套筒注塑模具设计【一模两腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】
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套筒注塑模具设计【一模两腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】,一模两腔,侧抽芯,套筒,注塑,模具设计,说明书,CAD
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自动化表面精加工注塑模具钢球形研磨和抛光工艺球英文翻译 学院：机械学院 专业班级：机制07-1班 指导老师：向道辉 学号：310704010124 姓名：杨勇自动化表面精加工注塑模具钢球形研磨和抛光工艺球收件日期：2004年3月30日/接受日期：2004年7月5日/发表时间：05年3月30号施普林格出版社伦敦有限公司2005要 本研究探讨球形研磨和抛光表面处理的自动化的可能性，正如在自由曲面注塑模具钢PDS5 在数控加工中心。设计和制造，研磨工具持有人已经完成了这项研究。最佳参数的确定，采用磨削的塑料注射成型法交PDS5加工中心。最佳表面磨削，荷兰国际集团的注塑模具钢PDS5参数 一个PA的氧化铝，研磨材料组合磨削，荷兰国际集团18 000 rpm时，磨削深度为20微米的速度，以及50毫米/分钟。试样的表面粗糙度Ra可提高到1.60微米至0.35微米的最佳使用表面磨削参数。表面粗糙度Ra可进一步改善至约0.343微米至0.06微米之间，挤光与抛光的最佳参数。 应用表面打磨和抛光最佳参数，顺序为细研磨自由曲面模，表面粗糙度Ra的自由曲面上的测试区部分可提高到约2.15微米至0.07微米。关键词自动化表面精加工球研磨抛光工艺过程测量表面粗糙度的方法塑料是重要的工程材料，由于其特定的特性，如耐化学腐蚀，密度低，易于制造，并有越来越多在工业应用中替代金属部件。 注射成型是重要的质粒成形工艺之一 。该模具的注塑表面的光洁度是一个基本要求，由于其直接影响塑料的外观。整理过程，如研磨，抛光和研磨常用来改善表面光洁度。装入的研磨工具（轮），已被广泛应用于在传统模具精加工产业。几何模型安装工具磨床自动化表面光洁度，荷兰国际集团过程中引入了1。一个整理过程模型球研磨系统自动化表面精加工的工具，电信设备制造商开发了在2。磨削速度，切削深度，进给如研磨材料，磨料率，车轮性能，晶粒尺寸，都为球形研磨主导参数，荷兰国际集团的过程，如图所示。 1、最佳球面磨床，注塑模具钢的参数尚未掌控的以文献为基础。 近年来，一些研究已经在德国进行了挤光球的最佳参数的研究（图2）。例如，它已经发现，塑料对工件表面形成可减少使用碳化钨球或滚子，从而提高了表面粗糙度，表面硬度和抗疲劳性3-6。该抛光过程是由加工中心3，4和车床5，6。主要参数有打磨。表面粗糙度的影响是滚珠或滚子的材料，打磨力，进给速度，抛光速度，润滑，打磨等3通过。最佳注塑模具钢抛光参数PDS5是一个组合的润滑脂，进给速度200毫米/分钟，打磨抛光速度是40微米，力量是 300 N。该深度的渗透抛光表面采用最佳球挤光参数约2.5微米的表面粗糙的改善，通过打磨一般介于40和903-7。这项研究的目的是开发和球面磨削挤光表面光洁度过程而言，是一个自由曲面。 2、 在注塑模具加工中心。该流程图利用自动化表面光洁度研磨球，其过程如图所示。 3、我们通过设计和制造球形研磨工具及其对准去副加工中心上使用。最佳表面球形磨削工艺参数进行了测定，利用正交表的方法。四因素三对应，然后选择了矩阵实验。最佳装球的表面磨削参数研磨，然后应用到一个自由曲面光洁度表面的载体。为了改善表面粗糙度，对表面进一步打磨，使用最佳挤光参数。 2设计和球面磨削工具的定位装置了能从球面磨削过程中的自由曲面表面上看，球磨床中心应配合Z轴加工中心轴。装入的研磨球工具及其调节装置的设计，如图4所示。电动砂轮机是安装在刀架上有两个支点螺丝。该磨床球中心以及相同走线的COM的锥形槽求助。经对齐磨床球，两个可调整的支点螺钉拧紧之后，校准组件可能被取消。中心坐标之间的偏差，球磨床和纳茨是约5微米，它是衡量一台数控三坐标测量机。由机床振动引起的力量是AB - 吸附由螺旋弹簧。所生产的球形磨削荷兰国际集团的工具和球挤光工具被安装，如图5主轴被锁定为球面磨床，其进程和由主轴锁球及制程机制。3规划矩阵实验3.1配置的直交几个参数的影响可以达到有效通过开展正交阵列的实验8。为配合上述球面磨削的PA，该磨床球研磨材料（与直径10毫米），进料速度，磨削深度和电动砂轮机被选定为四个实验因素（参数）和一个指定的因子D（见表1）研究。三个等级（设置）为每个因素被配置，其范围是由数字1，2和3确定。三研磨材料，即碳化硅（SiC），白铝氧化物（氧化铝，），粉红色三氧化二铝（Al2O3微粉，）分别被选用和研究。每个因素三个数值乃根据预先研究的结果开展4个3级的球形研磨工艺因素矩阵实验。3.2定义的数据分析工程设计问题可分为较小的，更好的类型，标称的最佳类型，较大的，更好的类型，签署的目标类型，其中包括8。该信号与信噪比（S / N）作为优化目标函数的产品或工艺设计。表面粗糙度值通过适当的磨削参数组合应比原表面小。因此，球面磨削过程是一个较小的，更好的类型问题的例子。