仪表外壳注射模（66X46X10）注塑模具设计【含CAD图纸+PDF图】
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毕业设计（论文）评阅教师评阅意见表专业机械设计制造及其自动化班级1103姓名金明卿题目仪表外壳注射模(66x46x10)评阅人评语 该学生的设计上有许多地方的改进和独特的见解，设计难度和设计的工作量都可以，对学生的能力有很大的提高，计算部分很合理，图纸基本上没有什么大毛病，图纸设计规范，对标的插入很合理，条理清楚，论文整体不错。 签字： 年 月 日沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本科生毕业设计成绩考核评价表毕业设计名 称仪表外壳注射模（664610）专 业机械设计制造及其自动化 班级1103 姓名金明卿 评价人权重评价点得分指导教师10图纸完备、整洁，设计说明书的撰写质量5分析、计算、论证的综合能力5能综合运用所学知识和专业知识，独立工作能力强5毕业实习表现、进度表书写情况评阅人10设计的有重大改进或独特见解，有一定应用价值5设计的难度和工作量，结合本专业情况5计算、图纸、公式、符号、单位是否符合工程设计规范5说明书的条理性、语言、书写、图表水平答辩小组10设计规格符合要求及答辩规范程度10答辩挂图准备情况10答辩中思维敏捷，知识面宽厚程度10回答问题的正确性，有无错误10是否有创新意识，设计是否有新意教师、评阅人和答辩小组按以上各条的相应评价点给出得分，合计总分数。在总成绩分数中，90-100分为优秀，80-89分为良好，70-79为中等，60-69为及格，不足60分为不及格，列入本表右侧成绩栏中。注意：有严重抄袭现象的学生成绩应定为不及格，有抄袭现象但不严重的学生成绩应降档处理。指导教师、评阅人及答辩小组对此应切实注意，如有不可解决的分歧，可交于院系答辩委员会裁定。合计分数成绩答辩小组： 年 月 日毕业设计（论文）指导教师评阅意见表专业机械设计制造及其自动化班级1103姓名金明卿题目仪表外壳注射模（664610）评阅人评语该生论文选题符合专业培养目标，能够达到综合训练目的，题目有难度，工作量较大。按照选题要求做了详尽的理论计算，能较好地运用技术用语和计量单位、格式、图表、数据。论文语言表达流畅，格式符合规范要求；参考了相关课题的文献资料，有一定的实践指导意义。图纸按规范进行折叠，同意参加答辩。签字： 年 月 日摘要摘要我设计是材质 ABS 仪表外壳的设计，其中引用了若干文件时，主要考虑的 ABS 材料的过程中，需要引进的 ABS 成型条件，模具的基本结构，塑料件，塑料件制造方面的考虑问题，模具的成形工艺分析，腔体设计和布局方法，其重点是主要道路，剥离的设计，滑盖设计，滑盖设计参数，设计考虑，浇注系统，冷却系统的基本结构，采暖系统，腔体设计图纸，模具选择参数，计算设计和结构设计参数占浇口设计简单浇口，浇口设计考虑浇口、浇口设计、模具设计、剥离的释放原理的结构设计引入一个设计版本考虑，在生产过程中应注意事项，和制造的结构特点，通过塑料部件分析和比较的过程中，注射模具的最终设计。结构塑料件的过程中，从模具结构开始的主题，校对的结构成型的注塑机的选择以及相关的参数的一部分，都有详细的说明，以及塑料部件的制备方法。这表明利用整个设计过程中可以实现这个塑料模具开发工艺。根据在根据本主题的设计要求是仪表壳模设计。这是设计生产出注塑模具产品仪表外壳，它可以提高产量。作为中国工业发展需要，ABS 产品在工业，农业和家庭应用的各个领域是质地非常广泛，非常高的要求，技术也非常高，在生产塑料制品，高品质的模具设计，良好的模具设备，适当的技术，这是模制塑料件优秀条件优秀，高效的模具材料成型设备，模具是工业生产必不可少的设备，是中国经济的基础设施，是一个国家的主要产业发展迹象的措施。因此，模具生产已经在生产和生活非常重要的作用。ABS 具有正因为如此在应用领域有其广泛的足迹良好的整体性能和良好的成形性。 ABS 材料是 21 世纪 40 年代和 50 年代开发的一种热塑性塑料机械，是塑料材料的一个非常良好的机械性能，不仅具有良好的刚性，硬度和良好的流动性，而且还具有高韧性的特点，可注塑，挤出或热成型塑料件。许多汽车部件由注射模塑法制造，冲击效果，声音效果，抗刮效果的 ABS 树脂的优点，耐热性非常好，比聚丙烯更美观，尤其是冲击效果和温度的要求更高的部分。除了聚氨酯和聚丙烯外 ABS 材料具有很高的地位。通常的汽车用外壳，方向盘位置，导向管和把手和按钮的 ABS 的这些小部件的应用程序。 ABS 的加工容易，尺寸稳定性和表面光泽度的影响，以良好的效果，所以它不仅能确定该涂层的性能，但也可喷金属和焊接和粘接该二次加工，广泛的电子产品的领域，其中包括办公和消费电器，办公用品主要包括处理器，办公用具。如今在电子市场，在要求阻燃和电子电器市场的高热量还是不可缺少的，火焰，耐热 ABS 树脂具有较大的优势和其他工程塑料合金的竞争。关键词关键词: : 注射模; CAD; 工艺AbstractThis design is the design of the injection molding material ABS instrument case, in which reference to a number of documents, the main consideration of the ABS material process, requiring the introduction of ABS molding conditions, the basic structure of the mold, plastic parts, plastic parts manufacturing considerations The problem, the basic structure of the mold