矩形后盖注塑模具设计与制造【一模一腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】
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一模一腔
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矩形后盖注塑模具设计与制造【一模一腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】,一模一腔,侧抽芯,矩形,注塑,模具设计,制造,说明书,CAD
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河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 王 震 学 号： 0312233 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 矩形后盖注塑模具设计与制造 指导教师： 杨占尧教授 2006 年 5 月 13 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：利用模具成型的方法在现代工业的主要部门，机械、交通、电子、和国防工业中得到了广泛的应用。利用模具生产制品和零件已成为工业上进行成批和大批量生产的主要手段，其对产品的质量，缩短试制周期，以及产品的更新换代都具有决定性的意义。所以模具的设计与制造的水平高低可以代表一个国家的工业发展水平。我国的模具工业发展现状：解放前，由于工业基础薄弱，根本谈不上有什么模具工业；解放后，国家为了繁荣经济，组织了专门的技术力量对模具进行研发，并取得了很大的成功和发展。在以后的苏联等社会主义国家对我国进行的援助期间，有关的模具设备和模具设计开始输入我国，对我国的模具工业发展起到了促进作用。十年动乱期间，模具工业停滞不前，没有取得进展。1977年以来，国家模具工业发展迅速，可研制微米级精度的多工位级进模和多腔塑料成型模具。此外，精冲模具、冲裁模具和锻模的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术已开展了研究，并取得了初步的应用成果。此时我国的模具工业才真正的得到较大的发展，模具工业初具规模。但与发达国家相比许多方面存在较大差距，主要表现在：（1）总量供不应求、产品结构不够合理。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在50%以上。 （2）企业组织结构都不够合理。 我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是大而全 、小而全的组织形式，国外模具企业是大而专、大而精。 （3） 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。（4）技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。 （5）与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。（6）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是： 大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%8%。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。设计启发：通过此次的模具设计，感触良多。深深感觉到要作为一个模具设计工作者的不易，模具设计者成功设计一套模具，需要付出大量的体力与脑力劳动，需查阅大量的参考文献，在该设计中查阅了如下文献： 1 杨占尧.塑料注塑模结构与设计.北京：清华大学出版社,20042 塑料模具技术手册，塑料模具技术手册编委会编，机械工业出版社3 王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社. 2000 4 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社. 19965 黄锐.塑料工程手册. 北京：机械工业出版社,20006 黄毅宏主编. 模具制造工艺. 机械工业出版社. 19997 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计. 北京：北京高等教育出版社，20018 陈万林.实用注塑模设计与制造. 北京：北京机械工业出版社，20009 张克慧.注塑模设计.西安：西北工业大学出版社，200110 彭建声主编. 简明模具工实用技术手册. 机械工业出版社. 1993虽然此次的设计我认真的对待，付出了很大的努力，设计过程中也频频受到指导老师的指点和批正，但是作为模具设计的初学者，没有足够的设计与生产实践，况且本人能力有限，设计过程中难免有错误出现，敬请批阅老师批评指正。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：设计过程：首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。由于塑件形状比较复杂，所以采用了侧抽芯结构以及成型推杆成型的方案，同时设计起来也比较复杂。设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件和装配图的设计。进度安排：注塑模的结构设计模具设计的有关计算模具加热与冷却系统的计算模具闭合高度的确定注塑机有关参数的校核绘制模具总装配图和非标零件图模具的装配与调试脱模机构设计模具闭合高度计
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