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河南机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书系 部： 材 料 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 杜 举 学 号: 0312505 设计(论文)题目： 大 长 径 比 脚 套 注 塑 模 起 迄 日 期: 2006年 3月 15 日 5 月 15 日 指 导 教 师: 杨 占 尧 2006 年 4 月 12 日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：来源：本毕业设计为塑料模，题目为大长径比脚套注塑模。此来源于指导老师分发的题目。本毕业设计应达到的目的是：1、 掌握塑料模设计的基本方法和步骤及设计中应要考虑的问题；2、 掌握塑料模设计中主要工作零件尺寸的计算方法和设计方法；3、 学习在做设计中如何去解决问题；学习做为设计者的认真态度；4、 最主要的目的是能够举一反三，能通过这个题目学习塑料产品的设计，从而达到能独立对其它产品设计。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：内容：本毕业设计为塑料模，题目为大长径比脚套注塑模。要求：1、产品原始数据和技术要求参见塑料模设计题目。 2、要求所设计模具工作顺畅，生产为大批量生产。3、设计其成型零部件，写出其计算过程，并画出成型零部件零件图；4、选择合适的模架和注塑机；5、按国标选择非工作零件中的标准件；6、画出总体装配图。7、要求写出设计过程并用计算机打印，排版整齐。所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书河南机电高等专科学校毕业设计（论文）评语学生姓名： 杜 举 班级: 模具035 学号：0312505题 目： 大长径比脚套注塑模设计 综合成绩： 指导者评语： 该设计思路清晰、格式规范、图文表达清晰、完善，有较强的独立性和创新意识，但里面一些细节问题在今后的学习和工作中应加强重视，毕业设计良好，同意答辩。 指导者(签字)： 2006 年 5 月 15 日毕业设计（论文）评语评阅者评语： 该设计在选题和工作量方面都较为合适，具有一定的创新价值和代表性，格式符合设计要求，成绩良好，同意答辩。 评阅者(签字)： 2006年 5 月 15日答辩委员会（小组）评语： 该生知识面广泛，对于设计的整体表达清楚、明白，能灵活回答老师提出的问题，成绩良好。 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 2006 年 5 月 16日大长径比脚套注塑模设计绪 论一、我国塑料工业发展状况塑料制品工业作为我国轻工业的支柱产业之一，近年来又取得了突飞猛进的发展。产量大幅度增加，质量和档次不断提高，新产品层出不穷，应用领域日益扩大，出口创汇每年以30%以上的速度增长。1978年，我国塑料制品的产量只有90多万吨，经过20年的高速发展，目前已超过1500万吨，进入了世界十大塑料制品生产大国的行列。我国塑料制品工业的发展历史不长，属于新兴工业。由于原有的生产技术较长，起点不高，产品结构以中低档次产品便移，普通制品的加工能力过大，低水平延伸比较普遍。近20年来，我国塑料制品工业从国外引进了一批先进的技术设备，带动了全行业生产水平的提高，但是由于引进设备的加工能力仅占总能力的25%左右，大多数企业的生产水平仍然十分落后，急需通过加快技术进步来优化产品结构，提高生产工艺，技术装备和管理水平。尽管近年来我国塑料机械行业通过自主开发和消化吸收引进的关键设备和制造技术，使我国的塑料机械和模具制造水平有了较大幅度的提高，但与国外塑料工业发达国家相比，在控制系统及装备成套等方面还有很大的差距，开发新产品所需要的设备和一些大型精密加工设备以及高档和大型复杂模具尚需依赖进口。总体而言，我国的塑料制品工业进入新世纪后的首要任务是在“质”的优化上有新的提高。二、国外塑料工业发展状况国外塑料制品工业经历了本世纪70年代至80年代的飞速发展以后，进入了90年代以来，发展速度已明显趋缓。90年代初期，世界塑料原料的年产量一直在近亿吨水平徘徊。这主要是由于四个方面原因造成的：1、世界塑料工业进入了成熟期，消费市场相对稳定。2、世界经济不景气，加上推动塑料工业发展的汽车、家电、建筑等市场在发达国家出现饱和动荡。3、多功能塑料的不断开发，产品质量的提高，使用寿命延长，导致消费增长量相对减少。4、为了适应保护环境，减少废弃物品数量的要求，产品在满足应用性能的前提下，产品结构向轻、薄、短、小方向发展，树脂消费量减少。从主要国家生产情况分析，美、日、德、俄、法、意、英等7个国家中，除美国的塑料产品仍继续增长外，其他国家均有不同程度的下降。1997年在世界产量中居前10名的国家和地区是美国、日本、德国、韩国、法国、荷兰、中国台湾省、俄罗斯、中国大陆、意大利，从生产速度看，增速最快的是韩国，中国大陆及台湾省。由以上可以看出，我国塑料行业是极富生命力的新兴行业，现已逐步发展成独立完整的工业体系，这一新行业虽然取得了长足进步，但与发达国家相比，在生产技术、产品档次和花色品种上还有一定的差距，许多领域还待开发，研制高科技产品成为当前一项迫切任务。而我们模具行业的人士，应当肩负着推动国家工业发展的责任，要认真学习研究，期待会有一次改变自己和社会的创举。三、毕业设计的意义、目的和要求毕业设计总的来说，是对所学专业课程知识的总结和考核，也是对所学塑料模设计与制造的知识的贯穿和复习，做好一门毕业设计也标志着学业的顺利完成。所以做毕业设计一定要做到认真、细心和耐心。要求所做的毕业设计具有可能性，为此我也翻阅了大量的资料，并向辅导老师和同学请教。在他们的指导和帮助下，我顺利的完成了这份设计。我的设计题目为大长径比脚套注塑模，特点为大长径，采用材料为聚氯乙烯。