吹气部分（座子）加工工艺及夹具设计【钻端面3个孔和铣凹槽】【含CAD图纸+PDF图】
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摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 吹气部分（座子）加工工艺和夹具设计Transposon processing technology and fixture design系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月摘要设计工艺夹具时需要预先剖析零件，充分了解该零件后就可设计毛坯部分，并选择数据加工好的部件，备件的设计工艺路线，那么每一个步骤的一部分用于计算密钥的大小过程是确定工艺装配和切割所需要用量，然后进入专用夹具步骤的设计，选择了产生各种组件，如定位元件，所述夹持元件，该元件引导和机器等连接的部件的固定部分;在设定的计算定位误差，分析的结构和注意力的合理性和附件，以改善未来的设计缺点。关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差25AbstractIn the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process； process； cutting；clamping； positioning目录目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析32.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1 孔和平面的加工顺序32.2.2 孔系加工方案选择32.3 座子零件加工定位基准的选择42.3.1 粗基准的选择42.3.2 精基准的选择42.4 座子零件加工主要工序安排42.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣凹槽夹具的设计143.1 问题的提出143.2 夹具设计143.2.1 定位基准的选择143.2.2切削力和夹紧力计算143.3零件加工误差分析163.4确定夹具体结构尺寸和总体结构183.5夹具设计及操作的简要说明18第4章钻端面3个孔专用夹具设计204.1问题的指出204.2定位基准的选择204.3夹具方案的设计204.4.切削力和夹紧力计算214.5夹紧力的计算214.6定位误差分析224.7零、部件的设计与选用234.8确定夹具体结构尺寸和总体结构26总 结27参考文献28致 谢29第1章 绪论通过综合运用过去的专为学生，我们有制造过程的全部课程，对未来的基本技能的机械设计，设计专业毕业，去工作，开展了全面的培训和准备。它所要学生对课程和大学先修使用集成的理论和实践知识是设计过程的计划的一部分。其宗旨是：学生事务处理解决问题的能力。通过课程，适当运用基本的理论和实践知识的机械核心课程在生产实践中了解到，正确的解决方案的过程中和部的位置，加强工艺过程路由的大小来确定等问题，以确保质量的加工所加工的零件，最初中度复杂部分的设计能力。学生都熟悉和能力，使用手册，规范，图等技术资料。更多的学生基本技能的训练识别图像，图形和使用的技术文件编制。设计水平不够，难免有缺点和错误，请高手批评。第2章加工工艺规程设计第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是座子。座子的主要作用是部分保持器轴轴距和确保轴之间的平行，并以确保正确安装。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。, 2.1.2 零件的工艺分析由座子零件图知。座子零件是一个座子零件，平坦的外表面有4处需要进行处理。孔的前部和穿用者的背部。进一步处理具有一系列在每个表面上的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定功能的所要。它分析如下：（1）主要加工面设为底面。这组加工平面含：底面的铣削加工；所要表面粗糙度，（2）主要加工面16H7孔。（3）主要加工面3-8.5孔。2.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于座子零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，处理孔与平面的关系。由于大生产。如何满足生产力也是治疗的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序座子零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大面积的平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。座子零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。2.2.2 孔系加工方案选择座子零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最底部的机床。座子部分载体如图所示在图零件精度和生产率所要，当前应该是用于组合机床是镗模法镗孔方法更适合。(1) 镗模法镗孔在大规模生产，载体零件孔通常用于组合镗床镗孔的治疗方法。无聊的夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时候，直接以确保准确性的主要孔镗模的精度。镗模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此处理由几个刀在同一时间。所以生产效率是非常高的。2.3 座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列所要是肯定的:(1) 为了确保统一处理偿还的所有主要的孔;(2) 保证装入座子备品备件与箱壁有一定的空隙。为了满足这些所要，你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的输入的轴和输出轴轴承孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考书本平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置和墙位置是投的相同的核心。