18001机械专业(质量管理体系专业审核指导书)

1、编号：cqm/szy-02-18006质量管理体系机械专业审核指导书1适用范围1.1 本指导书适用于机械制造行业，利用机械力的机械及生产用机械的制造，包括：发动机及汽轮机的制造、泵及压缩机的制造、旋塞及阀类的制造和轴承、齿轮、齿轮装置及传动装置的制造。专业代码为18.01，应用本指导书时必须识别其适用性。1.2 本指导书是根据gb/t19001-2000质量管理体系要求，结合机械设备制造业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术指导。这些内容不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。1.3 本指导书不适用于飞机、车辆及摩托车用发动机。1.4 国家对于机械设备、专业/行业正在制定新的产业

2、政策，应予以充分关注。随着社会进步、工业、经济的发展，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。2引用文件a) gb/t19000:2000质量管理体系 基础和术语b) gb/t19001:2000质量管理体系 要求c) cqm/zy-02-29-2001gb/t19001-2000版监督审核大纲d) cqm/zy-02-20-2000复评审核大纲e) cqm/zy-00-18-2003多现场审核要求f) cqm/zy-02-17-1999认证审核活动工作人日管理要求g) cqm/zy-02-32-2000 gb/t19001-2000版标准审核人员资格、能

3、力考评规定h) cqm/fn-01-12-2002 方圆标志产品认证用标准/补充技术要求的 制修订及相关产品认证活动的有关规定（试行）3典型生产/服务过程及专业特点3.1主要顾客群本专业产品主要顾客群体是工矿企业、各行各业，如化学工业、食品工业、电力工业、轻纺工业、医学工业等，使用于动力机械、传动装置、变速装置及控制机构等。直接顾客一般为生产企业、公司、医院等，企业流程中的操作者、使用者为最终用户，期间各销售商、贸易公司等为中间顾客。产品质量直接影响社会采购、使用者及人民群众的利益。3.2流程3.2.1 生产/服务流程（见附图1）3.2.2 典型生产/工艺流程（举例说明）a) 泵类（见附图2）

4、b) 阀类（见附图3）c) 轴承（见附图4）d) 齿轮、齿轮装置（见附图5）e) 螺杆式压缩机（见附图6）3.3专业特点3.3.1 产品特点本专业产品种类、规格繁多，各有特色。有些产品结构较为复杂，如发动机、汽轮机、压缩机等；有些产品加工和配合精度要求高，如真空蝶阀、齿轮等；有些产品结构较为单一，如齿轮，或零部件数量少，如轴承。3.3.2 工艺、加工特点a) 机构产品原辅材料、零部件大多数通过采购、外协加工完成，部分为企业自己加工。采购物资、外协加工涉及行业广、供方数量多、来源渠道多，有生产企业、有贸易商、有零售商等，因此采购活动控制和进厂检验或验证活动控制较为重要。b) 加工工序多，零件加工

5、一般要经过几个不同工艺要求的生产环节，如：原材料毛胚机加工热处理机加工原材料毛胚热处理机加工其中原材料形成毛坯的工艺有：铸、锻、机加工，而机加工的工艺通常有：车、铣、刨、钻、镗、磨等，还有剪、锯、弯、割等板金加工。c) 特殊工序有：焊接、热处理、表面处理。热处理工艺通常有：退火、正火进行预处理或调质处理淬火、回火和高频淬火渗碳氮化等化学处理工艺通常有：渗碳、渗氮氰化发黑等表面处理工艺通常有：电镀涂饰，包括粉末、静电喷涂、喷油等焊接工艺通常有：电弧焊气焊（氧+乙炔焊烧气体）气体保护焊（氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）电阻焊（压焊、对焊）等离子焊真空焊上述工艺要求有较大差别，某些工序常常是影响或直接形

6、成产品质量特性的重要工序，尤其是关键工序和特殊工序是审核中的重点。d) 生产方式大多数零部件的生产是单个加工，按工艺流程，在每个工位上单独加工完成，如车加工、磨加工等，有些企业的焊接、剪、弯、冲、压工序等还是手工操作。部分零件的加工是批量完成的，如热处理、电镀；也有自动化程度较高的加工，如精度较高的数控加工中心进行的加工。对批量零部件实施首件检验和过程检验，是防止大批量的不合格品出现有效的控制手段。3.4本行业、专业典型的删减原则a) 组织需将顾客要求或法律、法规要求转化为产品特性或产品规范时，7.3条要求不能删减；b) 虽然组织对原设计和开发过程不负责任，但具有对产品规范或产品特性进行更改的