由于该设计中制件无凹槽和凸台，结构简单。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要进行设计侧向抽芯机构。对于中间型芯的抽出，可以有开模行程来实现。由于经验少，水平有限，所做的毕业设计中难免有错误之处，希望老师批评改正，以便有进一步的提高！一 模具工艺规程的编制 该模具为大长径比脚套，其零件图如下图。本塑件的材料采用 SPVC ，生产类型为大批量生产。1、塑件的工艺性分析1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强。是理想的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔料的流动性较好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析（1）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，没有任何的凸台和侧凹，形状比较简单，不需要设置侧向分型抽芯机构，仅需要一个型腔、型芯就可以。但是由于该塑件本身材料的性质，要求本模具的浇注系统要设计热流道。（2）尺寸精度分析：该零件的重要尺寸。如、R12、R13，等尺寸精度为MT1级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度为MT3级（GB/T1486-1993）。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上看，壁厚比较均匀，有利于零件的成型。 （3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2、计算塑件的体积和质量计算塑件的质量为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：V=计算塑件的质量：根据设计手册查得聚氯乙烯的密度。故塑件的质量为：W= = =采用一模四腔的模具结构。考虑到其外形尺寸，注塑时所需的压力，故初步选用注塑机为：XS-ZY-125型。3、塑件注塑工艺参数的确定查表1-62可知XS-ZY-125型注塑机的工艺参数如下：注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度选用 中段温度选用 前段温度选用喷嘴温度：选用成型温度：选用注塑压力：选用成型压力：选用注塑时间：选用保压时间：选用保压： 选用冷却时间: 选用二、注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括:分型面的选择,模具型腔数目的确定,型腔的排列方式,冷却水道的布局,浇口位置的设置,模具工作零件的结构设计,推出机构的设计等内容.1、分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2）、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。3）、保证塑件的精度要求。4）、满足塑件的外观质量要求。5）、便于模具加工制造。6）、对成型面积的影响。7）、对排气效果的影响。8）、对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。考虑到上述注意的事项，采用上图所示的分型面。既可以降低模具的复杂程度,减少模具加工的难度,又便于成型后取出塑件.2、确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模四件,即模具需要四个型腔,综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度的因素,采用下图所示的型腔排列方式.上图所示的型腔排列方式,考虑到熔料从塑件较厚的地方入料,虽然熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长,但因塑件较小,壁厚较小,故对成型没有太大的影响.3、浇注系统的设计浇注系统在整个模具结构中的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固的过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。在设计浇注系统的时候，应遵循浇注系统的设计原则：排气良好、流程短、防止型芯和嵌件变形、整修方便、合理设计冷料穴或溢料槽。除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取最小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。1)、主流道设计主流道设计应注意下列事项：（1）、主流道截面积的大小最先影响到塑料熔体的流速和充模时间。（2）、为了便于取出主流道凝料，主流道应呈圆锥形，锥角约取。对流动性差的塑料可取到。（3）、主流道出口端应有圆角，圆角半径R越取0.3-3。（4）、主流道表壁的表面粗糙度应小于。（5）、在保证制品成型的条件下，主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料量。（6）、主流道进口端与喷嘴头部接触应做成凹下的球面，以便与喷嘴头部的球面半径匹配，否则容易造成漏料，给脱卸主流道凝料造成困难。由于制件的材料为聚氯乙烯,考虑到材料的使用性能和成型性能,浇注系统的流道采用热流道.根据设计手册查得XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸.喷嘴的孔径: 喷嘴前端球面半径:根据模具主流道与喷嘴之间的关系: 取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出,应将主流道设计成圆锥形,锥角去.