小型零件数控加工工艺与编程设计【含CAD图纸+PDF图】
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小型零件加工工艺与编程第 1 页毕业设计（论文）课题： 小型零件数控加工工艺与编程 系 科：机械工程系 专 业：机械制造及其自动化(数控) 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：2008 年 5 月 编号：001小型零件加工工艺与编程第 2 页学生姓名所学专业机制（数控）班 级机制 054D课题名称小型零件数控工艺加工与编程工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、零件图（CAD 图）-1 张2、机械加工工艺过程卡片-6 份3、数控加工工艺卡-2 份4、数控加工刀具卡-6 份5、设计说明书-1 份6、外文资料翻译-1 份7、岗位实习报告-1 份工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。2、编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。3、设计说明书全面、正确（5000 字以上） 。4、外文资料翻译不少于 1500 字。5、岗位实习报告不少于 3000 字6、所有设计文件为 A4 纸张并尽可能用电脑打印。主要参考资料1、机械设计手册第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版2、机械工程师手册 赵明生主编 机械工业出版社3、现代数控机床 王爱玲主编 国防工业出版社4、机械设计与制造简明手册 唐保宁主编 同济大学出版社工作进度要求1、熟悉零件、借阅资料（07 年 12 月）2、零件工艺设计（08 年 1-3 月）3、零件数控加工程序设计（08 年 1-3 月）4、编制说明书、外文资料翻译（08 年 4 月）5、本学期末完成 90%工作量，08 年 5 月上旬返校，5 月中旬答辩课题组其他成员指导教师（签名）教研室主任（签名）部门批准（盖章）签发日期注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。小型零件加工工艺与编程第 3 页小型零件加工工艺与编程小型零件加工工艺与编程摘要摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度.关键词：数控车床；自动；精度AbstractA CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole.etc. and has high accuracy.Keyword: a CNC MACHINING CNC；automatic；accuary小型零件加工工艺与编程第 4 页目目 录录一、零件图 5二、工艺分析及操作要点 6-7三、加工工艺卡片 8-16四、加工序 16-17五、附件加工程序17-28六、小结 29七、参考献 30小型零件加工工艺与编程第 5 页一、一、零件图零件图 小型零件加工工艺与编程第 6 页二、工艺分析及操作要点二、工艺分析及操作要点1 1、加工分析、加工分析从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。 图样中，90的曲面夹角和 30mm 的位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。R20mm 圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量 70 0/-0.046 mm 直径尺寸的方法间接保证。66 +0.046/0 mm 的轮廓长度尺寸精度也较严,但在该图样中,其与圆弧段并没有重要的精度关联,是容易保证的。 2 2、工艺方案的制定及工序的划分、工艺方案的制定及工序的划分 工序划分原则宜采用工序集中原则,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种,可以先加工侧面和交叉空,最后加工外形面和锥管螺纹;也可以先加工锥管螺纹等内部部位,再加工侧面和交叉孔,最后加工外形面。该工艺方案为 6 道工序,3 3、各工序的加工内容与操作要点分析、各工序的加工内容与操作要点分析: : 1)工序 1 操作要点: 在第 1 工步装夹找正时,由于 82mm 尺寸的两侧平面并未加工,为了控制后续加工的位置精度,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上,必须将 82mm 尺寸的一个侧面的直线度找正在 0.02mm 以内,并用记号笔做好标记,作为掉头加工时找正辅助基准面。 注意各工步的加工顺序,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面时将端面凸台的外径尺寸一并加工出来可以减少换刀和走刀时间;同样,端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用一个车削循环完成,但不能一次加工到位。因为端面凸台内径精度较高,而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车,如果一同加工到位,一是精度很难保证,二来给螺纹底孔修车带来不变,故端面凸台内径精车与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。在加工 16.8 +0.018/0 mm 孔底孔时,如要减少镗加工切削量而采用 25mm 钻头去除端部余量也是可以的。小型零件加工工艺与编程第 7 页 2)工序 2 操作要点: 在此道工序中,端面的车削是第一步要做的,而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。内锥面的加工需要注意 120的坡口段要最后加工出来,以制造测量基准。 3)工序 3工序 5 这部份不涉及操作要点。 4)工序 6 操作要点:必须采用正反刀粗、精交错的加工方式，否则刀刀具重新装夹与对刀的工作量很大，精度不易保证。 4 4、加工内容、加工内容： 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，正转粗车轮廓左半部。由于加工余量较大，需编制车削循环。入刀时沿接近右半段 R20mm圆弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗车完成后精车左端 80-0.10/-0.15mm 凸台，精车左端 90锥面与 70 0/-0.046mm 圆柱面，保证尺寸 17 0/-0.027mm。