forming process analysis, cavity design and layout methods.which focuses on the main road, stripping design, gate design, gate design parameters, design considerations, pouring system, cooling system, heating system , cavity design drawings, mold selection parameters, calculates the design and structural design parameters accounting sprue design brief sprue, sprue design considerations sprue, gate design, mold design, launch structure, stripping The structural design of the release principle to introduce a release design considerations, in the production process should be precautions, and structural characteristics of manufacture, through the plastic parts to analyze and compare the process, the final design of an injection mold. The topics of the process of structural plastic parts, starting from the mold structure, proofreading structures forming part of the injection molding machine selection and related parameters, has a detailed description, and the preparation process of plastic parts. Indicating that the use of the entire design process can achieve this plastic mold developed craft. According to the design requirements in accordance with the subject is the instrument shell mold design. That is designed to produce a plastic injection mold products instrument shell, which can increase production various fields of industry, agriculture and domestic applications is very broad, very high demands on the texture, technology is quality mold design, good mold equipment, proper technology, excellent and efficient mold material molding equipment which ABS has good overall performance and excellent formability, precisely because of this in the field of application has its wide footprint. ABS material is 21 1940s and 1950s developed a thermoplastic plastic machinery, is a very good mechanical properties of plastic materials, not only has good rigidity, hardness and good mobility, but also has high toughness characteristics, and can be injection molding, extrusion or thermoformed plastic parts. Many auto parts are produced by injection molding method, ABS resin advantages of impact effects, sound effects, anti-scratch effect, heat resistance is very good, more beautiful than the PP, especially the impact effect and temperature requirements more high parts. In addition to polyurethane and polypropylene outer ABS material has a high status. Usually the car with the outside shell, steering wheel position, the guide tubing and handles and buttons These widgets application of