S / N比，是由以下方程定义8：之后的S / N从每个实验数据比 正交表进行计算，各因素的主效应测定使用方差分析（ANOVA） 8。较小的，很好的解决问题的优化策略是尽量由公式式定义。 水平，最大限度地将负责的因素，有一个显著的影响的选择。球形研磨的最佳条件可以被确定。4实验工作和结果在这项研究中所使用的材料是PDS5工具钢（相当于采用AISI P20的）9，这是常见的大型注塑产品的模具用于汽车零部件和家用电器领域。这种材料的硬度为HRC33（HS46）9。这样做的一个好处是物质特殊加工后，模具可直接用于未经热处理的进一步整理，由于其特殊的前处理工艺。该标本的设计和制造，使它们可以在一个测力计测量反应上。大体标本的PDS5加工，然后安装在测功机上进行三轴加工中心作出铣削。钢铁公司（类型的MV - 3A）款，配备了FUNUC的数控控制器（类型0M的）10。预加工表面的粗糙度进行了测量，使用Hommelwerke T4000装备，将约1.6微米。图6显示了实验设置在球面磨削工艺。一个MP10触摸触发由雷尼绍公司生产的探针也集成加工中心刀库来衡量和确定试样的原产地。该数控为球挤光加工路径生成所需的代码是PowerMILL CAM软件。这些代码可以传到该加工中心。数控控制器通过RS232串行接口。表2总结了地面测量表面粗糙度值Ra和计算的S / N为每18课比正交氩 光用均衡器。 1，后执行的18式实验。平均的S / N为每四个因素可以得到的比率，如表3所列，采取的数值见表2。平均的S / N为每四个因素的比率是图形如图所示。 7图。实验装置，以确定运算球面磨削参数 表2.PDS5试样表面粗糙度表3.平均的S / N比值因子水平（分贝）朗读显示对应的拉丁字符的拼音在球面磨削过程的目的是尽量减少表面的粗糙度由determin地面标本价值荷兰国际集团各因素的最佳水平。因为是一个单调减函数，我们应尽量的使用S / N比。形成机制，我们能确定每个因素的最佳水平作为一级的最高值。因此，在试验的基础矩阵，最佳研磨材料呈粉红色氧化铝;最佳的进给为50毫米/分钟;最佳的磨削深度为20微米，以及最佳转速18000转，如表4所示。各因素的主要作用是进一步确定使用方差分析（ANOVA）技术分析和F比为了测试，以确定其意义（见表5）。该 F0.10，2,13是平等的显著性水平2.76至0.10（或90置信水平）;因素的自由度为2，汇集了错误的自由度为13，根据F分布表11。一架F比值大于2.76可归纳为表面粗糙度有显著影响，并确定了一个星号。因此，进给和深度磨削表面粗糙度有一个显著的效果。五，进行了验证实验，观察重复性使用研磨的最佳组合，如表6。表面粗糙度的索取这些标本价值进行测量，约为0.35微米。在使用球面磨削参数的最佳组合后表面粗糙度提高约78。在表面进一步打磨使用最佳挤光参数的RA = 0.06m的表面粗糙度值的OB 抛光球。用30 光学显微镜观察改进光面粗糙度，如图所示。预加工表面粗糙度的改善约95，打磨的过程。 表面研磨球的最佳工艺参数的OB从实验被应用于对自由曲面模具插入到evalu表面光洁度， 表面粗糙度的改善，一个选定为测试载体。模具的数控加工，为测试对象是与PowerMILL CAM的SERT的模拟软件。经过精细加工的模具，进一步地插入与球面磨削获得最佳参数的矩阵实验。此后不久，表面抛光的最佳挤光参数，进一步提高被测物体的表面粗糙度（见图。9）。模具的表面粗糙度测量插入， 与Hommelwerke T4000设备。平均表面粗糙度对模具的插入精细研磨表面价值平均为2.15微米，这对表面为0.45微米 图7 控制因素的影响表4。优化组合球面磨削参数因子水平磨料Al2 O3 , PA进给50 mm/min磨削深度20 m公转18000 rpm表5。方差分析表的S / N的表面粗糙度比因子 自由度 平方和 平均平方 F比率A224.79112.3963.620B20.6920.346C228.21814.1094.121D24.7762.388错误939.043总和1797.520汇集错误1344.5113.424* F比率值 2.76有显着影响表面粗糙度表6.表面的粗糙度值测试后验证实验标本图。 8。一个工具制造者对被测样品表面和预加工表面之间的打磨情况在显微镜下的比较（30 ）图. 9.精细研磨，研磨和抛光模t图85结论在这项工作中，自动球形的最佳参数，卡尔研磨和球挤光表面处理过程中一个自由曲面注塑模具开发了cessfully的加工中心。装入的研磨球工具（和其排列组成部分）的设计和制造。最佳球形表面磨削参数磨削确定了矩阵进行实验。最佳球面磨削参数为注塑模具钢PDS5是对合并磨料粉红色的铝氧化物（氧化铝，），50毫米/分钟，20微米的磨削深度，以及18000转的寿命。试样的表面粗糙度Ra可提高约1.6微米的表面用研磨球的最佳条件，以0.35微米研磨。通过应用最佳表面打磨和抛光参数对自由曲面模的表面光洁度，表面粗糙度进行测量，为改善表面约79.1，在表面上，约96.7的磨光表面上。朗读显示对应的拉丁字符的拼音致谢：作者感谢国科会的支持与中华人民共和国共和国授予国科会89 - 2212 - - 011 - 059本研究。References 1. 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