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。2.3.2 精基准的选择从座子零件孔和缝隙、 孔洞和单位之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。座子零件部分分析、 顶平面与主要的负载轴承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔载体部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难，因此不想使用。2.4 座子零件加工主要工序安排大批量生产的零件，总是被治疗的第一个统一的基准。承运人的第一次操作处理比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在顶部。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成载体部分处理时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的螺丝孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的飞机。按照上述原则，应该是第一架飞机，加工孔，但在实际生产中的这种安排是不容易安全直角这孔和端面的脸。因此，使用的实际过程是最后洞，然后以支持孔静压膨胀芯轴位置加工结束表面，很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。螺纹的孔拍了拍，由于规模较小的力，可以分散在粗加工和精加工阶段。结束后进行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%1.1%苏打-和 0.25-0.5%的亚硝酸钠水溶液。清洁用压缩空气清洗后吹。确保内部的杂质、 废铁、 毛刺、 沙子和其他残留物是小于。按上述所说，确定如下座子零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铸造铸造20时效时效30铣铣上端面40铣铣下端面50钻钻扩铰16mm的孔60钻钻24mm的孔70钻钻3-8.5mm的孔80钻钻PT1/8底孔，然后攻丝PT1/8孔90去毛刺清洗去毛刺100验收验收110入库入库工艺步骤二：10铸造铸造20时效时效30钻钻扩铰16mm的孔40铣铣上端面50铣铣下端面60钻钻24mm的孔70钻钻3-8.5mm的孔80钻钻PT1/8底孔，然后攻丝PT1/8孔90去毛刺清洗去毛刺100验收验收110入库入库与上述方案治疗似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的处理方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1：工艺步骤一：10铸造铸造20时效时效30铣铣上端面40铣铣下端面50钻钻扩铰16mm的孔60钻钻24mm的孔70钻钻3-8.5mm的孔80钻钻PT1/8底孔，然后攻丝PT1/8孔90去毛刺清洗去毛刺100验收验收110 入库入库2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定座子零件的毛坯形式是铸造毛坯，材质采取HT200。硬度HB 170241，生产类型系为大批量。1、底面的加工预留。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：铣上端面机床：铣床X52K刀具：按要求选用面铣刀，硬质合金端铣刀 齿数10（1）粗铣座子零件上端面 铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，选择机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：（2）精铣座子铣上端面铣削深度：每齿进给量：按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格，选择铣削速度：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格，取机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序40：铣下端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），刀具型号材料选， ，齿数，是粗齿铣刀。因其单边预留：Z=3mm所以铣削深度：=3mm精铣该平面的单边预留：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择：从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度每齿进给量：从第三本文献的表号中2.473可找出，选择从第三本文献的表号中2.481可找出，选择铣削速度机床主轴转速：从第三本文献的表号中3.174可找出，选择 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序50：钻扩铰16mm的孔机床：立式钻床Z525刀具：从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔16进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.441可找出，选择。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 选择走刀次数为1机动时间： 铰孔16刀具：从第三本文献查到表号中4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：从第三本文献查到表号中2.458可找出，选择。切削速度：从第三本文献查到表号中2.460可找出，选择。