本塑件设计中选取锥角,经换算主流道大端直径。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过度。主流道表壁的表面粗糙度为。2）主流道衬套设计由于注塑成型时主流道要与高温塑料熔体和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以一般不将主流道直接开在定模上，而是将它单独开设在一个嵌套中，然后将此套再嵌入定模内，该嵌套称为主流道嵌套。对于设计主流道衬套时应注意以下事项：（1）、对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计。（2）、主流道衬套应选择优质钢材，加热后硬度为53-57HRC。（3）、衬套的长度应与定模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具。（4）、衬套与定模之间的配合采用H7/m6。考虑到上述注意的问题，主流道衬套选材料T8A，热处理后的硬度为53-57HRC。为了便于维修方便，主流道衬套与定位环分开设计，选择A型，衬套和定模之间的配合采用H7/m6。3）分流道设计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得很短而粗，但过短过粗时又会增加塑料的消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和为了便于加工，选用截面形状为圆形的分流道，取。分流道的内表面粗糙度为，长度。结构形式见附录。4）浇口的设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，其基本作用使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并填充型腔，充满后，并能迅速的冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的热料回流。因为该塑件采用的材料是聚氯乙烯，其流动性很好。在本模具设计中，浇口形式采用点浇口。因为点浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口痕迹不明显，不需要修正浇口痕迹。5）喷嘴的设计由于该模具的浇注系统中，分流道离浇口较远，所以要在分流道和浇口之间增加喷嘴，以增大注塑力，加快熔料的流动速度。本模具采用的是热流道模具，所以喷嘴的形式为延伸式喷嘴。如下图：4、抽芯机构的设计由于该设计中制件无凹槽和凸台，结构简单。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要进行设计侧向抽芯机构。对于中间型芯的抽出，可以有开模行程来实现。5、成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。1）型芯的结构设计型芯主要是与型腔相结合构成制件的形状，来完成制件的成型，其结构图见附录。其材料选择40Cr,GB3077,热处理后HRC40-45。HB216-260。2）型腔的结构设计该模具采用一模四件的结构形式，考虑到加工的难易程度和材料的价值利用率等因素，型腔采用整体式结构，其结构图见附录。三、模具设计的有关计算本设计中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算的。查设计手册的聚苯乙烯的收缩率，故平均收缩率为，模具制造公差取。型腔和型芯的工作尺寸计算型腔、型芯的工作尺寸计算见下表：型芯、型腔工作尺寸计算表类型塑件尺寸计算公式工作尺寸型芯的计算型腔的计算四、模具加热和冷却系统的设计本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不需要设加热系统。但是，设计冷却系统要遵循以下的设计原则：1）、在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道尽可能设置在靠近型腔表面。2）、在保证模具材料有足够的机械强度的前提下，冷却水道应安排得尽量紧密。3）、冷却水道的直径应优先采用大于，并且各个水道的直径应尽量相同，避免由于水道直径不同而造成的冷却液流速不均。4）、对于大、中型模具，由于冷却水道很长，会造成较大的温度梯度变化，导致在冷却水道末端温度上升很高，从而影响冷却效果。5）、冷却液在模具中的流速，以尽可能高一些好，但就其流动状态来说以湍流为佳。6）、制品较厚的部位应特别加强冷却。7）、充分考虑所用的模具材料的热传导率。考虑到以上要注意的原则，决定是否需要设计冷却系统可作如下设计计算：设定模具平均工作温度为，采用的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为。（1）求塑件在硬化时每小时释放的热量，查有关文献得聚苯乙烯的单位热量为 （2）、求冷却水的体积流量V 有体积流量V查表可知所需的冷却水道直径非常小。有上述计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量很小，故可以不设计冷却系统，依靠模具本身的间隙及空冷的方式来冷却模具即可。五、模具闭合高度的确定在支承与固定零件的设计中，根据前人的设计经验确定：定模座板：；型芯固定板：；滑块厚度：；固定板：；垫板：；动模座板：。因而模具的闭合高度： 六、注塑机有关参数的校合本模具的外形尺寸为。XS-ZY-125型注塑机模板最大的安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，XS-ZY-125型注塑机所允许的模具最小闭合厚度，最大厚度，即模具满足的安装条件。 经查资料XS-ZY-125型注塑机的最大开模行程，满足顶出要求。 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程足够。