外圆偏刀反装于刀架上，并将刀体垫块安装到反向位置上，反转粗车轮廓右半部，方法与工步 2 相同，保证尺寸 R200.02，80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm.小型零件加工工艺与编程第 8 页三、加工工艺卡片三、加工工艺卡片1 1） 、工序、工序 1 1 的加工工序卡片的加工工序卡片工序号1工步号工步加工内容1四爪装夹 B、C、G、H 面，找正夹紧2车端面 F 及凸台外径，保证 102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm3钻 16.8mm 孔的底孔 15.7mm 成通孔4粗车锥管螺纹底孔，单边留量 0.2mm;车凸台外径，保证尺寸49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精车锥管螺纹底孔，倒120角，保证 35mm、34+0.05/0mm5车锥螺纹 NPT1，有效长度 17.5mm6车孔 16.8mm工序 1 加工以后毛胚的形状，如图 3-1 所示 ：图 3-1小型零件加工工艺与编程第 9 页刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）刀体PCLNR2525M162T01外圆车刀刀片CNMG160612MP KC50255000.50.3中心钻A33钻头15.7mm250_刀体S12M-SCLCR064T04内孔车刀刀片CCMT060204 MF KU30T8000.30.1刀体SNR0020 Q165T06内螺纹车刀刀片16NR11.5 NPT EC1030500_2.209刀体S12M-SCLCE066T04内孔车刀刀片CCMT060204 MF KU30T8000.30.1小型零件加工工艺与编程第 10 页 2 2） 、工序、工序 2 2 的加工卡片的加工卡片工序号2工步号工步加工内容1调头，四爪装夹 B、C、G、H 面，找正夹紧2车端面 E，保证总长 1000.05mm3粗、精车内锥面，保证35+0.039/0mm、37mm、32.5mm、30mm、25mm、倒角604车端面槽，保证尺寸 49 0/-0.04mm、71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角 2C0.6mm刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）刀体PCLNR2525M162T01外圆车刀刀片CNMG160612MP KC502550010.3刀体S12MSCLCR063T04内孔车刀刀片CCMT060204 MF KU30T8000.50.14T05端面车槽刀刀体KGMSR2525M50A4M50R0414B0480725000.20.05小型零件加工工艺与编程第 11 页刀片A4G0405M04U04GMNKU30I 工序工序 2 加工以后毛胚的形状，如图加工以后毛胚的形状，如图 3-2 所示所示 ：3 3）工序）工序 3 3 的加工工艺卡片的加工工艺卡片工序号3工步号工步加工内容1装夹 B、C、E、F 面，找正夹紧2车侧平面 G，保证尺寸 81mm,保证其对 C 面垂直度误差不超过 0.025 mm3用中心钻和 20+0.018/0mm 钻头钻 20mm 的底孔，孔深略过中心4车孔 20+0.018/0mm，深 40mm,保证其对中心面对称度误差不超过0.025mm工序工序 3 加工以后毛胚的形状，如图加工以后毛胚的形状，如图 3-3 所示所示 ：小型零件加工工艺与编程第 12 页刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）刀体PCLNR2525M162T01外圆车刀刀片CNMG160612MP KC50255000.30.70.3中心钻刀体A33钻头刀片18mm250_刀体S16RSCLCR093T02内孔车刀刀片CCMT09T304MF KU30T80010.15 4 4） 、工序、工序 4 4 的加工工序卡片的加工工序卡片小型零件加工工艺与编程第 13 页工序号4工步号工步加工内容1翻面装夹 B、C、E、F 面，找正夹紧2车侧平面 H，保证尺寸 800.1mm刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）刀体PCLNR2525M162T01外圆车刀刀片CNMG160612MP KC50255000.30.70.3 工序工序 4 加工以后毛胚的形状，如图加工以后毛胚的形状，如图 3-4 所示所示 ：小型零件加工工艺与编程第 14 页5 5） 、工序、工序 5 5 的加工工艺卡片的加工工艺卡片工序号5工步号工步加工内容1调转 90，装夹 G、H、E、F 面，找正，保证与已加工的孔20+0.013/0mm 垂直度误差不超过 0.05mm2用中心钻和 18mm 钻头钻 20mm 孔的底孔，孔深略过中心3车孔 20+0.018/0mm，深 40 mm刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）A32中心钻钻头18mm250_小型零件加工工艺与编程第 15 页刀体S16RSCLCR093T02内孔车刀刀片CCMT09T304MF KU30T80010.15 工序 5 加工以后毛胚的形状，如图 3-5 所示 ：6） 、工序 6 的加工工序卡片工序号6工步号工步加工内容1用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、C、G、H 面，找正夹紧2将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证 80-0.10/-0.15mm、70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90。