机床主轴转速：从第三本文献查到表号中3.131，选择实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：此道工步需要的加工机动时间总共为：工序70：钻3-8.5mm的孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻（GB1436-85），钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格，找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 （3-20）经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =工序110：钻PT1/8底孔，然后攻丝PT1/8孔机床：立式钻床Z525刀具：按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：从第三本文献查到表号中2.438可找出，取。切削速度：从第三本文献查到表号中表2.441，取。机床主轴转速：，从第三本文献查到表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 第3章铣凹槽夹具设计第3章 铣凹槽夹具的设计设计工序：铣凹槽的夹具的设计3.1 问题的提出IT12级是用于铣槽精度等级，12.5粗糙度配件精度此夹具设计。到达该过程大约只有完成所有想要的，因此，在处理程序时，首先要考虑的设计，以确保铣槽每个附件设计精密加工，提高生产效率，降低劳动强度。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择在制备过程的第一步是选择基准线的定位。位置参考选择要合理，否则会直接影响到开发的规划过程的一部分，最后加工零件的质量。参考选择不当，往往会增加路由过程或作出合理的设计或配件使得它更难以达到预期的加工精度（特别是位置精度）。因此，我们必须按照技术是零件图纸，从精密零件，以保证所需的图像，参考位置合理选择。这幅画部分是没有高科技，没有更大的并行性和对称性，因此你应该考虑如何提高工作效率，减轻劳动强度，提高了加工精度。 40外表面和两端都运作良好，以减少定位误差，选择加工，40圆柱端面为基准定位准确，这个配件的设计流程两个引脚和加工两个好40外端面作为安装位置。为了提高处理效率，缩短了辅助时间，决定用在夹紧机构选定一个螺母。3.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具： YG6铣刀机床： 铣床 由3 所列公式得 查表9.48，得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 安全系数是在进行切削力的推算时不可忘记的考虑因素.安全系数 K=其中：=基本安全系数1.5 =加工性质系数1.1 =刀具钝化系数1.1 =断续切削系数1.1 所以（2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机，由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的，而且还可靠.，在确定可靠的夹紧力前，要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧，并且调节夹紧力调节装置.3.3零件加工误差分析在车床夹具上加工处理中，所加工的零件，加工误差的大小受以下四种定位误差影响：1.定位误差、2.夹具误差、3.夹具在主轴上的安装误差，4.加工方法误差。工件在夹具上加工时，如夹具图展现的一样，尺寸的加工误差的影响因素同如下图：注：V型块夹角=90。基准位移误差：定位的位置定在V型块，位于所加工的零件以外圆柱面，所加工的零件由于定位面外圆直径有公差D，因此对一批所加工的零件来说，当直径由最小DD变大到D时，所加工的零件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内发生左右不发生偏移，上下偏移现象，这一过程就是由变到,它的变化量（基准位移误差）从图（a）中的几何关系推出：Y=基准不重合误差：从图（b）中设计基准与定位基准不重合。假设不动（定位基准），当所加工的零件直径从最小的DD变到最大D时，设计基准的变化量得出，摆出算式即基准不重合误差B=。从图(c)中可知，设计基准为所加工的零件的下母线。即，上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反，因此定位误差D=Y-B. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足所要3.4确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本所要(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效处理，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在墙上夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加增援部队。(3) 它应具有良好的结构和可用性夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应处理零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。(4) 应该很容易排除切屑在加工过程中会根据芯片继续积累着三脚架，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，处理芯片不会在很多情况下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空间之间的距离: 需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。(5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠安装在机床夹具是通过夹具必须安装相应的接触表面在机器上或在有机结合，实现和基础上。