关学科的基础理论知识和专业技能、培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关工业实际问题的能力，独立思考和独立工作的能力获得培养和提高，对于我们培养严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，树立正确的设计思想，更快适应未来的生产工作具有重要意义。 二、国内外压铸机发展状况1、我国压铸机发展现状随着我国的汽车、家用电器、电子通讯等行业，特别是随着汽车工业的快速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。压铸机的设计水平、技术参数、性能指标、机械结构、制造质量等都有不同程度的提高，某些指标已经达到或接近国际水平，正在向大型化、自动化和单元化进军。目前中国压铸机年产量5600台，其中冷水机3300台，制造能力居世界第一。我国现有压铸机中，从数量上、10000kN及以上压铸机占2，80009000kK压铸机占5，50007000kN占13，35004000kN压铸机占20，3000kN及以下压铸机占60。在3000kN以下的压铸机中，冷室压铸机约占70。中小型压铸机仍以国产为主，大型、超大型、精密型压铸机和镁合金压铸机国外品牌占较大比重。2010年中国压铸件产量已达到了172万吨，占全球压铸件产量的12%左右。中国有压铸企业5000多家，其中上规模的有几百家。压铸件产量最大的达7万吨，年销售额20多亿。年产压铸件1万吨，销售额超过3亿的企业有几十家。2、国外压铸机发展现状在国外压铸机制造行业中，瑞士的Buehler公司首先发明了抛物线压铸系统，此后相继出现了实时闭环控制和CNC压射端。近年来，日本的东洋公司又开发了一种具有局部压射功能的压射铸造系统。国外许多有压铸机生产能力的公司都把高新技术应用于压铸机上，在实时压射控制压铸机出现后，欧美几家公司对其进行不断改进，形成性能可靠的系列产品。目前，这些公司把力量转向为用户提供全方位的技术支持。目前国外产有多种先进的压铸机。其对二级快速压射过程实现了闭环控制，可进行压射过程实时调控，并在高能充型，克服冲击波及机床的刚性方面均有良好的表现。在压铸吨位、压射结构、超高速、超低速压铸等方面都比我国压铸技术先进许多。3、 存在问题及发展方向 1、存在问题：我国的压铸技术还很落后，大都在采用PLC进行压铸过程控制，凭经验手动设定控制阀的开度大小，用人眼反复调试完成。由于PLC构成的控制系统只能完成组合逻辑的输入、输出控制，无法对压铸机的工作状态进行实时监控及故障检测，一些重要的压铸参数，如合型力、压射速度等不能进行显示，因而造成了成品率低、维修不方便、能源浪费等问题。国产压铸机的主要不足之处一是压射能量问题，压射速度低，好的也只有56ms，与国外10ms相比柑差较多；二是压铸机没有“眼睛”，工艺参数不能量化，所以铸件的质量往往较差，成品率较低。2、 发展方向：未来压铸机行业必然向自动化、系统化、环保节能方向发展。首先，压铸机在性能、精度、控制系统方面需要提高，配套方面的装置和品种需要进一步完善，最终实现无人操作或一人操控多台设备。其次，压铸产业需要向清洁生产，建立绿色环保的压铸单元。再次，压铸行业需要发展多远化的压铸新技术，如挤压铸造、半固态压铸等高密实的压铸法，研究更大型的，吨位更大的压铸机，最后，压铸机的配套性需要进一步完善，尤其是与高档模具的配合，需要研究人员的积极跟进。参考文献：A: 1陈金武 瞿春泉，快速成长中的中国压铸机制造业，特种铸造及有色合金，2010； 2孙猛 杨达康 李培杰，中国压铸行业发展历程及现状，2011； B: 1吴春苗，压铸技术手册，广州广东科技出版社，2007；2、 研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）v 研究目标：完整完成100000kN大型冷室卧式压铸机的压射机构设计计算说明书、装配图、零件图等，达到设计成果可以直接用于生产。v 研究内容：1 压射液压缸装配图设计； 2 压射机构装配图设计； 3 典型零件图纸设计； 4 编写设计说明书；5 压射液压系统设计；6 压射机构结构合理、工艺符合要求；7 全部图纸符合国家标准；8 设计计算说明书内容完整、规范v 拟解决的关键问题：1 确定液压系统的载荷、系统压力、活塞和活塞杆直径、实际工作压力以及实际所需流量等主要参数;2 液压系统回路分析及设，增压缸的工作压力、活塞和活塞杆直径以及实际流量等主要参数的确定；3 液压元件的选择与设计，液压缸结构设计以及主要零部件设计。3、 特色与创新之处 本设计压铸机的锁模力为100000kN，目前国内尚无如此大吨位的压铸机，设计如此大型的压铸机既是一种挑战也是一种创新。由于锁模力过大，许多的部件元件都是非标准件，需要定制，同时也因此需要考虑压射机构的整体受力情况和机架布局，需要考虑材料及校核强度，以保证满足要求。本设计为真空高压压铸压射系统，重点开展液压系统原理设计、关键零部件设计以及总体布局设计。4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线v 研究方法：（1）观察法，通过对实物的仔细观察，初步了解压铸机压射机构的外形，尺寸等大致结构；（2）文献研究法，参考关于压铸机的相关文献，熟悉压铸机设计制造过程；（3）功能分析法，分析压铸机压射机构各部位的功能，各部位的功用要求完整，协调性好；（4）模拟法，利用制图软件和仿真软件模拟成型过程，及时发现问题；（5）经验总结法，利用前例的优点和成果，减少不必要的过程；v 步骤：一. 压射液压系统设计A. 明确设计要求，进行液压系统工况分析；B. 主要参数计算；C.设计液压回路的初步方案；D.选择或者定制液压元件，确定最终方案。二.压射缸机构设计A. 确定主要参数和尺寸；B.用CAD绘制液压缸装配图；C. 绘制相关典型零件图3. 液压系统总体布局四. 绘制压射机构装配图五. 编写设计计算说明书六设计总结及答辩，进行毕业设计总结，完成答辩准备工作v 技术路线： 压射液压系统工况分析确定主要液压系统参数液压系统回路分析及设计液压元件的选择液压系统性能测算液压缸主要参数确定液压缸主要零部件设计及计算液压系统总体布局5、 拟使用的主要设计、分析软件及仪器设备 1、计算机-主要用Pro/E、AutoCAD等机械设计绘图软件 2、文档编辑工具-Word等工具 3、绘图工具-三角板、图板、圆规等6、参考文献1吴春苗，压铸技术手册，广州广东科技出版社，2007；2侯会喜，液压与气动技术，北京理工大学出版社，2010；3机械设计手册编委会，机械设计手册，机械工业出版社，2007；4成大先，机械设计手册（液压传动），化学工业出版社，2004；5孙桓 陈作模 葛文杰编 机械原理 第七版 高等教育出版社2006.56濮良贵 纪名刚编 机械设计 第八版 高等教育出版社 2006.5注：1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。学生应根据毕业设计（论文）任务书的要