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刮板输送机设计【Q=600t-h V=1m-s L=150m 输送 设计 600 150

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河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告题目名称刮板输送机设计学生姓名王志云专业班级08机械制造2班学号0828070100一、 选题的目的和意义： 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。一般的刮板输送机能在25以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。毕业设计是对大学期间所学知识的检验与综合运用，由于毕业后会去煤矿工作，选刮板输送机作为设计题目也与将来的工作有一定的联系，通过此次设计使自己对矿山运输机械有更深刻的认识，同时使我的设计、计算和绘图能力以及使用专业文献的能力得到全面的训练。二、 国内外研究综述：刮板输送机作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。目前，我国刮板输送机的总体设计、制造水平已接近国外同类机型,但与国外相比仍有不少差距。对此，加快研制高可靠性的超重型大功率刮板输送机刻不容缓。一、国外刮板输送机发展概况自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进,刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等,机型从轻型、中型到重型、超重型，装机功率已发展到3700kW。保护形式有:弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。二、我国刮板输送机发展现状我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，经过20多年的发展,目前我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术，并有成熟的制造能力,完全能够满足国内市场的需求。大功率刮板输送机通过成套引进国外的装备和技术，成功地进行了国产化研制工作,并相继推出了一些产品。20世纪80年代以来，国内外刮板输送机都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。目前，国外综采最大的工作面刮板输送机，去运量已达6000t/h，装机功率4800kW，运距450m。国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3700kW，运距300m。随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，国产刮板输送机将朝着更大型的方向发展。但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。首先，中部槽的高度不宜太高，否则会影响装煤效果。其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。然后最主要的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。所以，在刮板输送机向大型化发展的同时，高性能元部件的研发将成为今后刮板输送机的发展重点，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机适应底板不平凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：1、明确系统设计要求；2、分析系统工况，确定主要参数；3、采用先进的设计方法如优化设计等，从网络、书籍、论文等方面查找相关内容，在脑中构思，然后通过理论计算，最后验证理论分析，从而完成设计任务；4、在绘图过程中运用计算机绘图（包括AutoCAD绘图）；5、在外型设计中充分考虑其工作环境，运用了人机工程学方法，以使人机环系统协调，相互适应。确保输送工作的高效、安全可靠以及经济的运转、防止和杜绝事故的发生，减少噪音、环保节能；6、利用计算机绘制三维图，工程图；7、编写设计计算说明书。四、主要参考文献与资料获得情况：1 于学谦，矿山运输机械 徐州：中国矿业大学出版社，20032 许洪基，现代机械传动手册 北京：机械工业出版社，19953 吴相宪，实用机械设计手册 徐州：中国矿业大学出版社，20014 成大先，机械设计手册 北京：化学工业出版社，20045 程志红，唐大放，机械设计 南京:东南大学出版社, 20066 洪晓华，矿井运输提升 徐州：中国矿业大学出版社，20057 程居山，矿山机械 徐州：中国矿业大学出版社，19978 谢锡纯、李晓豁，矿山机械与设备 徐州：中国矿业大学出版社，2000五、 毕业设计（论文）进度安排（按周说明）第16周 毕业实习，收集资料，完成开题报告。第7