经过验证，XS-ZY-125型注塑机能满足使用要求，可以采用。七、绘制模具装配图和非标准零件工作图模具的总装配图和非标准零件工作图见图形附录。本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模具板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压、冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模一起运动渐渐将分型面打开，当分型面打开一定距离的时候，动模停止运动，在注塑机顶出装置的作用下，推动推杆运动将塑件顶出。合模时。随着分型面的闭合通过导柱复位至型腔，同时复位杆也对推杆进行复位。八、注塑模具的装配和审核一、注塑模的装配技术要求1）、定模和动模安装平面的平行度按GB/T12556.2和GB/T12555.2的规定。2）、导柱、导套对定、动模的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的规定。3）、模具所有的活动部分应保证位置准确、动作可靠、不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件不得相对窜动。4）、注塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上的安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施。5）、流道转弯处，应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度参数最大允许值。6）、热流道模具其浇注系统不得有泄漏现象。7）、滑块运动应平稳，合模后滑块与楔块应压紧接触面积不少于，开模后，定位应准确可靠。8）、冷却和加热系统应畅通，不应有泄漏现象。9）、气动或液压系统应畅通，不应有泄露现象。10）、电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电或短路现象。11）、在模具上装有吊环螺钉时，应符合GB825的规定。二、注塑模的审核1、基本结构方面1）、注射模的结构和基本参数是否与注塑机匹配。2）、注射模是否具有合模导向机构，机构是否合理。3）、分型面选择是否合理、有无产生飞边的可能。塑件是否滞留在没有顶出机构的动模（或定模）一侧。4）型腔的布置与浇注系统的设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应。浇口位置是否恰当。浇口与流道的几何尺寸及形状是否合理。5）、成型零部件设计是否合理。6）、顶出机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全、可靠。7）、是否有排气机构，其形状是否合理。8）、是否需要温度调节系统。温控元件是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却质量的循环回路是否合理。9）、支承零部件结构是否合理。10）、外形尺寸能否保证安装。固定方式选择得是否合理、可靠。安装用的螺栓孔是否与注射机、动、定模固定板上的螺孔一致。2、设计图纸方面1）、装配图：零部件的装配关系是否明确，零件的标注是否齐全，与名细表中的序号是否对应。2）、零件图：零件号、名称、加工数量是否有确切的标注。尺寸公差和形位公差是否合理齐全。成型零件容易磨损的部位是否预留了修磨量。各个零件的材料选用是否恰当。表面粗糙度和热处理要求是否合理。3）、制图方法：制图方法是否正确。是否符合国家标准。图面表达的几何形状与技术要求是否容易理解。3、注射模设计质量 1）、设计注射模时，是否正确地考虑到塑料原料的工艺特性、成型性能，注射机类型可能对成型质量产生的影响，对成型过程中可能产生的缺陷。2）、是否考虑到塑件对注射模导向精度的要求，导向机构设计是否合理。3）、成型零部件的工作尺寸计算是否正确。能否保证产品的精度。其本身是否有足够的强度和刚度。4）、支承零部件能否保证模具具有足够的整体刚度和强度。5）、是否考虑到试模和修模要求。4、安装及搬运条件方面 有无便于装拆时用的撬槽、装拆孔、牵引螺钉和起吊装置，对其是否做了标记。九、注塑模主要零件加工工艺规程的编制设计心得毕业设计是我们完成大学全部基础课和专业课后进行的，它是对我们所学课程的一次深入系统的综合性的总复习，也是一次理论联系实践训练。因此在我们的大学的三年的课程中占有重要地位。 就我个人而言，这次的毕业设计使我学的了许多的知识，对后来一些一知半解的理论也有了比较清楚的认识，特别是过去所学的专业课程。对于塑料模设计，首先选材，材料的性能对制件有直接的影响，要合理选材，既能满足使用要求，又不浪费材料，保证了设计的经济性。塑料模是我们所学的专业课，但只依靠书本知识是无法满足的，我又通过大量的翻阅资料，虚心的请教、了解了许多从前不知道的知识。这样通过实习，拿实物与图相对比及对原来知识的系统了解，并且在老师的辛勤指导下完成了毕业设计。 最后，衷心感谢老师的辛勤指导。学生：杜 举 2006-4-2参考文献1、杨占尧.塑料注塑模结构与设计.清华大学出版社,2004.92、贾润礼,程志远.实用注塑设计手册.中国轻工业出版社,2004.43、薛产成.公差配合与技术测量.机械工业出版社,2004.64、许发樾.模具标准应用手册.机械工业出版社,1997.35、唐志玉.塑料模具设计师指南.国防工业出版社,1999.66、唐志玉,李德群.中国模具设计大典.江西科技技术出版社 2003.17、模具实用技术丛书编委会.塑料模设计手册.机械工业出版社 2002.18、刘昌祺.塑料模具设计.机械工业出版社,1998.119、模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社,1998.110、冯炳尧,韩泰莱,蒋文森.模具设计与制造简明手册.