夹具安装上表机床、 夹具的重力低至可能，支持地区应足够大，安装时基地应具备较高的精度，以确保稳定和安全的部署。夹具底部是一般中空、 大钳环或起吊孔。确定夹具结构和尺寸，然后绘制家具的总体布局。画出夹具装配绘图。3.5夹具设计及操作的简要说明同以上所陈述的一样，设计夹具，应该重视提高生产力，以避免干扰。为降低成本，夹具应简单，容易操作。改进的夹具性能。选择跳汰机钻孔机夹紧螺钉夹紧的过程。精密铣削过程保留小，小的切削力，所以可以通过这一过程实现手动夹紧。此夹具的主要优点是结构简单、 紧凑。夹具夹紧力是不可能的所以使用的手动夹紧。为了提高工作效率，使用的快速螺旋夹紧。第4章钻端面3个孔专用夹具设计第4章钻端面3个孔专用夹具设计4.1问题的指出因为我们的大批量生产、 批量生产、类型必须采取的生产效率，降低工人的劳动强度，保证质量，需要设计专用夹具。因为精度不是很高，所以在这个过程中处理时，主要考虑如何降低生产成本，降低劳动强度。本设计选择为了钻，它将用于Z525钻。4.2定位基准的选择操作线中心和端面(位置，所以可以得出结论，孔是在两个页面，和也向其孔为通孔到期结束后精加工铣、 高精度、 工艺基准的目的，以促进这一进程，您必须选择适当的基准，其治疗。夹具设计必须首先满足这些愿望，保证高效率的前提下，还应考虑到帐户文件夹特定的制造工艺和生产效益。夹具加工操作过程中的必须方便、 稳定和可靠的定位和夹紧和夹具应该有更好的刚度。只要夹具手动视图定位基准基准符合操作尽可能多地，在同一处理操作部分，应尽量采用同一基准进行处理。是发展加工路线选择基准的第一步。选择基准必须是公平的否则它将直接影响加工过程和加工零件的最终质量的发展。选择基础的错误倾向增加操作或交通路线，不合理的或复杂化甚至夹具加工精度 (特别定位精度)。这就是为什么我们应该采取行动根据零件图技术，确保加工精度的基础合理的定位基准的选择。这一部分不是高科技或高程度的并行性和对称性，因此，我们应该考虑如何提高效率和降低工人的劳动强度，提高加工精度。圆台外圆同两端面已处理好，为将定位误差弄到最小，你必须选择已处理过的面当为定位基准为最终设计来此工序过程的夹具，可能找到有治疗的夹具的表面处理。4.3夹具方案的设计必须首先被清楚它们的处理如图所示放置水平，以便钻床作业。所以你想要让它完美的位置，您可以使用: 加固定 v 形块和活动 v 形块定位，不仅简单而且容易实现。如图所示在图、 下限的自由 3、 两个自由度，幻灯片 v 形块限制到了一定程度的自由，能够可靠的定位、 固定的 v 块限制我加工稳定性，设计方案，总的部件的限制所有的 6 自由度的处理，完美的位置。在此方案中，支持向他们站起来，限制它的 z 轴、 旋转 z 轴、 y 轴的旋转移动三个自由度的运动。固定的 v 块限制的 y 轴 x 轴运动，运动幻灯片 v 形块限制 z 轴的旋转，所有的 6 自由度都设定在一定的范围内活动。根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算（1）刀具：刀具用高速钢刀具钻头机床： Z525机床切削力公式： 式中 查表得： 其中：,即：实际所需夹紧力：从第五个文献资料上需要找到表号为得： 有：安全系数K可按下式计算有：式子里：为安全系数，从第五个文献资料上需要找到表号为 可得： 所以 4.5夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机， 由 以上公式里,f=摩擦系数，选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的，而且还可靠.，在确定可靠的夹紧力前，要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧，并且调节夹紧力调节装置.4.6定位误差分析（1）确定定位组件尺寸和公差。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。 （2） 孔心是所加工的零件的工序基准，处理最大，针直径零件罩时香港鑫在任意方向，最大变化量等于孔和 PIN 符合最大金额。此夹具用于水平无聊机处理，这样处理后，从侧孔夹具的腿真实接触。你可以找到香港鑫在处的接触点和分布中心的打屁股的孔径公差的最大变化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定点的接触和分布中心在同一个方向，位置误差是: Td=Dmax-Dmin 为了满足处理操作，过程中误差的总和会等于或小于操作所需的公差。所有同机床夹具有关系的加工差，常规用以下公式表示： 由参考文献5可得： 定位误差 ： 其中：， 且：L=100mm ，得： 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。4.7零、部件的设计与选用钻套，钻轴套、 模板设计和选择加工孔只需通过钻头来进行钻切削。可互换的钻套 (其结构，如下图中所示) 选择通过更换钻头，减少额外时间设置。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040本文选择翻转钻模板，通过沉头螺钉锥销来定位。4.8确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体: 夹具定位、 夹紧装置安装在夹具体上的指导，使它人，和在您的计算机上正确安装。夹具是夹具上各种设备和组件中的最大和最复杂的组件之一。夹紧装置特定的形状和大小取决于夹具安排和夹具连接到这台机器，并在加工的过程中，夹具也关闭水龙头和切削力和由此产生的冲击和振动，夹具因此必须有必要的强度和刚度。加工芯片份额将生成在进程落在夹具上，过度芯片积累会影响一部分的可靠定位和夹紧，所以当夹具的设计，你必须考虑结构应易于芯片。此外，夹紧的混凝土结构、 经济、 易于组装和拆卸和操作技术，也被认为在设计中。基本的夹具设计(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效处理，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用
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