7、职责和权限，7.3要求不能整条删减；c) 虽然产品设计已定型，但现在仍需要修改和完善，改进产品性能、特性，7.3条要求不能删减；d) 组织应用7.3条要求控制过程的设计和开发，如果过程的设计和开发使产品特性发生了预期的改进，应视为同时进行了产品的设计和开发，7.3条要求不能删减；e) 产品系标准化，有关要求和特性已体现于国家标准可以删减7.3条要求，例如：轴承产品的生产；或产品按顾客提供的图纸进行生产，可以删减7.3条要求，例如滚动轴承部件的加工。3.5某些质量指标的实现率机械加工过程中由于工序多、性能指标多，为控制成品或加工过程产品的质量，可对成品装配或交验、重要零部件的返工或返修或合格状况

8、及产品或零部件报废状况进行测评，以提高质量管理水平，提高产品加工质量。下列质量指标实现率仅供参考：a) 一次装配（交验）合格率：一次合格数 / 装配（交验）总数100%b) 返工/返修率：返工或返修数 / 批加工总数100%c) 报废率：废品（料废或工废）数 / 批加工总数100%d) 合格品率：合格品数 / 批加工总数100%3.6 与产品、服务质量相关的法律法规要求3.6.1 国家对生产许可证的要求应执行以下法规：a) 强制性产品认证管理规定（国家质检总局令第5号）国家质检总局2001年11月21日发布，2002年5月1日施行b) 实施强性产品认证制度有关安排的规定（国家认监委公告2001

9、年第2号）c) 关于贯彻落实国务院关于取消第二批行政审批项目和改变一批行政审批项目管理方式的决定有关问题的通知全许办（2003）22号附件：国务院决定取消的工业产品生产许可证行政审批项目目录d) 强制性产品认证标志管理办法中国国家认证可监督管理委员会 公告2001年第1号e) 第一批实施强制产品认证的产品目录中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 公告2001年第33号中国国家认证认可监督管理委员会 公告2001年第33号3.6.2 国家对人员资格、资质的要求本专业对某些特殊和关键岗位人员的能力有要求，如应具备相应资格的要求，这些岗位通常有：a) 焊接工（电、气焊、电阻焊等）；b) 行车工；c

10、) 运输车驾驶员、叉车驾驶员；d) 热处理岗位工；e) 表面涂敷工（喷漆、喷塑）；f) 电镀及表面处理人员（表面酸洗、磷化）；g) 数控车床、加工中心操作人员及高、精、尖设备操作人员；h) 电工；i) 检验员、化验员。4 审核要点及取证方法(4)质量管理体系(4.1)总要求a) 审核时注意本专业质量管理体系所需过程的识别和应用，本专业生产企业中许多具备设计、生产、安装产品实现和提供过程，但也有部分企业对标准第七章部分要求进行删减，应对删减细节和理由作充分说明；b) 本专业生产企业“外包”的生产过程较普遍，“外包”在本行业的用语为“外部协作生产”简称为“外协”。其他“外包”本专业无特殊要求，对“

11、外协”生产的控制企业应在工艺文件和相应管理文件中明确并作出规定以确保外协及其产品的质量。(4.2)文件要求总则：本专业审核时无特殊要求质量手册：本专业审核时无特殊要求文件控制：本专业审核时无特殊要求记录控制：本专业审核时无特殊要求(4.3)管理职责(4.3.1)管理承诺本专业审核时无特殊要求(4.3.2)以顾客为关注焦点本专业审核时无特殊要求(4.3.3)质量方针本专业审核时无特殊要求(4.3.4)策划本专业审核时无特殊要求(4.3.5)职责、权限与沟通本专业审核时无特殊要求(4.3.6)管理评审本专业审核时无特殊要求(4.4)资源管理(4.4.1)资源管理本专业审核时无特殊要求(4.4.2)

