压力管道安装焊接过程控制程序

1、压力管道安装焊接过程控制程序1 目的及适用范围焊接控制是直接关系到管道安装质量的关键，本章明确规定了焊接质量管理工作和焊接质量控制的职责、程序和要求，其目的是通过控制影响焊接质量的各个要素，以保证管道安装符合标准和法规的规定。适用于管道安装的焊接过程控制。2 引用文件2.1工作环境控制程序2.2标识和可追溯性控制程序2.3监视和测量装置控制程序3 职责技术部门是负责焊接控制的归口管理部门，各二级单位技术部门具体实施。公司技术部门负责焊工资格和焊接工艺评定管理。焊接责任师执行。4 焊接质量管理工作的要求4.1焊接质量管理工作的依据：本手册所列的技术法规、业主及供方提供的设计文件、合同中反映的用户

2、特殊要求。4.2焊接责任师负责编制、修订焊接质量保证控制系统及相应制度，并负责贯彻执行、监督检查。4.3焊接质量的控制均按本系统的规定运行。焊接质量的控制环节和控制点见“焊接质量控制管理制度”。（企业制定）5 焊接质量控制内容、要求和程序5.1焊接工艺评定5.1.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。对于新材料还需作焊接性能试验；5.1.2焊接工艺评定程序：施焊单位申请、焊接技术部门下达任务书、焊接技术人员编制焊接工艺评定指导书、GB50236-98 规定施焊试件、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告，报公司焊接责任师审签

3、，总工程师批准。考试见证表格见记录。5.2焊工资格5.2.1焊工应取得相应的资格后方可施焊。5.2.2焊工资格的评定内容及要求按焊工考试规则执行，所有评定和试验结果应存入焊工档案。5.2.3焊接责任师负责对焊工上岗前的焊工资格进行监督检查和确认。5.3焊接材料的控制5.3.1焊接材料应在焊接责任师的指导下订货、采购和验收；5.3.2必须建立严格的保管、烘干、发放和回收制度。5.4焊接施工的控制5.4.1当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（ 1） 手工焊时风速大于 10 米 / 秒；（ 2） 气体保护焊时风速大于 2 米/ 秒（ 3） 相对湿度大于 90%，焊接环境温度低

4、于 0时；（ 4） 雨、雪环境。5.4.2焊缝的形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和飞溅物。焊缝与母材应圆滑过渡，咬边情况应符合规范要求。焊缝内部质量应采用无损检测手段检测。5.5产品检查试件5.5.1产品检查试件的数量及要求按规范执行；5.5.2产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接设备和工艺条件等应与代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印；5.5.3试件的尺寸应满足制备检验和复验所需的力学性能试验条件要求。5.6焊接质量检验控制5.6.1焊前必须检查焊接工艺卡和焊工合格证，焊接材料烘干是否达到工艺要求；5.6.2控制预热

5、和层间温度以及后热和热处理温度符合要求。5.6.3焊缝外观检查合格后方可进行无损检测；5.6.4检查焊缝的焊工代号钢印和焊接记录等交工资料。5.7焊缝返修的控制焊缝的返修必须严格按焊缝返修方案执行，一次返修由施工队技术人员制订方案，报焊接技术人员审批，在质量检查员监督下实施。二次返修由施工队技术人员提出返修方案，由项目经理部，工程处（或上一级）焊接责任师批准，在质量检查员监督下实施。当二次返修仍不合格时，则由工程处技术责任人组织专业人员研究制订返修方案，经焊接责任师确认报总工程师批准后，在焊接责任师和焊接检查员的监督下进行返修。返修情况及结果应记入交工资料。5.8焊接设备的控制用于管道安装的焊接设备必须完好，其仪表必须经计量部门鉴定合格且在有效期内。必须满足管道安装的工艺要求。5.9 焊接责任师必须按控制点的有关内容监督检查质量控制点的执行情况，并在规定的控制点上予以到位控制并及时处理信息反馈问题。5.10焊接系统的质量保证工作还应执行与本手册有关的质量控制管理制度。6 记录控制焊接过程的质量控制记录按记录控制程序要求执行。焊工管理持证上岗焊工考核焊接质量控制系统工艺试验试验委托工艺试验编制审核焊接工艺焊接材料一级库管理二级库管理烘干、保温材料发放材