将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证小型零件加工工艺与编程第 16 页R200.02mm、80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm刀具清单刀具清单刀具清单切削参数工步刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速/（r/min）背吃刀量/mm进给量/（mm/r）刀体MVJNR2525M16N2T03外圆偏刀刀片VNMG160408 KU10T8001.5（粗）0.5（精）0.25（粗）0.15（精）刀体MVJNR2525M16N3T03外圆偏刀刀片VNMG160408 KU10T8001.5（粗）0.5（精）0.25（粗）0.15（精） 工序工序 6 加工以后毛胚的形状，如图加工以后毛胚的形状，如图 3-6 所示所示 ：小型零件加工工艺与编程第 17 页四、加工程序工序工序 1 中工步中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序（车端面及外凸台外径）的加工程序N3501 (程序号)G00 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液开)X 82G01 Z-5.8 F0.3Z0.2X77Z-5.8X71.4Z-5.8Z0.2X0G41 Z0 (左刀补靠刀)X66G03 X71 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X90G40 Z10 (取消刀补)G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液关)M02 (主程序停止)工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序小型零件加工工艺与编程第 18 页注：注： 程序只是部分，详细请见附件程序只是部分，详细请见附件五、附 件加加 工工 程程 序序：工序工序 1 中工步中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序（车端面及外凸台外径）的加工程序N3501 (程序号)G00 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液开)X82G01 Z-5.8 F0.3Z0.2X77Z-5.8X71.4Z-5.8Z0.2X0G41Z0 (左刀补靠刀)X66G03 X71 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X90G40 Z10 (取消刀补)小型零件加工工艺与编程第 19 页G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关)M02 (主程序停止)工序工序 1 工步工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序N3502 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液开)CYCLE95(“A1：B1” ，2，0.15,0.05， ，0.25, 0.15,3,0.2) (循环调用)A1: (启动轮廓程序段)G01 X49 Z0.5 F0.6Z-6X35X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16B1: (轮廓程序段结束)G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液关)M02 (主程序结束)工序工序 1 工步工步 4 中精车外凸台内径的加工程序中精车外凸台内径的加工程序N3503 (程序号)G00 G95 G54 采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)小型零件加工工艺与编程第 20 页G00 X54 Z1 M08 (切削液开)G41 G01 Z0 F0.2G02 X49 Z-2.5 CR=2.5G01 Z-6X20G40 Z10G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液关)M02 (主程序结束)工序 1 工步 4 中修车螺纹底孔的加工程序N3504 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X30 Z1 M08 (切削液开)G41 G01 X35 F0.1Z-6X29.60 Z-7.56X28.6 Z-23.5Z-34X16G40 Z-20G00 Z200 M09X200 (快速退刀，切削液关)M02 (主程序结束)工序工序 1 中工步中工步 4 锥螺纹车削的加工程序锥螺纹车削的加工程序N3505 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)小型零件加工工艺与编程第 21 页T06 D1 S500 M03 (换 6 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 500r/min)G00 X29 .Z-6 F0.5CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环)G00 Z10X200 Z200M02工序工序 1 中工步中工步 6 车孔车孔 16.8mm 加工程序加工程序N3506 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X15 Z1 M08G01 Z-30 F0.5CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,0.25,0.1,11,0.2) (循环调用)A2 (启动轮廓程序段)G01 X16.8 Z0.5 F0.6Z-75X16B2: (轮廓程序段结束)G0 X200 Z200 M09M02 工序工序 2 中工步中工步 2 车端面车端面 E 的加工程序的加工程序N3507 (程序号)G90 G95 G54 小型零件加工工艺与编程第 22 页(采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X90 Z5 (快速进给靠近工件)Z0.15 M08 (Z 向到起始位置，切削液开)G01 X0 F0.3G00 X90 Z2 (快速退出)Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精车)G00 X200 Z5 M09 (快速退刀，切削液关)Z200M02工序工序 2 中工步中工步 3 粗车内锥面的加工程序粗车内锥面的加工程序N3508 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X16 Z1 M08 (快速逼近)CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2) 循环调用A3: (启动轮廓程序段)G01 X34.81 Z0.5 F0.6Z-1.896X32.5 Z-25Z-30X16B3: (轮廓程序段结束)小型零件加工工艺与编程第 23 页G00 X200 Z200 M09M02工序工序 2 工步工步 3 中精车内锥面的加工程序中精车内锥面的加工程序N3509 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X30 Z1 M08G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀补靠刀)Z-1.896 (走测量用直线段)X32.5 Z-25 (走锥面)Z-30 (内台)X16 (退刀)G40 Z-20 (取消刀补)G00 Z200 M09 (快速退刀)X200M02工序工序 2 工步工步 3 中车中车 60倒角的加工程序倒角的加工程序N3510 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T04 D1 S800 M03 (换 4 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X37 Z2 M08 (快速逼近)G01 Z0 F0.3X34.81 Z-1.896X30G00 Z200 M09 (快速退刀)小型零件加工工艺与编程第 24 页X200M02工序工序 2 中工步中工步 4 车断面槽的加工程序车断面槽的加工程序N3511 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T05 D1 S500 M03 (换 5 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 500r/min)G00 X49.2 Z2G01 Z-5.9 F0.1 (粗车内槽)Z2X55Z-5.9Z2X59Z-5.9Z2X62.8Z-5.9Z2G00 X60G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀补靠刀)X49 Z-0.6Z-6X62Z2G40 X60 (取消刀补)D2 (调用 2 号刀补)G41 X72.2 (左刀补靠刀)小型零件加工工艺与编程第 25 页X71 Z-0.6Z-6X60Z2G40 X70 (退刀补)G00 X200 Z200 M09M02工序工序 3 工步工步 2 中车侧面中车侧面 G 的加工程序的加工程序N3512 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T01 D1 S800 M03 (换 1 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X120 Z5Z0.15 M08 (Z 向到起始位置)G01 X0 F0.3G00 X120 Z2 (快速退出)Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精车端面)G00 X200 Z5 M09 (快速退刀)Z200M02工序工序 3 工步工步 2 中车中车 20mm 内孔的加工程序内孔的加工程序N3513 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T02 D1 S800 M03 (换 2 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X17 Z1 M08小型零件加工工艺与编程第 26 页CYCLE(“A4：B4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2) (循环调用)A4: (启动轮廓程序段)G01 X20 Z0.5 F0.6Z-40X18B4: (轮廓程序段结束)G00 X200 Z200 M09M02工序工序 4（车侧面（车侧面 H）的加工程序）的加工程序 N3512工序工序 5（车（车 20mm 内孔）的加工程序内孔）的加工程序 N3513工序工序 6 工步工步 2 中粗车左半段外型面的加工程序中粗车左半段外型面的加工程序N3514 (程序号)G90 G95 G54 (用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T03 D1 S800 M03 (换 3 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-37CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A5:G01 X90 Z-37 F0.3X70 Z-50G02 X80 Z-63.229 CR=20G01 Z-65X70 Z-70Z-83X90B5:小型零件加工工艺与编程第 27 页G00 X200 Z200 M09M02工序工序 6 工步工步 2 中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序N3515 (程序号)G0 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T03 D1 S800 M03 (换 3 号刀，1 号刀补，主轴正传，转速 800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-60G01 G42 X80 F0.15 (右刀补靠刀)G01 Z-62X70 Z-70Z-83X90G40 Z-70 (取消刀补)G00 X200 Z200 M09M02工序工序 6 工步工步 3 中粗车右半段外型面的加工程序中粗车右半段外型面的加工程序N3516 (程序号)G90 G95 G54 (采用 G54 坐标系，绝对值编程，每转进给)T03 D1 S800 M04 (换 3 号刀，1 号刀补，主轴反传，转速 800r/min)G00 X100 Z1 M08Z-64CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,0.25,0.25,1,0.2)A6:G01 X90 Z-64 F0.3小型零件加工工艺与编程第 28 页X70 Z-50G03 X80 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70 Z-30Z-17X90B6:G00 X200 Z200 M09M02工序工
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