12、人力资源(4.4.2.1)总则本专业审核时无特殊要求(4.4.2.2)能力、意识和培训本专业对某些特殊和关键岗位人员的能力要求应具备相应资格，通常有a) 焊接工（电、气焊、电阻焊）；b) 热处理岗位工；c) 表面涂敷工（喷漆、喷塑）；d) 电镀及表面处理人员（表面酸铣、磷化）；e) 数控车床、磨床、加工中心操作人员、压铸机操作人员；f) 行车（天车）工、运输车械驾驶员（叉车驾驶员）；g) 检验员、化验员；h) 高、尖、精设备操作人员等。(4.4.3)基础设施a) 主要生产设备和资源通常使用生产设备有：车、铣、刨、磨、镗、钻、冲床及冲压设备、剪床、冷弯机、切割机、各种电焊机及焊接设备；特殊设备有

13、：数控机床或加工中心、热处理设备（感应炉、电炉等）及专用流水线设备等；b) 主要检测设备从进厂检验、过程监视或检验、装配调试到出厂检验配备有：长度类检具：游标卡尺、千分尺、百分表、平板、高度尺、深度尺、表面粗糙度仪及样板、塞尺、塞规、螺丝环塞规、角度尺等力学类检具：硬度计、各种压力表、真空表、拉/压试验机、动/静平衡机等热工类检具：热工仪表、温度表、烘箱等电学类检具：电流表、电压表、毫安表、毫伏表、万用表、功率表等专用设备、检具：各种专用样板、性能试验台、综合性能试验设备等c) 考虑工装模具的贮存场所，某些企业工装模具数量多、品种杂，部分工模具体积也较大，这种情况应考虑配置相应的贮存场所，做好

14、防护和管理；d) 工作场所：本专业某些设备的安装方式应保证设备的正常运转，如精密加工设备中的磨床、加工中心、冲压设备、剪切设备、切削设备的布局及安装机座应考虑不会相互影响加工精度（如振动、污染等）、采光和操作人员人身安全；e) 关键、特殊、重要加工过程应配备必要的合适的生产加工设备、设施，包括过程监控的设备、设施；f) 支持性服务：本专业生产企业通常都配备有用于产品厂内周转、搬运的工位器具如周转盘、车、搬运小车、叉车或汽车等运输设备，以保证产品搬运过程中的防护要求。应确定、提供并维护上述基础设施。(4.4.4)工作环境本专业产品对工作环境的要求应保证生产设备的正常使用和运转，设备及其加工对象均

15、不应受到周围环境的不良影响如震动、噪音、光线及有害气体等的影响，对清洁度有要求的产品的控制。生产过程对设备安全及其对工作人员安全的影响。(4.5)产品实现(4.5.1)产品实现的策划本专业审核时应注意针对产品识别和确定过程、文件和资源的需求。应在适当的文件如工艺文件或其他文件中明确产品实施的生产加工过程、工序流程，明确其中特殊工序、关键工序或质控点的设置要求（如有时），工序流程中必要的检验点也应在相应文件或流程中作出规定。通过文件审核（初审）及现场对产品实现过程、主管部门及工作现场的审核获取客观证据。(4.5.2)与顾客有关的过程(4.5.2.1)与产品有关的要求的确定a) 识别顾客对产品要求

16、，特别是对性能及安装尺寸（需要时）有特殊要求及售后安装服务要求的情况，应充分识别和确定；b) 确定与产品有关的适用的法律、法规的要求通过对主管部门和对最高管理层的审核，获取客观证据：如合同、协议、产品标准、相应法规等；(4.5.2.2)与产品有关的要求的评审本专业审核时无特殊要求。按规定抽查不同类型合同、协议、订单、评审内容、意见、结论及评审时机。(4.5.2.3)顾客沟通本专业审核时无特殊要求。(4.6)设计和开发本专业审核时无特殊要求。审核时应要求企业提供从设计策划至设计确认，更改整个设计过程的证实材料。对某些定型常规产品如阀门、轴承产品，近期暂无设计开发产品的活动，应通过以往对产品设计过

17、程的控制资料如计划书、任务书、计算书、试验报告及鉴定资料等进行审核，并对设计开发人员配置设备（电脑等）配置等方面的能力进行审核。对发动机及汽轮机设计和开发阶段中应注意对疲劳、稳定性验证。(4.7)采购(4.7.1)采购过程本专业产品的采购活动主要包括对外采购物资简称“外购”和“外部协作生产或加工”简称“外协”。a) 应识别并确定控制采购品的范围。如重点控制的钢材、铸件、焊材等；外协件中的热处理、表面处理等对产品质量有重要影响或显著影响。b) 确定控制方式和程度(4.7.2)采购信息本专业审核时无特殊要求。对主管部门查证供方评定准则及评定资料，相应物资、外协件的采购信息等获取客观证据。(4.7.