ABS. ABS is easily processed, dimensional stability and surface gloss effects to good effect, so it can not only determines the performance of the coating, but also can be sprayed metal and welding and bonding This secondary processing, widely in the area of electronic products, including office and consuming appliances, office appliances mainly contains the processor, office appliances. Now in the electronic market, demands for flame and high heat of electronic appliances market is still indispensable, flame and heat resistant ABS resin has a larger advantage. Keywords: plastic; CAD; dashboard目目 录录 第一章制件产品要求 . 1第二章 ABS 材质分析 . 22.1 ABS 材质介绍 . 22.2 ABS 材质性能 . 22.3 塑件成型性能 . 22.4 材料性能力学性能 . 3第三章 成型方法介绍 . 43.1 挤出成型 . 43.2 压延成型 . 43.3 注射成型 . 43.4 吹塑成型 . 43.5 泡沫塑料的成型 . 53.6 确定成型方法 . 5第四章注塑机的选用 . 64.1 选用注射机 . 64.2 计算制件的体积和质量 . 64.3 有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 . 6 4.4 ABS 的工艺参数 . 7第五章分型面的确定与浇注系统的设计 . 8第六章浇注系统的设计 .10第七章模架的确定和标准模架的选用 .117.1 模架与模仁的关系 .117.2 模架部分的参数 .117.3 选择模架 .117.4 检验所选模架 .11第八章推出机构的设计 .138.1 推出机构设计原则 .138.2 推力计算 .138.3 推出机构的复位机构 .138.4 推杆的位置与布局 .148.5 推出机构方式 .14第九章浇口设计 .169.1 浇口形式的选择 .169.2 浇口尺寸的确定 .16第十章冷却系统结构 .1710.1 设计要点 .1810.2 模具加热装置的设计 .1810.3 模具加热装置的类型和计算 .1810.4 模具加热应注意的问题 .1910.5 冷却水体积流量 .19第十一章成型零件结构设计 .20第十二章模具加工 .2212.1 模具加工 .22结论 .23参考文献 .24致谢 .25 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文题 目： 仪表外壳注射模 (664610) 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 1103 学生姓名： 金明卿 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015 年 6 月 5 日摘要摘要我设计是材质 ABS 仪表外壳的设计，其中引用了若干文件时，主要考虑的 ABS 材料的过程中，需要引进的 ABS 成型条件，模具的基本结构，塑料件，塑料件制造方面的考虑问题，模具的成形工艺分析，腔体设计和布局方法，其重点是主要道路，剥离的设计，滑盖设计，滑盖设计参数，设计考虑，浇注系统，冷却系统的基本结构，采暖系统，腔体设计图纸，模具选择参数，计算设计和结构设计参数占浇口设计简单浇口，浇口设计考虑浇口、浇口设计、模具设计、剥离的释放原理的结构设计引入一个设计版本考虑，在生产过程中应注意事项，和制造的结构特点，通过塑料部件分析和比较的过程中，注射模具的最终设计。结构塑料件的过程中，从模具结构开始的主题，校对的结构成型的注塑机的选择以及相关的参数的一部分，都有详细的说明，以及塑料部件的制备方法。这表明利用整个设计过程中可以实现这个塑料模具开发工艺。根据在根据本主题的设计要求是仪表壳模设计。这是设计生产出注塑模具产品仪表外壳，它可以提高产量。作为中国工业发展需要，ABS 产品在工业，农业和家庭应用的各个领域是质地非常广泛，非常高的要求，技术也非常高，在生产塑料制品，高品质的模具设计，良好的模具设备，适当的技术，这是模制塑料件优秀条件优秀，高效的模具材料成型设备，模具是工业生产必不可少的设备，是中国经济的基础设施，是一个国家的主要产业发展迹象的措施。因此，模具生产已经在生产和生活非常重要的作用。ABS 具有正因为如此在应用领域有其广泛的足迹良好的整体性能和良好的成形性。 ABS 材料是 21 世纪 40 年代和 50 年代开发的一种热塑性塑料机械，是塑料材料的一个非常良好的机械性能，不仅具有良好的刚性，硬度和良好的流动性，而且还具有高韧性的特点，可注塑，挤出或热成型塑料件。许多汽车部件由注射模塑法制造，冲击效果，声音效果，抗刮效果的 ABS 树脂的优点，耐热性非常好，比聚丙烯更美观，尤其是冲击效果和温度的要求更高的部分。除了聚氨酯和聚丙烯外 ABS 材料具有很高的地位。通常的汽车用外壳，方向盘位置，导向管和把手和按钮的 ABS 的这些小部件的应用程序。 ABS 的加工容易，尺寸稳定性和表面光泽度的影响，以良好的效果，所以它不仅能确定该涂层的性能，但也可喷金属和焊接和粘接该二次加工，广泛的电子产品的领域，其中包括办公和消费电器，办公用品主要包括处理器，办公用具。