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CG2
150
火焰
切割机
设计
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CG2-150型火焰仿型切割机设计,CG2,150,火焰,切割机,设计
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目录1 前言2 课题简介3 机架的设计4 割炬的设计5 基臂的铸造工艺6 参考文献7 体会毕业设计的目的毕业设计是学生完成教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基础知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事有关的技术工作和未来事业的开拓有一定的意义。设计说明的概述-机械设计的任务是从社会需求出发；创造性的设计出具有特定功能的新机械或改进原有机械设计的性能，以满足人们日益增大的生活和生产的需要；机械设计使机械产品开发和技术改造的关键环节，使机械产品的第一步，机械的功能决定于设计机械的质量；性能和成本；也只要是在设计阶段决定的；而制造过程的本质就在于实现设计时所规定的质量。本人的毕业设计的课程是CG2-150型仿型切割机，是一种靠模生产的高效率半自动气割低碳合金钢扳的机器，由于采用靠模仿型；可以很方便的切割出各种形状，适用于批量生产。本机体积较小，自重轻，切割范围大，特别适合于野外工作；它广泛地被大中小型工厂使用。CG2-150型切割机的最显著的特点是每分钟能割完厚度为50-750mm地切割面，在相同工作量下与使用气割 相比较，缩短工时近2倍，并且克服了以前用气割下后钢板，钢管时地切割面积步光滑，尺寸误差较大，而且有时因氧气回火出现伤人现象等弊端，给电气焊工带来了很大地方便。本人只要侧重于割炬（动力部分），基壁，机架的设计。本机器有转动系统，样板安装在型臂前端地模板架上，磁滚轮面靠平样板侧面，表面吸力大于16N，磁滚轮由直流伺服电机带动三级减速机构转动，三级减速由前级一对螺旋齿轮；中间一对平齿轮；后级一对蜗轮幅组成速度比为1/175，磁滚轮使用高级永磁合金直径为10mm，当磁滚轮沿样板周边移动；带动主壁下面地割炬，割炬正确地割出与样板相同形状地工件。主轴固定在机座上，作为基壁地支点；设有平衡装置，与主壁上安装地磁滚轮，割炬保持平衡运动，底座下部装有蜗杆可以在垂直方向调节割炬地升降位置，型壁套装在联结管上端可以作360度地回转，360度范围内可作垂直升降和水平位置地调正。技术参数名称150型150A型气割钢板厚度范围5-100mm5-100mm气割最大圆周直径600mm1800mm气割最大正（长方形）500*500mm,400*900mm,450-750mm1270*1270mm气割最大长度1200mm1750mm气割速度50-750mm/min电动机Z3-11型直流电动机，功率25W，电压110V，电流0.5A，转速3000-4000转/min输入电源50HZ,220V外形尺寸与重量型号150型150A型机器外型尺寸190*335*80mm149*335*800mm净重43kg52kg1 机架机架时各种机械地基本部件，它主要起支承作用，机械的其他部件一般固定在机架上，有些部件是在机架的导轨面上运动。机架起基准作用，以保证各部件间正确的相对位置，并且使整个机器组成一个整体。在其他部件及工件本身的重量与工作过程中的载荷（包括各种冲击力）作用下，机架要有足够的强度，而且变形部超过允许值。此外还应考虑机架的动刚度，阻尼，热变形性，尺寸稳定性，疲劳强度等。对于移动式机器的机架则要求重量轻；对于在寒冷、酷热、潮湿等环境下工作的机架分别要求耐高温、耐低温、抗锈烛等性能机架在机器中的尺寸一般较大，它往往与机器的整体布局，机器的造型美观，操作方便，加工工艺性好。机架的分类 为了便于比较，下面机架的几种分类：按机型求分，可分为：卧式、立式。卧式则分：横梁式机架、平板式机架。立式则分：单立柱、双立柱、多立柱。按材料及制造方法分：金属机架、非金属机架。金属机架分：铸造机架、焊接机架、组合机架非金属机架分：花岗岩机架、混凝土机架、塑料机架。本设备的机架属于金属机架中的铸造机架，它采用了高强度的铝锭合金精密压铸制成，重量轻，强度高。 选择单立柱机架是因为：单立柱机架结构简单，操作零件所受弯矩大，受力不能太大，如图： 1、主壁 2、基壁 3、立柱 4、底座力的基本类型机架上承受着多种多样的力和和力矩（弯矩及转矩），但大体上可以分为以下几种类型：1、工艺力：这是最重要、最基本的力，即机器在完成相应的主要工艺过程中所产生的力量，如各种切削机床中的切削力；各种扎制设备中的扎制力与扎制力矩，各种锻压设备中的锻压件塑性成型力等等。对于同一台机器；由于完成的工艺不同，工艺力也相应的有所变化。在同一道工序中，变形力随工作行程的增加而上升，且在锻件厚度越薄时；变形力上升越快。如图所示：在许多机械中，工艺力随众多因素变化而变化。因此，在一般机械中，机架的受力分析按额定负载（公称负载）来进行。额定负载示该机械所允许的最大负荷。超过此负荷，过负荷保险机构应起作用，以防事故发生。还应注意，工艺力的作用位置或方式不同，机架的受力情况也会改变。2 预紧力对于预紧力机架，一直处于预紧力作用下；因此在受力分析时，除了工作载荷外，还要考虑预紧力。预紧力与工作载荷不是简单的叠加关系，即在工作载荷（轴向拉力）作用下，预紧力会响应减少。3 辅助工艺力这是指在主要工艺完成过程中所需的主要辅助动作产生的力量。4 重力指工件和机器部件的重量。当与工艺力相比；所占比例很小时，往往可以忽略不计。7 惯性力。机械的运动部分加速或减速时，均会产生相应的惯性力，并作用于机架上。8 冲击或振动干扰力。外来的撞击，旋转部件的离心力，往复运动的惯性冲击，等都会产生干扰力。 机架的材料及制造方法机架的材料蜗选择碳素钢，以下就对钢材此材料进行分析尺寸系数是由于实际构件壁疲劳实验用的试件尺寸要大恩多，因而降低了疲劳极限；表面系数数时考虑表面加工质量对疲劳强度的影响；两者均可以在有关机械工程手册中查到，对于钢，值可参考下图：表面系数1 抛光 2 磨削 3 精车 4 粗车 5 轧制加工表面 6 淡水腐蚀表面 7 海水腐蚀表面本设备的材料使用的时钢材，钢材的稳定系数为1.5-3.0之间。所以我在确定机架最大高度时，必须要首先计算出稳定安全数： 查表得立柱稳定系数为=7.87 立柱稳定安全系数公式=P0/P=0 (材料稳定系数)所以：=0 即7.87=1.5-3.0平台临界载荷P0=El/L2=100kgFi=Pl3/3EL=42mmFd=(1+ 1+2L/Fd )Fi=64mm平台得最大高度 hmax=Pl/W=fd/fi=800mm 割炬 割炬部分由乙炔调节阀，预热氧调节阀，切割氧调节阀，压力开关，夹迟器，管子，火口螺母和割嘴组成， 当氧气和乙炔通过管子来到火口螺母而产生一定的压力当压力一定程度时可调节压力开关释放混合气体，点燃，产生气锋，切割钢板。基壁、主壁的气割范围：基壁的使用范围为：400mm之内可实现360度旋转。主壁的使用范围为：300mm之内可以实现360度旋转。割炬部分的运动：1、将220V的电压源插头插入电源插座。2、打开电源开关。3、本机可作逆向运动切换开关可以改变磁滚轮旋转方向，必须在电动机停止后进行。4、打开自动控制阀 打开乙烯阀1/3转 点燃 打开预热氧阀调整火焰，对钢板预热 打开切割氧阀 切割样板钢 根据需要调整速度。管道的设计：管子：在液压气阀及润滑油系统的管道中常用的管子有钢管、铜管、胶管、尼龙管和塑料管等，由于本管子的设计不计压力和弯曲情况，按价格来选用铜管。1、胶管：胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于（表30）胶管内径46810131922胶管外径13151719232932最小弯曲半径90100110130190260320胶管与管接头的联结外应留有一段直的部分，比较长度不应小于管外径的两倍。2、胶管的长度应考虑到胶管在通入气体后长度方向将发生收束变形，一般收束量为管长的3-4%。因此胶管安装时应避免处于拉紧状态。3、胶管在安装时应保证不发生扭转变形，为方便安装可沿官长涂以色纹，以便检查。4、胶管的管接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受扭。5、胶管应避免与机械上夹角部分相接触和摩擦，以免管子损坏。