18、3)采购产品的验证识别并规定采购产品的验证活动。a) 验证方式一般有二种情况，一是进厂检验如外观、尺寸、测试材料硬度、理化指标；二是对随供方提供产品附带的产品出厂检验、测试报告进行确认、验证，应关注验证的有效性；b) 检验、验证项目、内容、方法、频次、合格接收准则。对主管部门审核、抽样获取客观证据。(4.8)生产和服务提供(4.8.1) 生产和服务提供的控制a) 工艺文件：通常为工艺文件包括工艺卡片（工艺过程卡、工序卡）、工艺规程、装配、调试操作规程、设备操作规程等。工艺卡片：主要用于机械加工的作业指导书，包括工序流程图、工艺过程卡、工艺卡。根据加工对象的复杂程度不同编制相应的指导书。较复杂的

19、加工编制有工序流程图、工艺过程卡及零部件工艺卡；较简单的加工编制工艺卡片；更为简单的加工如冲单孔，简单下料、备料加工可直接依据图纸加工。审核时，依据加工对象重要程度、加工精度等要求及加工人员素质综合判断是否需要工艺文件；工艺规程：重要的用于某些通用性较强的生产加工过程的作业指导文件，如铸造工艺规程、热处理工艺规程、焊接工艺规程、油漆工艺规程和包装工艺规程；装配、调试操作规程：针对具体工序如装配、调试的工艺要求、操作要求与工艺质量要求文件；设备操作规程：对某些重要、大型、精、稀设备，以及关键特殊工序设备及涉及人身安全应编制设备操作规程，以保证生产过程质量。b) 设备：生产加工设备的功能、精度应满

20、足加工对象的工艺要求，质量要求如：冲床的冲压力、车床的加工精度、工夹模具的精度等应符合要求。c) 监视和测量设备：过程监视可通过在线检测（流水线）单台套设备的监测仪表或智能检测设备的自动监测记录和指示等手段进行监测；也可通过操作人员、检验人员的首件检验、巡回检验、抽检等方式进行监测。通过对主管部门和生产现场的审核获取客观证据。(4.8.2) 生产和服务提供过程的确认本专业产品生产过程的特殊过程一般有：焊接工序（电焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊）、涂敷工序（喷塑、喷漆和喷涂）、电镀工序、热处理工序、铸造工序等。这些过程如作为特殊过程控制应经评审和确认，某些情况下上述工序可不作为特殊工序，如非安全

21、件、没有强度要求不受力的结构件的一般部件焊接、作为表面装饰不作为防护防腐蚀的表面处理等。确定为特殊工序的设备、人员应进行资格鉴定，控制要求、内容/参数及相应记录要求。特殊过程应在工艺文件中明确。通过对主管部门和生产现场的审核获取客观证据。(4.8.3)标识和可追溯性本专业审核时无特殊要求。(4.8.4)顾客财产本专业审核时无特殊要求。(4.8.5)产品防护a) 生产过程中部分外购件、外协件和组织内部加工零部件和半成品在组织内部的贮存、搬运过程中的防护。如高精度、高粗糙度机加工后零件表面、端口防护、防止搬运、吊运中的磕碰划伤及形状较细长的零部件如长轴在周转和存放中防止变形。b) 成品的包装注意防

22、锈，如轴承、齿轮产品。通过对生产现场、仓库的审核，获取客观证据。(4.8.6)监视和测量装置的控制本专业产品生产过程中机加工是主要生产方式之一，需一定数量的长度类器具如游标卡尺、千分尺、百分表等和自制检测器具、样板及专用检测器具、设备如硬度计、试验机等。其配备的准确度应满足监测加工精度要求、定期校准、检定、若自行校准、检定，其校验人员资格，对自制检具的检准依据及校准记录等控制。通过对主管部门和生产现场、试验室审核，获取客观证据。(4.9)测量、分析和改进(4.9.1)总则本专业审核时无特殊要求。(4.9.2)监视和测量(4.9.2.1)顾客满意本专业审核时无特殊要求。(4.9.2.2)内部审核