如今在电子市场，在要求阻燃和电子电器市场的高热量还是不可缺少的，火焰，耐热 ABS 树脂具有较大的优势和其他工程塑料合金的竞争。关键词关键词: : 注射模; CAD; 工艺AbstractThis design is the design of the injection molding material ABS instrument case, in which reference to a number of documents, the main consideration of the ABS material process, requiring the introduction of ABS molding conditions, the basic structure of the mold, plastic parts, plastic parts manufacturing considerations The problem, the basic structure of the mold forming process analysis, cavity design and layout methods.which focuses on the main road, stripping design, gate design, gate design parameters, design considerations, pouring system, cooling system, heating system , cavity design drawings, mold selection parameters, calculates the design and structural design parameters accounting sprue design brief sprue, sprue design considerations sprue, gate design, mold design, launch structure, stripping The structural design of the release principle to introduce a release design considerations, in the production process should be precautions, and structural characteristics of manufacture, through the plastic parts to analyze and compare the process, the final design of an injection mold. The topics of the process of structural plastic parts, starting from the mold structure, proofreading structures forming part of the injection molding machine selection and related parameters, has a detailed description, and the preparation process of plastic parts. Indicating that the use of the entire design process can achieve this plastic mold developed craft. According to the design requirements in accordance with the subject is the instrument shell mold design. That is designed to produce a plastic injection mold products instrument shell, which can increase production various fields of industry, agriculture and domestic applications is very broad, very high demands on the texture, technology is quality mold design, good mold equipment, proper technology, excellent and efficient mold material molding equipment which ABS has good overall performance and excellent formability, precisely because of this in the field of application has its wide footprint. ABS material is 21 1940s and 1950s developed a thermoplastic plastic machinery, is a very good mechanical properties of plastic materials, not only has good rigidity, hardness and good mobility, but also has high toughness characteristics, and can be injection molding, extrusion or thermoformed plastic parts. Many auto parts