上海科技技术出版社.11、奚永生.塑料.橡胶成型模具设计手册.中国轻工业出版社.2000.712、Q.曼格斯,P.默兰.塑料注射成型模具的设计与制造.中国轻工业出版社.1988致 谢通过本次的毕业设计,使我掌握了很多关于模具设计中要注意的事项,也在设计中遇到很多的问题。有些问题可以在设计资料得到解决，但是,有些问题是在资料上查不到的，所以在设计的过程中需要找辅导老师来垂询，在此特别感谢杨占尧老师、翟德梅老师在设计中给予我的指导和帮助。王力同学、魏东辉同学、高斌昭同学，他们在我的设计过程中给予我很大的帮助和指点，在此也对他们对我的帮助致以诚挚的谢意。毕业设计将要结束。但是在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意。 学生：杜 举 2006 4 - 25 21河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目： 大长径比脚套注塑模系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 模具035班 学生姓名 杜 举 学 号 0312505 指导教师 杨占尧 2006年5 月12日 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 杜举 学 号： 0312505 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 大长径比脚套注塑模 指导教师： 杨占尧 2006 年 4 月 25 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3 “文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，本科学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（专科生不少于10篇，不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述一.塑料模具设计与制造的意义 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90余年的历史。1927年聚笨乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚笨醚等工程材料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯等通用材料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的使用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有一系列金属所不能代替的优点，如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉；但也存在自身的缺陷，如：抗老化性、耐热性、抗净电性、耐燃性以比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术，材料改性技术及成型工艺的进步，越来越多的具有尤异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业趋跃发展。 二.塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位 塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料、成型设备、成型工艺、成型模具以模具制造等方面知识，所以这些知识便构成了塑件成型生产的完整系统。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节，在上述四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段之一。模具以其特定的形状通过一定方式，使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同模塑工艺和原理以结构特点各不相同的塑料模具。塑件质量的优劣以生产效率的高低，模具因素约占80%，一副质量好的注塑模具可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计与制造有很大的关系。在现在塑料生产中，合理的模塑工艺，高效的模塑设备，先进的塑料模具和制造技术是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的自动化设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新是以模具制造和更新为前提。三、毕业设计的意义、目的和要求毕业设计总的来说，是对所学专业课程知识的总结和考核，也是对所学塑料模设计与制造的知识的贯穿和复习，做好一门毕业设计也标志着学业的顺利完成。所以做毕业设计一定要做到认真、细心和耐心。要求所做的毕业设计具有可能性，为此我也翻阅了大量的资料，并向辅导老师和同学请教。在他们的指导和帮助下，我顺利的完成了这份设计。我的设计题目为大长径比脚套注塑模，特点为大长径，采用材料为聚氯乙烯。由于该设计中制件无凹槽和凸台，结构简单。只需要一型芯、型腔就可以成型制件，不需要进行设计侧向抽芯机构。对于中间型芯的抽出，可以有开模行程来实现。由于经验少，水平有限，所做的毕业设计中难免有错误之处，希望老师批评改正，以便有进一步的提高！ 参考文献1、杨占尧.塑料注塑模结构与设计.清华大学出版社,2004.92、贾润礼,程志远.实用注塑设计手册.中国轻工业出版社,2004.43、薛产成.公差配合与技术测量.机械工业出版社,2004.64、许发樾.模具标准应用手册.机械工业出版社,19