23、本专业审核时无特殊要求。(4.9.2.3)过程的监视和测量a) 识别、确定质量管理体系过程监测点、频次、方法、评审要求准则及记录要求；b) 对产品的质量特性的监测，采用适当的过程监测方法，如运用统计技术：控制图、质量特性波动图、工序能力指数等。(4.9.2.4)产品的监视和测量本专业产品的监视和测量通常指进厂检验、工序检验和出厂检验。a) 监视和测量的验收准则包括记录表格；b) 授权负责产品放行的责任者。通过对主管部门和生产现场，获取客观证据。(4.10)不合格品控制本专业产品对不合格品控制可采取对出现的不合格品进行标识、记录、隔离、评价处置和通知，以防止其非预期的使用或安装。对不合格品的处置

24、可能有以下几种：a) 返工；b) 返修；c) 让步接收，即回用或代用处理；d) 降级或改为他用；e) 拒收或报废返工、返修后应重新检验以判断是否符合要求。(4.11)数据分析本专业审核时无特殊要求。(4.12)改进本专业审核时无特殊要求。6其他规定6.1 监督/复评审核重点按cqm/zy-02-29-2001gb/t19001-2000版监督审核大纲规定执行监督审核活动。按cqm/zy-02-20-2000复评审核大纲规定执行复评审核活动。6.2审查、审定要求，对审核工作不合格的处置规定按cqm/zy-00-44-2003审定工作作业指导书和审查审定工作程序规定执行6.3 审核范围界定a) 审

25、核对象为受审核方，受审核方可以是申请认证组织的全部或一部分，如组织的一个或数个子公司、车间、部门。b) 申请认证质量管理体系复盖产品+过程c) 现场审核取证期限为组织质量手册批准实施日期始。d) 多现场审核按cqm/zy-00-18-2003多现场审核要求规定执行。e) 审核活动按cqm/zy-02-17-1999认证审核活动工作人日管理要求规定执行。6.4 对审核员无特殊要求按cqm/zy-02-32-2000gb/t19001-2000版标准审核人员资格、能力考评规定执行。6.5 特定认证项目组织申请质量体系认证同时申请产品认证应执行a) 查证产品认证文件b) cqm/fn-01-12-2

26、002方圆标志产品认证用标准/补充技术要求的制修订及相关产品认证活动的有关规定（试行）7附件附件1：相关产品标准附图1：4.2过程描述：“18.01类”机械产品生产流程图附图2：4.2过程描述：真空泵（设备）通用工艺流程附图3：4.2过程描述：阀门工艺流程附图4：4.2过程描述：轴承工艺流程附图5：4.2过程描述：圆柱齿轮工艺流程附图6：4.2过程描述：螺杆式压缩机工艺流程8 参考文献目录cqm/zy-02-41-2003 质量管理体系 专业审核指导书编写规定cqm/szy-02-18001 质量体系认证（2000版） 机械专业审核指导书9 解释部门认证中心事业发展部10 起草单位认证中心上海

27、分中心11 主要起草人附件1：相关产品标准文件名称文件代号/编号内燃机产品名称和型号编制规则gb/t725/1991内燃机台架性能试验方法gb/t1105.11105.3-1987往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法gb/t1859-2000往复式内燃机排放测量 第1部分：气体和颗粒排放物的试验台测量gb/t8190.18190.4-1999往复式内燃机排放测量 第2部分：气体和颗粒排放物的现场测量gb/t8190.2-1999往复式内燃机排放测量 第4部分：不同用途发动机的试验循环gb/t8190.4-1999内燃机活塞环技术要求gb/t1149.4-1994内燃机铝活塞技术条件gb

28、/t1148-1993内燃机湿式铸铁气缸套技术条件gb/t1150-1993内燃机主轴及连杆轴瓦技术条件gb/t1151-1993往复式内燃机性能第4部分：调速gb/t6072.4-2000往复式内燃机性能第6部分：超速保护gb/t6072.6-2000中小功率内燃机清洁度测定方法gb/t3821-1983中小功率柴油机振动测量方法gb/t7184-1987中小功率柴油机振动评级gb/t10397-1989柴油机进、排气流量的测量gb/t17805-1999中小功率柴油机噪声限值gb/t14097-1999内燃机排气消声器测量方法gb/t4759-1995内燃机气门弹簧技术条件gb/t2785