管子内径的计算：管子的内径D，按流速选取d=1130 Q/V mm式中：Q-气体流量 m3/s V-流速m/s荐用流速，一般选取V=2-3m/s d=1130 q/2 =30mm金属管子壁厚=pd/2m式中工作压力MPaD管子的内径mm许用压力MPa，对于钢管=b/s（0抗拉强度MPa，S安全系数，当P7MPa时，S=8，当P17.5MPa时，S=4。）对于铜管=Pd/2mm=p*30/2*25=1.5 （P根据压力来选择，见表。37-9-42接头螺母的选择由于接头螺母是表准件；根据螺纹直径d=11.5mm 螺母M16*-6H GB3763.83所以根据表37-9-26选用割嘴的选择等压式割嘴采用整体式制造成形，以氧气和乙烯在嘴内混合为预热火，具有寿命长，安全可靠等优点。30度配合面可与国内外同类产品互换。由于割嘴式标准件，由下表选择：割嘴号切割氧孔径mm切割厚度mm切割速度mm/min气体压力Mpa气体消耗量(参考）氧气乙炔氧气m/h乙炔l/h00.810204503800.20.3=0.31.31.83401120304003200.250.35=0.32.5347021.230503502800.250.353447031.450703002400.30.44.5665041.670902602000.30.4=0.045.5765051.8901202101700.40.58.510.5650表中数据切割条件1 氧气纯度不低于2 被切割钢材含碳量=0.45。3 切割方式为垂直切割4 氧气压力是指割炬前的切割氧压力阀门的选用 阀门是管道系统的重要组成部件，用于启闭，节流和保证设备安全运行。由于阀门式标准件，只要选用参考机械零件手册选用。表37-9-3阀门的类型：1、闸阀：闸阀的关闭件主要式闸板；有楔形和平行两种。2、截止阀：主要作用调节性比较好，流体以阀座下面向上流动，所以安装时应顺介质流阀，不能装反。3、止向阀：此阀又称单向阀，主要有旋启式与升降式两种。4、旋塞阀：其关闭件为圆锥体塞子，绕阀件中心、旋转来执行开关的任务。5、球阀：其关闭件为球体。6、蝶阀：碟阀的阀座做在阀体上，圆盘状阀瓣固定在阀杆上，将其旋转90度，即可执行开启关闭的作用。根据设备的情况，所以选择旋塞阀。参考文献 机械零件手册 中册 机械设计手册 机械零部件手册毕业设计指导书机械设计书 上下册心得体会这次的毕业设计是大学3年中的最后一个环节，是对3年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能了解自己学道了什么，理解多少，会运用多少，还有多少知识不了解，需要进一步了解，加深理解，所以，在以后的工作中，继续学习和加深。在此我非常感谢常小章老师在设计过程中对我的指导和帮助。 由于是第一次做毕业设计难免有所不足之处，还望老师谅解。 第五章翻译（电火花线切割的介绍） 电火花线切割加工在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工方法具有明显的优势，因此被广泛应用于模具、工具、航空航天等制造加工领域。 根据电极丝运动的方式将电火花线切割机床分为快走丝电火花线切割机床和慢走丝电火花线切割机床，二者具有不同的特点和应用场合。快走丝电火花线切割机床因其操作简单、成本低等优点而被普遍采用。在线切割加工过程中，影响加工质量和效率的因素较多，本文结合相关资料，对数控快走丝电火花线切割加工的工艺方法进行研究。 一加工原理 1电极丝与工件之间脉冲式放电加工； 2电极丝沿其轴向作走丝运动； 3工件相对于电极丝在X，Y平面内作数控运动。 二数控电火花线切割加工的特点 1无需制造成形电极，工件材料的预留量少； 2能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等； 3直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准； 4只对工件材料进行图形轮廓加工，图形内外的余料还可利用； 5自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。 三数控电火花线切割加工的应用 数控电火花线切割加工为新产品试制，精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面： 1适用于各种形状的冷冲模具。 2可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3加工样板和成型刀具。 4加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。 5加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6加工凸轮，特殊的齿轮。 7适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。 四数控电火花线切割的加工工艺 1工件材料的选择 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑： (1) 由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。 (2) 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。 2切割路线的选择（多次切割） 为了获得较高的加工精度，可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。采用多次切割工艺时，第一次切割主要进行高速稳定切割，因此可选用高峰值电流；第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度。 3穿丝孔和电极丝切入位置的选择 对于不同的工件，加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形类工件时，穿丝孔应位于凹形的中心位置，既便于穿丝孔加工位置准确，又便于控制坐标轨迹的计算；在切割凸形或大孔形凹形类工件时，穿丝孔应设置在加工起点附近，以缩短无用切割行程，同时应便于简化有关轨迹控制的计算。穿孔丝也可选在距离型孔边缘2-5mm处,如图所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大于5mm. 4电参数的选择 对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。 脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是单个脉冲能量越小， 切割速度越慢， 如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化， 不能正常切割。一般来讲，精加工时，脉冲宽度可在20s内选择；中加工时，可在20s60s内选择。 脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。实际上，脉冲间隔不能太小，否则放电产物来不及被冲刷掉，放电间隙不能充分消电离，加工不稳定，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。一般脉冲间隔在10s250s范围内基本上能适应各种加工条件，进行稳定加工。 走丝速度对加工速度具有一定影响，随着走丝速度的提高，加工速度将明显增大。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和粗糙度恶化。因此，应在保证加工质量的前提下，选择一个具有适当加工速度的合理走丝速度。 5其它非电参数的选择 （1）电极丝及其走丝速度的选择 一般采用0.06-0.20mm的钼丝。提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物排放和放电加工的稳定。 （2）工作液的选择及使用 煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，分配到两极的能量少，排屑困难，故切割速度低。但煤油受冷热变化影响不明显，且润滑性能好，因此不容易断丝。皂化液洗涤性能好，有利于排屑，切割速度较高。 