are produced by injection molding method, ABS resin advantages of impact effects, sound effects, anti-scratch effect, heat resistance is very good, more beautiful than the PP, especially the impact effect and temperature requirements more high parts. In addition to polyurethane and polypropylene outer ABS material has a high status. Usually the car with the outside shell, steering wheel position, the guide tubing and handles and buttons These widgets application of ABS. ABS is easily processed, dimensional stability and surface gloss effects to good effect, so it can not only determines the performance of the coating, but also can be sprayed metal and welding and bonding This secondary processing, widely in the area of electronic products, including office and consuming appliances, office appliances mainly contains the processor, office appliances. Now in the electronic market, demands for flame and high heat of electronic appliances market is still indispensable, flame and heat resistant ABS resin has a larger advantage. Keywords: plastic; CAD; dashboard目目 录录 第一章制件产品要求 . 1第二章 ABS 材质分析 . 22.1 ABS 材质介绍 . 22.2 ABS 材质性能 . 22.3 塑件成型性能 . 22.4 材料性能力学性能 . 3第三章 成型方法介绍 . 43.1 挤出成型 . 43.2 压延成型 . 43.3 注射成型 . 43.4 吹塑成型 . 43.5 泡沫塑料的成型 . 53.6 确定成型方法 . 5第四章注塑机的选用 . 64.1 选用注射机 . 64.2 计算制件的体积和质量 . 64.3 有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 . 6 4.4 ABS 的工艺参数 . 7第五章分型面的确定与浇注系统的设计 . 8第六章浇注系统的设计 .10第七章模架的确定和标准模架的选用 .117.1 模架与模仁的关系 .117.2 模架部分的参数 .117.3 选择模架 .117.4 检验所选模架 .11第八章推出机构的设计 .138.1 推出机构设计原则 .138.2 推力计算 .138.3 推出机构的复位机构 .138.4 推杆的位置与布局 .148.5 推出机构方式 .14第九章浇口设计 .169.1 浇口形式的选择 .169.2 浇口尺寸的确定 .16第十章冷却系统结构 .1710.1 设计要点 .1810.2 模具加热装置的设计 .1810.3 模具加热装置的类型和计算 .1810.4 模具加热应注意的问题 .1910.5 冷却水体积流量 .19第十一章成型零件结构设计 .20第十二章模具加工 .2212.1 模具加工 .22结论 .23参考文献 .24致谢 .25沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 制件产品要求1第一章制件产品要求塑料制品产品如图 1-1 所示，为某仪表外壳，要求表面美观，无斑点，无熔接痕，表面粗糙度达到 Ra1.6，内部没有较高的粗糙度要求；材料为 ABS，壁厚 2，批量生产。图 1-1 塑料制品产品沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 ABS 材质分析2第二章 ABS 材质分析2.12.1 ABSABS 材质介绍材质介绍ABS 一般是淡黄色或者是白色粒料的非结晶性树脂。是五大合成树脂之一具有非常良好的耐热效果、耐低温效果、耐化学物质效果及电气性能良好等效果，而且还具有加工、尺寸稳定、表面光泽性优良等特点，涂装、着色容易，而且它可以进行电镀、焊接、热压和粘接，在机械、电子、仪表、和建筑等工业等领域广泛使用，是一种用途非常广泛的热塑性塑料。2.22.2 ABSABS 材质性能材质性能综合性能良好,非常高的冲击强度,化学性能稳定,良好电性能；与有机玻璃链接性优秀,可以制造出双色塑件,而且表面可以镀铬,喷漆处理；具有高抗、耐热、阻燃、增强、透明等特点；流动性比 HIPS 材料差一点，比 PMMA、PC 等材料好，柔韧性非常好；适应于制造机械零件,耐磨零件,传动零件和电子通讯，仪表仪器外壳零件。2.32.3 塑件塑件成型性能成型性能是无定形材质,流动性一般,吸湿度较大,需要充分干燥,一般表面光泽要求高的塑件需要长时间加热干燥 80 到 90 度,一般为 3 到 4 个个小时，这样容易取高料温 ,但是料温过高会导致分解，然而精度大的塑件,模温取 50 到 60 度之间,对光泽.