29、-1988柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件gb/t2940-1982柴油机燃油系统术语gb/t10826-1989轻型燃汽轮机通用技术要求gb/t10489-1989轻型燃汽轮机验收试验规范gb/t10490-1989燃气轮机验收试验gb/t14100-1993燃气轮机总装技术条件gb/t14793-1993水轮机基本技术条件gb/t15468-1995内燃机通用技术条件gb/t1147-1987汽轮机安全监视装置技术条件gb/t13399-1992工程机械用柴油机技术条件jb/t4198.1-1999中小功率柴油机排气污染物排放限值jb8891-1999通用小型汽油机台架性能试验方

30、法jb/t5135.1-2001通用小型汽油机可靠性耐久性试验与评定方法jb/t5135.1-2001通用小型汽油机技术条件jb/t5135.1-2001内燃机起动液压装置技术条件jb/t7763.1-1995往复式内燃机安全要求jb8890-1999中小功率柴油机通用技术条件jb/t8895-1999中小功率柴油机清洁度限值jb/t9774-1999内燃机风冷气缸套技术条件jb/t6006-1992内燃机铸造铝活塞金相检验jb/t6289-1992内燃机筒体铸造活塞环金相检验jb/t6290-1992内燃机曲轴技术条件jb/t6727-2000内燃机连杆技术条件jb/t6721-1993内燃

31、机风冷气缸套技术条件jb/t6006-1992内燃机铸铁机体技术条件jb/t9753-1999内燃机铸铜铅合金轴瓦金相检验jb/t9749-1999燃油机热器基本参数燃油机热器技术条件燃油机热器试验方法jb/t8127.18127.3-19095汽轮机铸钢件技术条件jb/t10087-1999汽轮机动叶片测频方法jb/t6320-1992汽轮机油漆技术条件jb/t2900-1992汽轮机防锈技术条件jb/t2901-1992汽轮机用模锻动静叶片、铸造静叶片技术条件jb/t3073.13073.5-1993汽轮机旋转零部件静平衡jb/t3329-1999汽轮机清洁度jb/t4058-1999汽轮

32、机焊接工艺评定jb/t631501992汽轮机总装技术条件jb/t9637-1999离心泵技术条件（类）gb/t16907-1997离心泵技术条件（类）gb/t5656-1994离心泵技术条件（类）gb/t5657-1995混流泵、轴流泵技术条件gb/t13008-1991离心泵效率gb/t13007-1991离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法gb/t3216-1989潜水电泵试验方法gb/t12785-2002离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量gb/t13006-1991消防水泵性能要求和试验方法gb6245-1998离心泵技术条件（类）gb/t5657-1995水泵流量测定方法gb/t32

33、14-1991水环真空泵和水环压缩机气量试验方法gb/t13930-1992泵产品涂漆技术条件jb/t4297-1992混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件jb/t5413-1991泵用灰铸铁件jb/t6880.1-1993泵用铸钢件jb/t6880.2-1993泵可靠性测定试验jb/t6881-1993泵产品清洁度jb/t6913-1993旋涡泵jb/t7743-1995泵的振动测量与评价方法jb/t8097-1999泵的噪声测量与评价方法jb/t8098-1999隔膜泵jb/t8697-1998污水泵jb/t6535-1992混流式、轴流式潜水泵jb/t10179-2000滑阀真空泵jb/t

34、1426-1997液压轴向栓塞泵技术条件jb/t7043-1993液压轴向栓塞泵试验方法jb/t7044-1993液压齿轮泵技术条件jb/t7041-1993泵的噪声测量与评价方法jb/t8098-1999泵的振动测量与评价方法jb/t8097-1999离心泵铸件技术条件jb/t6880-1993离心泵铸件过流部位尺寸偏差jb/t6879-1993离心式潜水电泵jb/t8857-2000污水污物潜水电泵jb/t5118-2001管道式离心泵型式参数、技术条件jb/t6878-1993一般用固定的往复活塞式空气压缩机gb/t13279-2002容积式压缩机流量测量方法gb/t15487-1995

35、容积式气压缩机验收试验gb/t3853-1998工艺流程用螺杆压缩机技术条件gb/t13280-1991动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值gb7786-1987一般用干螺杆空气压缩机技术条件gb/t13278-1991压缩机分类gb/t4976-1985容积式压缩机噪声声功率级的评定工程法gb/t4980-1985容积式压缩机噪声声功率级的评定简易法gb/t7022-1986容积式空气压缩机进气滤清消声器gb/t13276-1991一般用喷油滑片空气压缩机jb/t4253-1993容积式制冷压缩机性能试验方法gb/t5773-1986往复活塞压缩机机械振动测量与评价gb/t7777-

