无凸缘圆筒形件的落料拉深复合模具设计【说明书+CAD】
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无凸缘圆筒形件的落料拉深复合模具设计【说明书+CAD】,凸缘,圆筒,落料拉深,复合,模具设计,说明书,CAD
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河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 学 号： 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 无凸缘圆筒形件的落料拉深复合模具设计 指导教师： 2006年 4 月9 日 毕 业 设 计 开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述国内外现状和发展趋势目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。一、 冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。二、 模具先进制造工艺及设备模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具先进制造技术主要体现如下方面：1.高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料等特点。由此可见，高速铣削加工是模具制造技术的重要发展方向。2.电火花铣削加工 电火花铣削加工是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成形电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成形电极。3.慢走丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。其加工工艺水平也令人称道，最大切割速度已达到300/min,加工精度可达到1.5um，加工表面粗糙度0.10.2um。4.精密磨削以抛光技术 精密磨削以抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值小等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。5.数控测量 伴随模具制造技术的进步，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标测量机已在模具加工中使用，现代三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗震保护能力、严密的防尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。三、模具CAD/CAM技术计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计有计算机辅助制造（CAD/CAM）技术。 CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。 毕 业 设 计 开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：研究思路1.先通过收集和查阅各种文献资料和与同学老师的交流、指导，对目前国内外的模具（冲压模具）的发展状况和发展趋势进行深入的了解，预计用时间二天；2.对工件进行结构形状、尺寸精度、加工工艺性等方面作出详细地分析，并查阅相关资料看是否符合常规零件结构设计，预计用时两天；3.经过对工件的结构工艺性分析，拟订可行的冲压工艺方案，并经过分析，研究、比较，选择一种最为合理的冲压工艺作为生产应用，估计用时间一天；4.进行主要的设计计算，利用各种经验公式或者经验数据对冲压力（冲裁力、卸料力、总冲压工艺力），压力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的设计计算，预计需用时间四天；5.根据工件的结构，材料，生产批量来进行模具的总体设计，包括模具的类型，定位方式，卸料方式，导向方式等方面的设计；在设计中，应该综合考虑模具的安装，维修，生产效率等，预计用时间两天；6.对模具的主要零部件进行设计，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和导柱导套等零件，根据工作需要的强度来设计尺寸，包括各零件的图纸，预计需用时间五天；7.模具的总装图和工作原理（有装配简图）需要用时间两天；8.模具主要零部件的加工工艺过程（凸模、凹模、）分析与设计，预计用时间一天；9.模具的装配与调试，预计用时两天。研究内容、途径及技术路线 1、了解落料拉深复合模具的特点； 2、对落料拉深复合模具进行工艺分析，设计模具，模具制图等； 3、技术路线：通过查阅，收集的资料的研究方法。工作的主要阶段、速度和技术指标 1、在初期阶段完成搜索、整理资料。重要找参考资料和网址； 2、在中期阶段完成建模、计算和撰写毕业论文，提交初稿及修改等； 3、在后期阶段完成论文资料的完善并提交论文成果，准备毕业答辩； 4、在最后教师批阅、评阅论文成果。最终目标及完成时间 毕业论文是结合大学三年所学的专业课理论知识，有针对性地完成对拉深模课题的设计工作。在完成这设计过程中，一定要尽量在自己的专业理论上加深和认识，争取提高自己的理论设计能力、分析能力及实践创作能力。毕业论文的完成是一个较长的过程，我将尽自己所能，用最大的态度完成大学里最后一分答卷。现有条件及必须采取的措施在这三年里的专业学习及实习，使我对这课题有了一定的认识。由于还处于学生阶段，理论和实践不能够很好的统一起来，同时专业水平也不是很高，我必须不断的复习和查阅相关资料，听取指导老师的批评和建议，按部就班的完成各个阶段的任务，尽自己最大的能力完成毕业设计。 参考文献1郑家贤主编冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社，20052模具实用技术丛书编委
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