工业项目设备基础施工方案

1、中色科技重大技术装备研制基地扩展工程设备基础专项施工方案编 制：审核：批准：一、工程概况1、本工程为中色科技重大技术装备研制基地扩展工程精加工及组装车间内部设 备基础工程，共有11个设备基础，分别为数控定梁龙门铣基础、过跨车基础、 数控单柱立式车床基础、龙门铣基础、数控高速单柱立式车床基础、数控卧式铣 镗床基础、数控重型卧式车床基础、轧辊磨床基础、外磨圆基础、数控重型卧式 车床基础等。2、该工程地基均已经过灰土挤密桩处理，基底下垫 500厚3： 7灰土垫层，压实 系数入c0.95,基础顶标高同车间正负零，基础全部处于地下，施工属于地下 作业。3、基础采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土。钢筋

2、采用I级钢和U级钢，保 护层与土壤接触部分位40mm其它为25mm二次灌浆层采用H-40自流平无收缩 灌浆料。4、该工程结构复杂、基底标高不一致，含有池槽、剪力墙和大体积混凝土，另外还要预留大量的设备螺栓孔，施工难度较大。二、施工准备1、场地平整f组织学习f图纸会审f编制施工组织设计f编制质量计划f编制 材料计划f模板设计f测量实质复核f临时设施搭建f开工报告f周转材料及 五大主材进场f提供成品半成品构件加工单f对班组进行技术交底和安全交底 f机械进场2技术准备：(1) 领到图纸的人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集， 并与建设单位、设计单位作好一次性洽谈。(2) 制作各分部工程技

3、术措施，组织技术交底和安全交底，作好施工预算 及分部工程资料分析。(3) 主要配件供应计划，提出加工定货数量，规格和需要日期。3生产设备：(1)施工用电现场业主提供的电量负荷，应满足施工用电要求。动力及照明分开，按规程要求设置漏电保护装置，实行“一机一闸一保护”系统。三、确定施工顺序定位放线 机械开挖、人工配合 灰土垫层 砼垫层4冈筋绑扎支模板 浇筑混凝土 养护 回填土四、主要施工方法A、测量定位、放线：根据总平面图和基准点坐标定出设备基础控制轴线，定出轴线控制点，依 据设备基础的轴线尺寸建立控制网，作为平面控制的首级控制，。在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在 底

4、板上投测的位置都能在同一铅垂面内。为防止施工过程中由于各种原因造成对 标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。B、土方开挖：B.1、工艺流程：确定开挖顺序和坡度-分段平均下挖f修边和清底B.2放坡系数确定：本场地土质为优质黄土，密度较大，属于三类土，边坡高度平均在2.55 米，依据施工经验，基坑放坡系数控制在 0.5-0.33之间。B.3基础工作面确定：该工程基础高度均在 24米之间，施工需要脚手架，因此计划工作面为1000mmB.4、开挖方法及施工应注意事项1）采用端头挖土法：挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。2）末端采用侧向挖土

5、法：挖土机一面沿着坑边的一侧移动自卸汽车在另 一侧装运土。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/24）在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。边坡深度较大，根据 实际土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。5）开挖基坑，不得挖至已处理的地基标高以下，如不能准确地挖至设计 地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。6） 暂留土层：履带式挖掘机开挖暂留土层控制在30cm左右。7）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土 方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。8）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉

6、上小木 撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小 线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。C、灰土垫层施工C.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求； 然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm勺筛子过筛，是生石灰 粉可直接使用；土料要用1620mn筛子过筛，均应确保粒径的要求。C.2灰土拌合：灰土的配合比为体积比3: 7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一 致。C.3 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检

7、验方法是：用手将灰土紧握成 团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。C.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入 的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。C.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度300mm各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。C.6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试 验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横 交叉。C.7灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mmC.8灰土回填每层夯（压）实后

8、，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。C.9用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数鉴定，一般为0.930.95 ;也可按照下表的规定执行。灰土质量密度标准项次土料种类最小质量密度（g/cm3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.53粘土1.45C.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度， 超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。D、混凝土垫层施工1、开始混凝土垫层施工前，基础灰土垫层必须通过隐蔽验收，隐蔽资料签认 盖章。2、依据定位控制桩，将基础中线投侧在灰土垫层表面，依