乳化型工作液的节电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，较非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。 纯净的工作液最初使用时并不能获得最好加工效果，而在使用12个工作日后，金属屑进入工作液中形成一定脏度的混合液，这种混合液在切割中具有良好的效果。因此，定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗非常干净，以获得具有一定脏度的混合液。 五常见问题的处理 1五种放电状态 （1）开路（空载脉冲） 放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。 （2）火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲） 间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。 （3）短路（短路脉冲） 放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。 （4）电弧放电（稳定电弧放电） 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。 （5）过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电） 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。 2精度、表面质量分析及解决办法 由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。 对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。具体方法如下：（1）合理安排切割路线。 （2） 正确选择切割参数。 （3）采用近距离加工。（4）注意加工工件的固定。 （5）在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。 （6）高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。 （7）必须检查导电块的磨损情况。 （8）检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量。 （9）保持稳定的电源电压。 （10）根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。 （11）加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。 影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。 3电极丝损耗分析及措施 数控电火花线切割加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是在高速走丝电火花线切割中，因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大；而且一旦在加工中发生断丝，加工必须重新开始,这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量。造成电极丝损耗或断丝的原因及措施有：（1）电极丝快速(810ms)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。 （2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。 （3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。 （4）电极丝损耗线切割加工中，在工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03O.05mm时，应及时更换新丝。 （5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。除此之外，运丝丝杠螺母副间隙太大；工件端面切割条件恶劣； 工作液选用不当或者太脏；选择脉冲电流、脉冲宽度过大；进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。英文翻译：Part of five translationWEDM in some hard-to-cut materials, special and complex forms processing components than traditional machining method has obvious advantages, it is widely used in moulds, tools, aerospace and other manufacturing processing. According to wire electrode movement in the way that WEDM into WEDM Fast silk and silk WEDM walking, the two have different characteristics and applications. Fast wire WEDM its simple operation, and low cost advantages have been widely adopted. Online cutting process, the impact on the quality and efficiency of processing many factors, the paper with the relevant information on the NC Fast silk WEDM process approach.一. Machining Principle1. Electrode wire and workpiece between pulse discharge machining; 2. Electrode wire along its axial movement for Wire; 3. Parts of the electrode wire in the X, Y plane for NC campaign.二. NC WEDM features1. Without forming electrode manufacturing workpiece material for less; 2. Easy processing of complex shape of holes, microporous, Narrow; 3. Direct use of semi-finishing and finishing processing forming a quasi-regulatory generally do not regulate quasi-way conversion; 4. Only the graphical outline of the workpiece materials processing, graphics and outside the residuals can also use; 5. A high degree of automation, convenient operation, the processing cycle short, low cost.三. NC WEDM Application1. Apply to a variety of shapes Die. 2. Micro-machining can be contoured, narrow shape of the workpiece and complexity. 3. Processing model and molding tool. 4. PM-processing, Xiangpin cavity mode, drawing module, corrugated sheets forming die. 5. Machining of hard materials, cutting thin slices, cutting precious metal materials. 