耐热塑件要求高的,模温一般取 60 到 80 度；解决水纹的方法是提高材料的流动性，采用高料温、高模温，改变入料位的方法就可以解决；成形耐热和阻燃级别高的材料，在生产 2 到 7 天后模具表面会有残存的 ABS 的分解物，使得模具表面亮光，这样需要对模具及时处理，同时在模具表面增加排气孔；如果需要冷却速度变快，则模具浇注系统应该以粗短为设计方向，设冷料穴，浇口取大，但是要防止内应力增大，需要时可采用调整式浇口。模具容易加热，一般选用 45 号钢；对塑件质量影响较大因素是料温，料温低会产生缺料，表面无光泽等问题，材质错乱料温高很容易溢边，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 ABS 材质分析3出现材质暗边，塑件起泡；对塑件质量影响很大的因素还有模温，模温低的时候材质收缩率，伸长率，抗冲击强度较大，抗弯，抗压，抗张强度非常低。当模温超过120 度时，塑件冷却非常慢，容易变形，脱模困难，成型时间长；成型收缩率变小，容易熔融开裂，导致成型时出现问题需要严格控制成型条件，成型后退火处理；熔融温度高，粘度高，不方便剪切。2.42.4 材料性能材料性能力学性能力学性能ABS 力学性能优良，冲击强度良好，在较低的温度下可以使用；耐磨性优秀，尺寸稳定，还有耐油性，可用于等载荷，94 到 117 是它的低转速热变形温度，塑件经过退火处理后提高 10-15。ABS 在-41时仍然表现机盐、碱及多种酸的影响，溶于酮类、醛类，氯代烃中，在有冰乙酸、植物油侵蚀下会产生应力开裂 。在紫外光的作用下会产生降解所以 ABS 的耐候性差，半年后，冲击强度下降一半。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型方法介绍4第三章成型方法介绍3.13.1 挤出成型挤出成型将热塑性树脂和各种添加剂混合粉碎加入注塑。材料受到剪切，摩擦热和外部加热作用，熔化的塑料，而在螺杆的旋转推进下，使其致密熔体融化，然后通过过滤板和不同类型的成型模具，并成为型材的恒定的横截面形状，通过冷却定型产品获得。我们看到的板，棒，管，电线，胶带，是由这种方式造成。中国能够产生薄的金属丝，例如渔网，直径为 0.15m 厚的大直径的塑料管，也是生产的建筑用异型截面型材，例如塑料门窗的窗口。成型优点包括效率高，操作简单，产品质量统一。设备不同，可以简单也可以精致，易制造，便于操作，可以一机或集成生产。3.23.2 压延成型压延成型热塑性塑料主要成型方法是压延成型。这个方法主要生产薄膜和片材料。适于压延的热塑性塑料有 PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA 等。 3.33.3 注射成型注射成型注射成型也被称为注射模塑，这是一种模制的方法和注射成型。注射成型的优点是速度快，效率高，操作的生产可以实现自动化，复杂的部件可以被模制的形状。缺点是，成本较高，而且清理比较困难，小批量的产品一般不用这种成型方法。这样模塑制品有：电脑外壳，收音机外壳，在旋钮，线圈，汽车档泥板，碗，香皂盒，沐浴器外壳等。目前，注射成型，适用于所有的热塑性塑料，成型周期短，颜色品种，形状可以是从简单到复杂，尺寸可大至小，和精确的产品尺寸，产品易于更换。3.43.4 吹塑成型吹塑成型沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 成型方法介绍5吹塑包括两种，一种是吹塑薄膜另外一种是吹塑中空制品。3.53.5 泡沫塑料的成型泡沫塑料的成型泡沫是塑料内部树脂为主要成分含有无数微小细胞，也被称为孔或多孔塑料制成。现代技术可以把几乎所有的热塑性和热固性树脂成泡沫。现在常用的树脂发泡聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯，聚氨酯，脲甲醛树脂等根据的泡沫制品的硬度分为软，硬或半硬质泡沫。3.63.6 确定成型方法确定成型方法根据物件材质要求和制造分析我们选用注射成型。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注塑机的选用6第四章注塑机的选用4.14.1 选用注射机选用注射机根据制件的形状和产品制造要求，选用螺杆式注射成形机：XS-ZY-125. 4.24.2 计算制件的体积和质量计算制件的体积和质量 利用 Pore 软件计算得出。产品体积：V1=9563.66 mm3，质量：M1=V=0.010=10g，大致可估算浇注系统体积：V2=1551.52 mm3则单个成型周期总体积为 11115.8 mm3，单个成型周期总质量为 M=V=0.0117=11.7g4.34.3 有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数注射机最大注射量：125mm3 锁模力：900kN 注射压力：15000N/cm2 最小模具厚度：200 最大模具厚度：300 模板行程：300 注射机定位孔直径：100 注射机拉杆间距：280260 喷嘴前端孔径：4 喷嘴球半径：SR12 合模方式：液压-机械 推出形式：两侧推出；沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 注塑机的选用7中心距：230。 4.44.4 的工艺参数的工艺参数 干燥处理：吸湿性，需要充分干燥，塑料部件的表面上的光泽度，必须由一个长暖干过程。