9、据中线量出基础混 凝土垫层的边线。3、采用50*100木方沿垫层边线支模，钢支撑固定。4、 依据高程控制点，用水平仪测出垫层上表面标高，采用10长150mm的 特制钢钉艰巨1500mm钉入灰土垫层内，钉面上平为砼垫层上平。5、采用商品混凝土，汽车泵输送浇筑，震捣密实，表面用木模搓平。E、钢筋工程E.1钢筋加工：E.1.1有钢筋专业技术员组织翻样员、钢筋成型工、钢筋切断工、钢筋弯曲工、 电焊工、绑扎工认真熟悉国家现行的有关规范、技术规程，熟悉混凝土结 构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图，熟悉有关的设计图纸和 图纸说明。并有翻样员对施工图钢筋进行翻样， 绘制成表格，经技术员审核 无误后，下

10、发给钢筋成型工、钢筋切断工、钢筋弯曲工、电焊工、绑扎工并进行技术交底。E.1.2新进场的园盘条钢筋采用调直机调直，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。E . 1 .3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量 减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧， 在冲切片向后退时将钢筋送入刀口， 手距刀片保持 150MM 以上，切短钢筋时要用钳子夹注送料。E.1.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样 和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同 一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有 弯到要求角度。E.1

11、.5对于直径在12MM以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使 用方法和工作盘的旋转方向， 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲 直径，随时更换轴套。E.1.6钢筋的弯钩和弯折的要求：E.1.6.1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。E.1.6.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。E.1.6.3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。

12、E.1.6.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90;对于抗震结构应为135。平直 部分不小于箍筋直径的 5 倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。E.1.7钢筋焊接E.1.7.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头 连接形式以闪光对焊为主。直径 16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm勺截面内, 焊接接头在受拉区不超过 50%。E.1.7.2 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施 工。E.2 钢筋安装E.2.1 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距， 算出底板实际需用的钢筋

13、根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括周边剪力墙钢筋位置线） 。E.2.2 绑底板钢筋E.2.2.1 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决 定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。E.2.2.2 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点 可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣 应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。E.2.2.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。E.2.2.4

14、 绑完下层钢筋后 , 开始安装马凳,由于本工程设备基础上下两层钢筋 间距较大, 普通钢筋马登不能满足要求, 为保证上层钢筋位置, 本工程采用钢筋 焊成支撑骨架,在保证上层钢筋位置不偏移的同时还保证设备螺栓预留孔模板的 位置,详见附图。E.2.2.5 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同 底板下层钢筋。E.2.2.6 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规 范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头, 除应按焊接 规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。E.2.2.4 根据弹好的池壁位置线,将池壁伸入基础的钢筋绑扎牢固,插

15、入基 础深度要符合设计要求, 其上端应采取措施保证钢筋垂直, 不歪斜、倾倒、变位。 然后先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋 定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑 横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。E.2.2.5 池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度 及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。E.2.2.6 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋 可用10钢筋制作，间距1m以保证双排钢筋之间的距离。E.2.2.6 在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。E.2.2.7 配

16、合其他工种安装预埋管件、 预留洞口等， 其位置， 标高均应符合 设计要求。F、混凝土施工F.1技术准备F.1.1混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托 单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝 时间、及浇筑时间等。F.1.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。F.1.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电， 事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。F.1.4根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。F.2施工工艺F.2.1基础底板采用斜面分层的浇

17、筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土 浇筑，汽车泵泵管逐渐移动。F.2.2由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采 取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在 25度以内。F.2.3混凝土坍落度为180200mm采用的浇筑坡度为1:6，汽车泵向后退着浇 筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。F.2.4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况， 在每道浇筑带前后布置三 道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处， 确保下部混凝土密实， 后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。F.2.5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距 离为300400mm插点距模板不大于200mmF.2.6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在 下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。F.2.7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气 泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。F.2.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。F.2.9 当底板混凝