6. Cam processing, special gear. 7. Suitable for small quantities and variety parts processing, and reduce production costs die, shortening the production cycle.四. NC WEDM Processing1. Workpiece material selection In order to produce a high dimensional accuracy and surface quality good Wire products must be used by the workpiece material and meticulous consideration: (1) Since different workpiece materials, melting point, gasification, thermal conductivity, etc. is not the same, so in the same way even if the processing and have received the workpiece surface quality is not the same, it must be based on the actual needs of the surface quality of the workpiece material accordingly choice. For example, to achieve high-precision, we must choose carbide materials, the election should not be hardening stainless steel or high-carbon steel, it will be difficult to meet the required demand. (2) Since the workpiece material processing internal residual stress on the impact of larger, in the heat treatment processing of the material, due to the removal of metals and materials will cut processing internal residual stress the relative balance of damage, which could affect parts machining precision and surface quality. In order to avoid such circumstances, should choose forging good, hardenability, and heat treatment of small deformation of materials. 2. Cutting line choice (multiple Cutting) In order to obtain high precision machining can be considered in the Fast Wire WEDM used repeatedly cutting process. Used repeatedly cutting technology, the first major high-speed stability cutting cutting, it may choose to use the peak current; second cutting is the main task of repair light. Should choose smaller pulse current and pulse width. 3. Wear silk hole and the electrode placed choose Siqi For different parts, processing wear silk hole different positions. In cutting, keyhole-shaped concave Parts, wear silk concave hole should be located in the centre of the hole is easy to wear silk processing location accurate, and easy to control trajectory coordinates calculated in cutting convex or concave-shaped hole - Parts, wear silk hole in the processing should be set up near the starting point, cut to shorten the trip useless, and should be easy to simplify the trajectory control calculations. Also optional perforated silk-hole from the edge of 2-5 mm, as shown. Processing punch, to reduce the deformation of the electrode Siqi cutting trajectory and distance from the edge of movement should be larger than 5 mm. 4. , The choice of parameters Quality of the processing has significant effect on the electrical parameters including pulse current, pulse width, pulse interval, Wan wire speed, usually need to guarantee the quality of the surface, under the premise of dimensional accuracy, as far as possible to improve processing efficiency. Pulse power is affecting the quality of surface machining an important factor. A single pulse energy can be reduced to improve the surface roughness. Decision of a single pulse energy is the main factor pulse width and pulse current. Therefore the use of small current pulse width and pulse will be good surface roughness. However, the smaller the single pulse energy, and cutting speed is slower, if pulse current is too small will not be able to have a discharge cremation, not normal cutting. Generally speaking, finishing, the pulse width can be within 20 s choice of processing, in 20 s 60 s choose. Pulse interval greater impact on the cutting speed, and the surface roughness less