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Y38 滚齿机 差动 机构 分度 走刀挂 轮架 设计

资源描述：

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内容简介：

毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 2009年3月31日 课题名称：滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源：课题来源于生产实践2.课题研究的主要内容：根据设计要求，进行课题的调研和资料的收集，熟悉滚齿机的工作原理，与同组同学一起分析讨论滚齿机的设计方案和机床的传动与调整情况，并最终确定机床总体结构和传动方案。 1) 机床总体设计，绘制机床总图；2) 机床传动系统设计，绘制机床传动系统图；3) 滚齿机差动机构设计；4) 分度轴及走刀挂轮架设计；5) 零件结构设计。3.国内外现状综述：滚齿机有机床、工件台，刀架台，操作台四个部分组成。机床固定整个滚齿架，完成各种驱动的变速调节，链条传动等；工件台完成工件回转运动和径向运动；刀架台完成滚刀主轴回转运动，刀架转角运动和刀具的切向进给运动；操作台完成加工件的参数设定，系统运行情况的监控和系统运行的相关操作。滚齿机通过工件的旋转和刀具的旋转及上下运动，运用先进剃齿机技术，使得工件的旋转和刀具的转角形成一定的角度完成不同齿型工件的加工。采用伺服系统，执行径向进给位置量的控制，提高了径向进给轴的绝对定位精度和重复定位精度；操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内置PLC实现自动控制，具有粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间。广泛用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮和鼓形齿、小锥度齿齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。机床借鉴当代世界水平的剃齿机技术，具有国内先进水平。以德国西门子、日本发那科公司数控系统为主流的数控滚齿机的出现，大大提高了齿轮加工能力和加工效率。我国目前真正能够生产数控滚齿机的只有23个厂家，且使用的多是德国西门子数控系统，加工中模数齿轮，没有自主产权的核心技术，缺少国际竞争力。二、本课题拟解决的问题本人的课题是滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计。需要解决的问题主要有：1. 根据滚齿机的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，制定工艺方案。2. 合理选择滚齿机的配置形式及结构方案，主要部件的结构选择等。3合理选择铣刀的模数、直径，铣削最大垂直行程长度的选择，铣削功率的计算。4确定机床的强度、刚度的校核等。5机床应能满足工艺性与经济性等方面的要求。6. 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。三、解决方案及预期效果解决方案：1. 查阅与课题有关的文献，弄清楚滚齿机的工作原理。2. 实地参观滚齿机生产车间，弄清滚齿机的结构。通过实地观察，对滚齿机有一个初步概念。3. 总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡和有关计算、核校。总体方案设计的主要内容包括以下几个方面：a)制定工艺方案（确定零件在机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）；b)确定机床配置形式及结构方案，主要部件的结构选择等。4. 由所给的已知条件、工作环境等对设计方案进行论证，选定最合适的设计方案。5. 确定机床各部件尺寸，确定标准件的型号和外购件的规格。6. 形成设计初稿。7. 对机床的各部件进行强度、刚度校核，并根据校验结果对其结构、尺寸等进行修改。8.绘制滚齿机机床的装配图和零件图。预期效果：最终设计的滚齿机机床要求能够：用于单件、小批和成批圆柱齿轮与蜗轮的铣削加工。在正常情况下，其加工精度达7-8级精度。机床具有高的加工精度，运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修，调整，易操作，加工生产规模为大量生产。机床尽量能用通用件以便降低制造成本。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月