模具温度：6068 喷嘴温度：180190 中段温度：210230 后段温度：180200 注射压力：7090 MPa 塑化形式：螺杆式 喷嘴形式：直通式 注射时间：35s 保压时间：1530s 冷却时间：1530s 成型周期：4070s 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 分型面的确定与浇注系统的设计8第五章分型面的确定与浇注系统的设计确定型腔数目及布置根据最大注射体积注射机确定腔 n1根据最大注射量的校核公式n1kmmax-mj/mi可得出 n1=2.98凡 MJ 浇注系统存体积或质量，3g 左右MI 单个塑料件的质量，10g 左右利用系数 k 最大注射体积，并且一般为 0.8选择分型面如果选择分型面的基础上，选择的原则包括一下几条1、表面的塑料部件应在轮廓的最大形状进行选择。选择。2、分型面应该有利于平滑的塑料模具。3、考虑塑件的尺寸大小精度和质量要求。 4、选择要有利于模具的加工。 5、选择要有利于排气。 6、成型面积较小的塑件， 应该使抽芯过程变短。在考虑不影响产品外观质量和成型后能方便取出产品，所以确定的分型面如 5.1 所示。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 分型面的确定与浇注系统的设计9图 5.1 分型面沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 浇注系统的设计10第六章浇注系统的设计章浇注系统的设计XS-ZY-125 主流道设计型注射机喷嘴的有关尺寸 SR=12 毫米半径喷嘴球,喷嘴孔直径为 d=4.5 毫米，根据喷嘴和模具浇口关系：R=R0+(1-2)mm，d=d0+0.5mm,取主流道球面半径 R=13mm，取主流道的小段直径 d0=4.5mm。 为了塑件成型要求的方便，主路成圆锥形设计， 4的锥度， （建议=26）表面粗糙度 Ra0.8m，抛光轴向进行，以方便从拉住平滑浇注系统冷凝材料，并且为了使供给顺利地进入分流的溶液。如图 6.1 所示图 6.1 主流道设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 模架的确定和标准模架的选用11第七章模架的确定和标准模架的选用7.17.1 模架与模仁的关系模架与模仁的关系模芯的宽度约等于喷射器板的宽度，但不是绝对相等。模芯长度小于最小间隔背面针 20 毫米30 毫米小。约等于约三分之二模框的宽度，标准模具尺寸已在屋顶确定是好的。第十面具模底相等的长度后，尽量不要低于这个值。7.27.2 模架部分的参数模架部分的参数根据上述可确定刀片（可动模腔）的大小 145mmx135mmx10mm。模板尺寸：145mmx135mmx20mm，活动压板尺寸：145mmx135mmx25mm，支撑板（固定板芯）尺寸：145mmx135mmx30mm。垫片厚度 h= H 发射台距离+ H+ H 推杆止推板固定板+（5-10mm 的 一般值）H =12 毫米+13 毫米+15 毫米+8 毫米=46 毫米。在生产设计时，尽量使用标准的模具，所以按照每个模板的上述方面确定的数据做一些调整，以 150mmx150mm。7.37.3 选择模架选择模架依据已经确定下来的周边尺寸，配套模板所需厚度查标准模板规格模具外形尺寸为长 L=150mm、宽为 B=150mm高 H=187mm。 7.47.4 检验所选模架检验所选模架 根据分析，选用的注塑机。设备参数如表 7.1 所示，检验模具与注塑机之间的校合。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 模架的确定和标准模架的选用12表 7.1 模架参数设备参数模架规格 校核结论 最大开合模行程181取件所需空间53合适最大模厚 201最小模厚70模具闭合高度188合适沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计13第八章推出机构的设计8.18.1 推出机构设计原则推出机构设计原则1、尽量使塑件留在动模的侧模时，使用的注塑机的启动设备从塑件。因此，排出机构是比较简单的模具。2、以确保塑料零件喷射不变形，应认为是正确的注模塑料件的大小和位置的作用的附着力，以选择合适的方法来启动和位置，尽可能喷射力分布是合理的，并且释放尝试增加受力面积，大，接近芯的作用。3、塑料不损坏，保证了释放。的剥离力释放机构必须在塑件被应用于可承受较大的力，如肋部分，凸缘，所述壳体壁的地方。4、塑料零件保证了良好的外观。位置引入塑料部件应在塑件的外观内部或几乎没有影响的塑料件来选择，特别是当使用引入要注意，以免损坏塑料部件的外观的推杆。5、结构尽可能地简单，可靠和灵活的动作，以确保的释放，具有足够的强度的制造和刚性，缓解，部件更换容易，成本低。6、以确保适当的夹持时复位。在设计时考虑正确复位排出机构，并确保它不与其他模具部件干涉。8.28.2 推力计算推力计算推力计算公式 Fc=pA式中：Fc抽芯力 N -塑料摩擦系数刚聚碳酸酯，聚甲醛取 0.10.2，其余采取 0.20.3; P-塑料抱紧每单位面积上的力的核心，一般需要 812MPa; A-塑料包容芯构件侧区域，平方毫米剥每个变量代入公式的斜率值是：F =1107 x10-3x336510 -3 x0.25=8412KN8.38.3 推出机构的复位机构推出机构的复位机构沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计14因为这种形式的塑件的相对较小，该剥离力是比较小的，所以只有少量的推杆。这种塑料件采用复位杆复位。最常用的方法是安装一个复位推杆固定板，也称为回杆。重设的固定模具设计运动分型面杆端面。塑料托模具，与引进的复位杆，当模具与固定模具分型线的复位杆的第一接触，在可动模的固定模逐步关闭过程中，通过以该机构的复位杆推出，并从而产生动关闭，直到分型面相对动模。释放机构恢复到它原来的位置。使用圆形部分，设置了四个复位杆的复位杆，该位置应设计为处理围绕推杆固定板，使得在模具的引入机构的可顺利地复位。复位杆径是根据标准的模具来确定。8.48.4 推杆的位置与布局推杆的位置与布局推杆的安排应确保胶和剥离流畅的推杆设计的质量方针应遵循。