affected. Pulse interval smaller unit of time the frequency of EDM more, thus cutting speeds higher. In fact, not too small pulse spacing, or discharge of washouts was too late, discharge gap can not be fully deionization, processing unstable, easily burn the workpiece or broken wires. For larger workpiece thickness, and should be appropriately increased pulse interval in order to fully discharge elimination of product form a stable cutting. General pulse interval in 10 s 250 s can basically meet within the framework of various processing conditions, stable processing. Wire speed of the processing speed of a certain impact on the Wire with the speed of processing speed will be increased significantly. However, the high-speed wire electrodes will cause greater vibration而使workpiece surface roughness of straightness and deterioration. Therefore, we should guarantee the quality of processed under the prerequisite of a proper choice of a reasonable processing speed fiber walking speed. 5. Other non-electrical parameters choice (1) electrode wire and fiber walking speed choice Generally use 0.06-0.20 mm of molybdenum wire. Increase the speed to go wire to wire electrode into the larger work of the thickness of the workpiece in the discharge gap is conducive to corrosion product of emissions and discharge machining stability. (2) of the choice and use of Kerosene high dielectric strength, space discharge energy consumption, the energy distribution to less polarization, Paixie difficult as low cutting speeds. But the cold kerosene not obvious change, and the lubricating properties, and therefore not easily broken wires. Saponification of washing performance and to Paixie, high cutting speed. Working fluid emulsion type of energy-saving water than the high-intensity, low compared with kerosene, the weak than water cooling capacity than kerosene, and water and detergent than kerosene is good, compared with non-working fluid emulsion-cutting, high-speed, is the widespread use of working fluid. The purity of the initial use of the work and not the best processing results, and in the use of 1 to 2 working days, metal shavings into the working fluid in a certain degree of dirt mixed in the cutting of this mixture has a good effect . , And periodic replacement of often do not work cleaning fluid me very clean in order to obtain a certain degree of dirty mixture.五. Common Problems in1. Five discharge status (1) Open (empty Pulse) No breakdown discharge gap, the gap is greater than the voltage of 50 V, but there is no current gap flow for the empty state (td = ti). (2) spark discharge (working pulse, or effective pulse) Gap, good insulation properties, dielectric breakdown after working solution can be effectively thrown out, in addition to metal corrosion. Waveform characteristics are: voltage on the td, and Ie te waveform on the high-frequency oscillation of small sawtooth waveform. (3) short-circuit (short pulse) Short-circuit directly connecting discharge gap, as the servo system for instantaneous feed too much or discharge gap in the product overlap caused by corrosion. Short-circuit current, larger space, but a very small gap ends of the voltage, not the exception processing corrosion role. (4) arc discharge (stable arc discharge) As Paixie undesirable discharge point on a local rather than decentralized, localized heat accumulation, temperature increases, the vicious circle, this time on a spark discharge arc discharge, a discharge point in the fixed point or a partial, as stability arc, making electrode surface coke burn. Td and waveform characteristics of