36、1987螺杆空气压缩机jb/t6430-1992全无油空气压缩机jb/t8933直联便携式空气压缩机jb/t8934往复式活塞压缩机零部件jb/t2231.12231.5-1999一般用途轴流式压缩机jb/t4359-1994压缩机重要零件的磁粉探伤jb/t5442-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤jb/t5440-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤jb/t5441-1991容积式压缩机用灰铸铁件技术条件jb/t6431-1992一般用喷油螺杆空气压缩机jb/t6430-1992离心压缩机jb/t6443-1992往复活塞压缩机机械振动分级jb/t8541-1997容积式空气压缩机安全要求j

37、b/t8524-1997通用机械噪声声功率级现场测定试验法jb/t7665-1995工艺流程用压缩机安全要求jb/t8935-1999容积式压缩机用球墨铸铁技术条件jb/t9104-1999大型往复活塞压缩机技术条件jb/t9105-1999往复活塞压缩机金属平面填料jb/t9102.129102.6-1999通用阀门标志gb/t12220-1989通用阀门法兰和对夹式连接蝶阀gb/t12238-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件gb/t12229-1989通用阀门隔膜阀gb/t12239-1989通用阀门铁制旋塞阀gb/t12240-1989通用阀门铜合金铸件技术条件gb/t12225-19

38、89通用阀门法兰连接铁制闸阀gb/t12232-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀gb/t12233-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀gb/t12234-1989通用阀门法兰连接钢制截止与升降式止回阀gb/t12235-1989通用阀门钢制旋启式止回阀gb/t12236-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀gb/t12237-1989钢制阀门一般要求gb/t12224-1989法兰连接金属阀门结构长度gb/t12221-1989多回转阀门驱动装置的连接gb/t12222-1989通用阀门铁制旋启式止回阀gb/t13932-1992气动调节阀gb/t4213-1992减压阀一般要求

39、gb/t12244-1989减压阀性能试验方法gb/t12245-1989蒸汽疏水阀结构长度gb/t12250-1989蒸汽疏水阀试验方法gb/t12251-1989通用阀门压力试验gb/t13927-1992铁制和铜制球阀gb/t15185-1994阀门的结构长度gb/t15188.115188.4-1994安全阀一般要求gb/t12241-1989弹簧直接载荷式安全阀gb/t12243-1989安全阀性能试验方法gb/t12242-1989针形截止阀jb/t7747-1995对夹式刀形闸阀jb/t8591-1998阀门清洁度和测定方法jb/t7748-1995低温阀门技术条件jb/t774

40、9-1995阀门铸钢件外观质量要求jb/t7927-1999通用阀门供货要求jb/t7928-1999金属密封蝶阀jb/t8527-1997阀门的检验和试验jb/t9092-1999蒸汽疏水阀技术条件jb/t9093-1999阀门气动装置技术条件jb/t8864-1999阀门名词、术语jb/t2765-1981滚动轴承分类gb/t271-1997滚动轴承角接触轴承外形尺寸gb/t292-1994滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸gb/t297-1994滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差gb/t305-1998滚动轴承钢球gb/t308-2002滚动轴承通用技术规则gb/t307.3-1996滚

41、动轴承测量和检验的原则及方法gb/t307.2-1995滚动轴承向心轴承公差gb/t307.1-1994滚动轴承推力轴承公差gb/t307.4-2002滚动轴承深沟球轴承外形尺寸gb/t276-1994滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸gb/t3882-1995关节轴承向心关节轴承gb/t9163-2001滑动轴承粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差gb/t2685-1981滑动轴承粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差gb/t2686-1981滑动轴承粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差gb/t2687-1981滑动轴承粉末冶金轴承技术条件gb/t2688-1981滑动轴承卷制轴套gb/t12613.112613.4-2002滚动轴承滚针gb/t309-2000滚动轴承重系列尺寸和公差gb/t4603-1984关节轴承推力关节轴承gb/t9162-2001关节轴承角接触关节轴承gb/t9164-2001滚动轴承与轴和外壳的配合gb/t275-1993滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸gb/t283-1994滚动轴承推力球轴承外形尺寸gb/t301-1995关节轴承分类gb/t304.1-2002关节轴承代号方法gb/t304.2-2002关节轴