连杆加工工艺及扩孔夹具的设计【半精镗大头孔】【说明书+CAD】
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半精镗大头孔
连杆
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说明书
CAD
- 资源描述：
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连杆加工工艺及扩孔夹具的设计【半精镗大头孔】【说明书+CAD】,半精镗大头孔,连杆,加工,工艺,扩孔,夹具,设计,半精镗,大头,说明书,CAD
- 内容简介：
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学院：西北工业大学明德学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：柯昌军,西北工业大学明德学院10级本科毕业设计答辩,题目：连杆工艺及扩孔夹具设计,主要任务：根据连杆结构特点，绘制连杆图、连杆毛坯图；安排连杆加工工艺路线、编制连杆加工工艺规程；根据指导老师要求设计第80道工序（半精镗大头孔）夹具。,连杆的结构,连杆由连杆大头，杆身和连杆小头三部分组成。连杆大头是分开的，一半为连杆盖，另一半与杆身和小头连为一体称为连杆体。连杆体与连杆盖通过螺栓连接起来，最终形成一整套连杆。,连杆装配图,连杆体零件图,连杆盖零件图,连杆毛坯的加工方法,连杆毛坯的加工方法有两种：一种是将连杆体和连杆盖合成一体整体模锻，在以后的工序中再将其切开；另一种是将连杆体和连杆盖分开模锻。本工工艺规程中选择的是整体模锻方法。,连杆的加工工艺过程,连杆主要加工表面有：大头孔、小头孔、大小头两平面、大头两侧面，体和连杆盖的结合面。次要加工面有：轴瓦锁扣槽、小头油孔和螺栓座面等。 连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段：第一个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工；第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工；第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。 连杆的第一阶段加工主要是为后续加工准备精基准；第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工、螺栓孔的加工、结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等；第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工，包括合装后大头孔的半精加工、精加工，大小头两平面的精加工等等。,各主要加工表面工序安排如下： 大小头两平面： 铣、粗磨、精磨 大头孔：粗镗、半精镗、精镗、珩磨 小头孔：钻、扩、铰、压铜套后镗、珩磨 一些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。,定位基准的选择,在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的一个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头一侧面作为另一基准。这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大、小头孔中心距。这样就使各工序中的定位基准统一起来，减少了定位误差。,夹具设计,根据指导老师要求，需设计第80道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为T716立式镗床。在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 该工序定位基准有小头孔，一大小头平面和大头一侧面，属于基准重合。限制的自由度有X轴的移动、Y轴的移动、X轴的转动、Y轴的转动、Z轴的转动，属于完全定位。,夹具图,该夹具主要组成部件如下图,该夹具中定位键有：定位销、垫块、支架。 夹紧机构包括：齿轮轴、齿条轴杆、压板、手 柄、螺钉，螺母等。夹紧方式采用了齿轮轴齿 条自锁手动加紧，即简化了夹具的夹紧结构，又提高了装卸速度，从而起到了提高劳动生产率，降低劳动强度这一要求。,夹具精度分析,该夹具中造成被加工表面误差的影响因 素主要有：定基误差、定位误
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