high-frequency oscillation is a small sawtooth disappeared. (5) the transition arc discharge (unstable arc discharge, or instability spark discharge) Transition arc discharge is a normal spark discharge and stability in the transition state arc discharge, arc discharge is stable precursor. Waveform characteristics of the breakdown delay td little or close to zero, only to become a Jianqi, voltage and current wave of high frequency components as sparse and low variable zigzag. Early detection of a transition arc discharge, to prevent arc burns have great significance. 2. Precision, surface quality analysis and solutions Machine is due to high-speed wire line electrode wire for high-speed reciprocating, the loss of electrodes evenly distributed in the last 300 meters electrode wire, although very small electrode wire loss, but WEDM affect its processing work surface quality of many factors, the need for the processing parameters reasonable matching, the process can guarantee the quality of the workpiece surface. Cutting the line have a direct impact on the quality of the main factors involved in personnel, equipment, materials, and so on. In order to improve the quality of workpiece surface processing, the greatest impact from the human factor, machine factors and material factors to consider three aspects of the processing methods and quality control improved method. Specific methods are as follows: (1) reasonable arrangements for cutting line. (2) correct choice for cutting parameters. (3) close processing. (4) attention to the processing of the workpiece fixed. (5) In processing, must be examined electrode wire electrode wire tension on the surface of the workpiece machining quality had a great impact, high-machined surface of workpiece quality requirements, the wire should be as far as possible, under the premise of improving the electrode wire tension. (6) High-Speed Wire Machine generally use of emulsified oil and water from the work of preparation. (7) must be examined conductive block wear. (8) the check-round rotation, if the rotation should not change, must also be carefully examined, the nozzle extent of the damage and dirt, remove the milk with cleaning fluid, damage to the timely replacement. It should also be regular checks receptacle wire tube silk, silk loss will be affected too large machining accuracy and surface quality. (9) maintain a stable power supply voltage. (10) In accordance with the actual needs of the surface quality of the workpiece materials for the corresponding choice. (11) Processing of the parameters should be transferred to the best condition to reduce the phenomenon of broken wires. WEDM impact of the workpiece surface quality of a number of factors, but as long as its systematic analysis and scientific categorization, and can be complex and disorder of such factors control and deployment, which improve and enhance the quality of the workpiece surface. 3. Loss Analysis and wire electrode measures NC WEDM, electrode wire or broken wires in the depletion of its serious impact on the conduct of continuous automatic operation, especially in the high-speed Wire EDM wire cutting as a result of electrode wire in the processing of repeated use, with the electrode The increase in loss silk, kerf increasingly narrow, not only will the size of the processing of error increases in the processing and once in a broken wires, processing must be re-started, this is not only spend more hours of work, but also affect the processing of surface quality. Loss caused electrode wire or broke
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