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内容简介：

1、工艺分析精此零件加工中需要保证的度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装两侧夹以与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择工艺卡片零件号1零件名称典型零件加工材料程序编号O0001机床型号制表工序内容工步号刀具号刀具种类主轴转速进给速度补偿量备注种类直径长度铣最外面第一台阶N01T1立铣刀16实测S1000F100D01铣外面第二台阶N02T1立铣刀16S1000F100铣内台阶N03T1立铣刀16S1000F100铣椭圆N04T2立铣刀14S1000F100钻中心孔N05T3麻花钻11.8S350F60铰孔N06T4立铣刀12S500F100铣球面N07T5球铣刀10S1000F100工艺路线：铣最外面第一台阶，外面第二台阶及内台阶；铣椭圆；钻中心孔；铰孔；铣球面。2、加工程序：加工前已完成对刀，零件的加工由刀具中心轨迹控制。 加工程序（略）摘要数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、 生产效率高。一7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。关键词:自动化、精度、效率产品名称或代号零件名称某零件零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备 注1T1立铣刀1铣台阶82T2立铣刀1铣椭圆73T3钻中心刀1钻中心孔5.94T4铰刀1铰孔65T5球铣刀1铣球面567891011121314151617181920212223编制审核批准共 页第 页数控加工刀具卡片单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削工艺分析某零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间立铣床数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1铣最外面第一台阶T011610001002铣外面第二台阶T011610001003铣内台阶T011610001004铣椭圆T021410001005钻中心孔T0311.8350606铰孔T04125001007铣球面T05101000100891011121314151617数控加工工序卡片编制审核批准年 月 日共 页第 页课题：典型零件的数控加工与仿真及实体造型系科： 机械工程系 专业： 机械制造与自动化 班级： 姓名： 指导老师： 完成日期： 200804-16 ：业工程大学目录摘要3-4第一部分 绪论5（1）数控机床的介绍5-13（2）数控编程的介绍13-18第二部分 数控加工工艺设计18（1）零件的工艺分析18-21（2）刀具的选择21-22（3）编制加工工艺路线22（4）FANUC系统编程22-26第三部分 数控加工仿真操作27（1）CRT/MDI操作面板介绍27-30（2）机床操作面板介绍30-33（3）Vnuc软件程序仿真34-40第四部分 工件的CAXA实体造型加工 41（1）工件造型及加工 41-43（2）自动编程与手动编程比较44第五部分 设计小结45第六部分 参考文献46摘要数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、 生产效率高。一7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。关键词:自动化、精度、效率SummaryThe number controls milling to process in addition to having the characteristics that the plain milling machine process, return like descend a characteristics:1, the parts process of the adaptability be strong, vivid good, can process the parts of the specially complicated or hard control size of the outline shape, like molding tool parts, housing body parts.etc.2, can process common engine bed the parts canting process or canning hardly process, if use complicated curve parts and 3D space curved face parts of description of the mathematics pattern.3, need to carry on to have another pass work after can process to pack a clip fixed position at a time the preface process of parts.4, process accuracy Gao and process a mass stability credibility.5, produce automation procedure Gao, can ease labor strength of operate.Be advantageous to production control automation.6, produce effciency Gao.A7, from slice to pare priniple to up speak, regardless carry milling or cycle millings to all belong to break to continuously slice to pare a way, but slice to pare not as in a row as truning, so request tool angel higher, have good anti- impact, tenacity and wear resistance.Also request to there is good red rigidity under the sistuation that the dry type slice to pare.Keyword:automate, accuracy, effciency第一部分 绪论数控机床的介绍（1）、数控系统发展趋势从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统.到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步.经历了以下几个发展阶段：分立式晶体管式小规模集成电路式大规模集成电路式小型计算机式超大规模集成电路微机式的数控系统。到80年代.总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度.缩小体积.采用模块化结构.便于裁剪、扩展和功能升级.满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之.数控机床技术不断发展.功能越来越完善.使用越来越方便.可靠性越来越高.性能价格比也越来越高。到1990年.全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：5%O0001T01M03S1000;G21G17G40G54G90G00X0Y0Z20.; (铣外面第一台阶)X-95.Y-63.;G01G41Z-15.F100.D01; (通过刀补控制加工精度)X0.Y-63.;X50.;G03X68.Y-45.R18.;G01Y40.;G03X30.67Y66.4R28.;G02X-30.67Y66.4R92.;G03X-68.Y40.R28.;G01Y-20.;G03X-49.15Y-46.46R28.;G01X-2.62Y-62.56.;X50.Y-63.;G00Z20.;X-95.Y-63.;G01Z-15.;X0Y-79.;X50.;G03X84.Y-45.R34.;G01Y40.;G03X25.33Y81.48R44.;G02X-25.33Y81.48R76.;G03X-84.Y40.R44.;G01Y-20.;G03X-54.38Y-61.58R44.;G01X-7.85Y-77.68.;G00G40Z20.;O0002 (铣第二台阶)T01M03S1000.;G21G40G54G90G00X0Y0Z20.;X-75.Y-80.;G01G42Z-10.F100.D01; (通过刀补控制加工精度)G01X-53.Y-20.;Y15.;G02X-3.6Y51.25R38.;G03X3.6Y51.25R12.;G02X50.91Y2.26R38.;X-4.28Y-52.07R88.;X-13.36Y-52.68R18.;X-45.Y-37.44R68.;X-53.Y-20.R23.;G00Z20.;X-75.Y-80.;G01Z-10.;G01X-69.Y-20.;Y15.;G02X0.Y66.87R54.;G02X66.02Y-2.68R54.;X0.8Y-67.24R104.;X-16.35Y-68.4R34.;X-55.43Y-49.57R84.;X-69.Y-20.R39.;G00Z20.;X-75.Y-80.;G01Z-10.;X5.89Y-82.41.;G03X81.14Y-7.92R120.;G00G40Z20.;O0003 (铣内台阶)T01M03S1000.;G21G40G54G90G00X0Y0Z50.;G01G41X-35.Y-20.F100.D01; (通过刀补控制加工精度)Z-10.;G01Y15.;G02X-9.Y34.08R20.;G03X9.Y34.08R30.;G02X33.9Y8.45R20.;X-10.Y-35.R70.;X-33.26Y-23.79R50.;X-35.Y-20.R5.;G01Y14.9.;G01X-30.Y14.9.;G02X-10.5Y29.21R15.;G00G40Z20.;O0004; (铣椭圆)G54G90G0X0Y0Z10.T02M03S1000;G68X0Y0R30.;G0X32.;G01Z-10.F100.;#1=0 ;N100 #2=32.*COS#1; #3=22.*SIN#1; G01 X#2 Y#3 F100.;#1=#1+1.;IF #1 LT 360. GOTO100;G69;G0 Z100.;M30;O0005 (钻中心孔)T03M03S500G54G90G00X0Y0Z20.;G73X-60.Y-45.Z-3.R5.Q5.F60.;Z20.;X40.Y-35.;Z-3.;Z20.;O0006 (铰孔)T04M03S500G54G90G00X