对于复杂的表格住房和盖类塑料侧面释放的最大推杆的力。早期的推杆固定孔应该是 7mm 的直径加大推进的部分往往 11 毫米，推杆固定板阶梯孔 12 毫米。正与该模板的部分的推杆的推杆孔，通常用于间隙 H8 / f8 的配合，与推杆和推杆孔的长度取 L =（23）D，即 13 毫米。正与推杆端表面粗糙度 Ra0.8um 部分。小于 60 的总长度。8.58.5 推出机构方式推出机构方式 简单的选择推杆出机制，使用方便。能够满足这种塑料部件的要求，推因为不同的几何形状和线条空腔，产品核心结构的杆的形状和大小，所以设置在空腔的截面形状，在推杆的核心是不一样的，被确定为发射机构图 8.1。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 推出机构的设计15图 8.1 推出机构沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第九章 浇口设计16第九章浇口设计9.19.1 浇口形式的选择浇口形式的选择 该塑件只是要求保证它的六角边凸台清晰和三角形花纹凸台外轮廓清晰。对于塑件外观质量要求一般，无熔接痕。但浇口的位置和大小尽量应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也尽量使模具结构更简单。 9.29.2 浇口尺寸的确定浇口尺寸的确定 查表，侧浇口尺寸要求：宽度 b=1.55mm，高度 h=0.52mm。长度 l=0.52mm。从而计算浇口尺寸 b=3 高度 h=0.5 长度=12 浇口图 9.1 所示。图 9.1 浇口设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构17第十章冷却系统结构因为空腔的深度不高，反过来插入块，它不是在上面的开式冷却管道的空腔。所以开几个管芯上面。冷却芯，如图 10.1 所示。图 10.1 冷却系统结构沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构1810.110.1 设计要点设计要点1、冷却水应是从周围的模制表面相同的距离，该装置是与模制表面的形状尽可能保持一致。2、冷却水应成型零件表面整个模具温差冷却均匀;从空腔的间距冷却水通常是 15-25 毫米，太靠近冷却不均匀，低冷却效率太远;冷却水孔的直径一般 8-12mm。3、中循环的冷却介质流冷却水应等于。4、冷却水应流过栅极与沿材料流动方向的部分，从模具温度高的模具温度区域下部区域的流动。5、冷却水不应该在塑料部件可能会出现焊缝进行设置。6、冷却水喷嘴应位于非工作侧，并考虑不干扰注塑机导柱。7、定死的原则应该是一个独立的冷却系统被设置来调节塑料件等缺陷的变形控制。8、冷却水应该从泄漏被防止，尤其是通过刀片的组合，考虑密封问题。10.210.2 模具加热装置的设计模具加热装置的设计1、当模制的热塑性塑料为不流动的冷却速度快的塑料，以便改进熔融流动并防止收缩和厚壁塑料件，以产生应力开裂，我们需要一个模具加热装置;高结晶度，以改善其机械性能的2、塑料的要求，需要使用模具加热装置;使用加热装置3、热流道模具;4、热固性塑料通过加热装置;10.310.3 模具加热装置的类型和计算模具加热装置的类型和计算 介质加热：其装置和设计同冷却水路； 电加热：用电热环等加热元件。加热装置的功率计算公式为：W 总=0.24G（T2-T1）W 总所需电功率 W；沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十章 冷却系统结构19G模具重量 kg； T1室温； T2模具成型温度 10.410.4 模具加热应注意的问题模具加热应注意的问题 在选的电气元件，具有较低的电压和更快的加速时间的调整方法的计算功率稍大， 加热元件应以均匀的摆布，为了促进均匀加热的模具中; - 该保温措施，以防止漏电，漏水等现象，注意在滑动部件预留热膨胀间隙，注塑模具温度控制系统。通常，为了防止高温塑料的分解，注塑不需要高的模具温度，模具温度低，也可以是多次，只要注射模具温度升高时，所述第一注射产品可以被重新-sent 因为温度较低时，生活在注塑机解决方案（由热塑性塑料的性质决定的）和谐的质量问题，所以中小型注塑模具一般不设置加热系统，塑料部件的 ABS 塑料表显示，以确保最佳品质的塑料模具温度 4080，因此模具的温度调节系统，不考虑供热系统的设计。 10.510.5 冷却水体积流量冷却水体积流量 模具成型 ABS 工程塑料查表 10-1 的平均气温为 60，20常温水模具冷却介质，其出口温度为 30，每次注射质量 m=17.4 千克，喷射时间为 30s。查表得知ABS 注塑单元大量释放热量。H =3.5x105J冷却水的体积如下计算：M=vv-所需冷却水的体积，m3/minm包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量，m=17.4kg；n-每小时注射的次数，n=30；沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第十一章 成型零件结构设计20第十一章成型零件结构设计根据选择分割，所述腔的部分是从移动模腔周围的成型品的形状的几个部件的组合中，设置在工件表面上形成的型腔镶嵌件上形成的六角形的身体部位的上端模板结束。根据塑件尺寸公差，模具的制造公差取 z=/3。成型零件的工作尺寸计算制件外形长度尺寸为 70mm收缩率计算公式 S=(DM)/D100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸查有关手册ABS 的收缩率 S=0
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