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200 挤出机 液压 执行机构 系统 设计

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沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述200挤出机液压执行机构系统设计文献综述姓名：吴海林 班级：机制1101 指导教师：于玲引言液压机是一种结构精巧的通用性液压机。具有用途广泛，生产效率高等特点，液压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。液压机是一种一液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油位工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用625兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。热锻液压机大型锻造液压机是能够完成各种自动锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。正文一液压系统液压传动是以液体为工作介质，以液体的压力能进行运动和动力的传递的一种传动方式。它先通过能量转换装置（液压泵），将原动机（电动机）的机械能转变为液体的压力能，再通过封闭管道、液压控制元件等，经另一能量转换装置（液压缸、液压马达）将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载，实现执行机构所需的直线或旋转运动。与机械传动相比液压系统具有许多优点，因此在机械工程中广泛应用。液压系统基本上由以下五个部分组成。动力元件：指各种液压泵，它的作用是把机械能转变成液体的压力能，给液压系统提供压力油，是液压系统的动力源。执行元件：指各种类型的液压缸、液压马达。其作用是将油液的压力能转变为机械能，其工作技能驱动负载，实现规定的运动。控制调节元件：他们是控制液压系统中油液的压力，流通和流动方向的装置。这些元件是保证系统正常工作必不可少的组成部分。辅助装置：指油箱、滤油器、油管、管接头、压力表等。它们是保证液压系统可靠、稳定、持久工作，有重大作用。介质：指液压油。液压传动的主要优点液压传动在运行中，能方便的实现无极调速，其调速范围比较大，可达100:12000:1。在同等功率的情况下，液压装置的体积、重量轻、惯性小、结构紧凑，而且能床底较大的力或转矩。液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便省力，易于实现自动化。与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液会经溢流阀回油箱。液压传动元件和装置易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计、制造和推广使用。液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油液带走，因此可避免在系统某些局部位置产生过度温升。主要缺点液体作为介质，易泄露；油液可压缩，故不能用于传动比要求准确的场合。液压传动中有机械损失、压力损失、泄露损失，效率下降，故不宜作远距离传动。液压传动对油温和负载变化敏感，不宜在低温、高温下使用；对污染很敏感。液压传动需要有单独的能源（如液压泵站），液压能不能像电能那样从远处传送；液压元件制造精度高、造价高，所以须组织专业生产。液压传动装置出现故障时不易查找原因，难以迅速排除。2. 力学概述工程结构或机械的各组成部分，如建筑的梁和柱、机床的轴等，统称构件。当工程结构或机械工作时，构件将受到载荷的作用。例如，车床主轴受齿轮合力和切削力的作用，建筑的梁受自身重力和其他物体的重力作用。构件一般为固体制成。在外力作用下，固体的尺寸和形状还将发生变化，称为变形。为保证工程结构或机械的正常工作，构建应有足够的能力负担起应当承受的载荷。因此，它应满足以下要求：1. 强度要求：在规定的载荷作用下的构件当然不应破坏。强度要求就是指构件应有足够的抵抗破坏能力。2. 刚度要求：在载荷作用下，构件即使有足够的强度，但若变性过大，仍不能正常工作。刚度要求就是指构件应有足够抵抗变形的能力。3. 稳定性要求：就是指构件应有足够的保持原有平衡形态的能力。 弱构件横截面尺寸不足或形状不合理，或材料选用不当，将不能满足上述要求，从而不能保证工程结构或机械的安全工作。相反，也不应不恰当的加大横截面尺寸或选用优质材料，这随满足上述要求，却多使用了材料和增加成本，造成浪费。材料力学的任务就是在满足强度、刚度、稳定性时，应了解材料在外力作用下表现的变形和破坏等方面的性能，即材料的力学性能，而力学性能由实验来测定的。此外，经过简化的出的理论是封可靠，也要试验来验证。还有一些尚无结论的问题。需借助试验方法来解决。所以，实验分析和理论研究同时材料力学解决问题的方法。总结 流体传动和控制包括液压传动和与控制、气压传动与控制以及液力传动等三个技术领域，它是以流体（包括液体或气体）作为工作介质实现力能、运动和信息传递与控制的。由于本身具有独特的技术优势和特点，使它成为很多机械的原动力与工作结构之间不可缺少的重要组成部分，同时也是现代控制工程中的基本技术要素。流体传动与控制技术的应用领域十分广阔，而且仍然在不断扩大。从机械加工设备、注塑成型装备、机械手、自动加工及装配线到金属及非金属压延设备；从材料及构件强度试验机到电液仿真试验平台；从建筑机械、工程机械、起吊设备到环卫、环保设备；从农业机械、园林机械到深林机械；从水下作业工具到海底工作机械；从高速列车到家用汽车；从采煤机械到石油钻探及采收设备；从能源机械调速控制到热力与化工设备过程控制；从橡胶、皮革、造纸机械到建筑材料生产自动线；从家用电器。电子信息产品自动生产线到印刷、包装及办公自动化设备；从食品加工、医疗监护系统带体育训练器械等众多领域，流体传动与控制技术已获得十分广泛的应用，它以成为工业、农业、国防和科学技术现代话进程中不可替代的一项重要的基础技术，也是当前工程技术人员迫切希望掌握的重要基础技术之一。流体传动与控制技术在发展工程中，一直受到不断发展的电气及机械传动与控制技术的竞争和挑战，但是社会及工程需要的强力推动下，他一方面不断的吸收相关学科的成功和营养，同时不断完善和发挥自身独特优势，以满足工程实践不断成长的需要，从而将自己不断的推进到新的水平。现已发展成为集流体传动与控制技术、微电子技术、传感检测技术、计算机及现代控制理论等众多学科与一体的高交叉性、高综合性的技术学科，具有显著的机电一体化特征。其应用和发展水平被普遍认为是衡量一个国家的工业水平和现代化工业发展水平的重要标志。由人类社会对生态环境保护的认识和重视程度不断提高与深化，所以从20世纪80年代开始，流体传动与控制技术在发展也从主要关注其功能与效率，转变为同时关注其对生态环境的影响，不仅致力于控制泄漏、减少污染及降低噪音，而且致力于发展与环境友善的新型工作介质的水压传动技术和水介质液力偶合器技术已取得突破性进展，并已众多的民用和军用领域得到推广应用，在防止污染、保证防火安全、节约能源等诸多方面显示了十分突出的优越性。参考文献 1 成大先.机械设计手册-单行本. 北京:化学工业出版社,2004 2 董林福,赵艳春. 液压与气压传动M.北京:化学工业出版社,2005 3 何存兴.液压传动与气压传动.武汉.华中科技大学出版社,2006 4 王章忠.机械工程材料.北京:机械工业出版社,2001 5 王先逵.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,2006 6 黄如林等.金属加工工艺及工装设计.北京:化学工业出版社,2006 7 戴亚春.机械制造工艺实习指导书.北京:化学工业出版社,2007 8 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,2005 9 何庆.机械制造专业毕业设计指导.北京:化学工业出版社,2008 10 吴宗泽.机械设计师手册.北京:机械工业出版社,2002 11 李玉琳.液压元件与系统设计.北京航空航天大学出版社.1989.6 12