储罐生产工艺管理

1、储罐生产工艺管理 第一节 一般规定 第一条 本章内容依据国家行业相关规范、 XX 公司轻质油品储罐技术导则等规章 制度制定。 第二条 本章内容适用于公司及所属单位。 第三条 术语解释 （一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。 （二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。 （三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。 （四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。 （五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。 （六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。 （七）低液位：储罐允许的最低操作液位。 （八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。 （九）低

2、低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。 （十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。 （十一） 凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。 第四条 本章内容由生产技术处负责解释。 第二节 管理职责 第五条 生产技术管理部门 （一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。 （二）负责组织储罐工艺变更的管理。 （三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。 （四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。 第六条 机动管理部门 （一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。 （二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。 第七条 质量管理部门 （一）负责组织制定

3、内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、 火炬罐凝液分析检测计划并实施。 （二）负责制定采样作业单项操作卡。 （三）负责储罐清洗后的质量验收。 第八条 二级单位 （一）负责落实执行本制度。 （二）负责组织储罐工艺操作参数、 巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。 （三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更 单等的编制和审核工作。 （四）负责对本章内容的实施提出改进建议。 第三节 管理通则 第九条 根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控 参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。 第十条 储罐在进行改造、检修、检

4、测、清洗等作业活动前、后，应办理两个界面交接 手续；投用前，各级生产管理部门应组织进行投用前安全检查。 第十一条 变更储存介质或储存介质运行工况发生变化需办理相关手续时， 应在符合设 计规范要求的前提下，执行生产运行篇工艺管理的相关规定，变更储存介质纳入二级操作 变动范围；在超出设计规范要求的情况下，执行生产运行篇工艺变更管理的相关规定。 第十二条 军用品必须专泵、专线、专罐运行。 第十三条 常压储罐应每月进行一次人工检尺， 与储罐液位计显示液位进行对比， 做好 记录，并对存在问题及时整改。 第十四条 应对可能窜料的部位，包括扫线蒸汽、氮气、压缩风系统等，采取盲板、双 阀一倒淋等可靠的隔离措施

5、防止物料互窜，并建立台账。 第十五条 压力储罐液位、温度、压力和常压储罐液位、 温度等工艺指标必须设置齐全， 符合设计或规范，并严格控制。储罐区储罐工艺指标参数按“储罐工艺指标参数制定规范” （附件： 15.10.01 ）制定；装置储罐参考该规范或按原始设计、技改技措基础数据、长周 期运行限制条件等制定。 第十六条 储罐液位低于低低液位时，进罐流速不高于 1.0m/s ；储罐液位高于低低液 位时，进罐流速不高于4.0m/s。液体石油产品中含水量在0.5%5%范围时，收油流速不得 超过1m/s。有静电消除器或采用防静电剂等其它有效防静电措施的油品管道，可不受上述 限制。 第十七条 有DCS的要能

6、显示流速，没有DCS勺操作卡上要有流速计算公式，并采取措 施控制，不能满足流速控制条件的要逐步进行管线扩径等改造措施以达到要求。 第十八条 凝缩油系统应与轻污油系统严格分开， 确保凝缩油不混入轻污油系统； 生产 过程中产生的凝缩油在装置内处理，出装置应储存在压力罐内；重污油（包括重柴油、蜡 油、回炼油等）不得进入轻污油系统，应通过重污油线送至重污油罐。 第十九条 内浮顶罐和浮顶罐正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线；必要时可 用水顶，用水量为管线容积的 6 倍以上，以不带油花为合格；顶线后允许用蒸汽、氮气扫 线，但蒸汽、氮气不能进罐。任何时候禁止使用压缩风向罐内扫线。 第二十条 压缩机凝液、

7、瓦斯凝液和火炬罐凝液要进行定期分析，含有 C3、C4 及溶解有 氢气的油品，要首先进行闪蒸减压排出 C3、C4 及溶解氢气后，方可进入内浮顶罐。 第二十一条 各单位要定期对储罐氮封运行情况进行检查， 确保氮封设施完好， 正常投 用。对于储存易聚合、易氧化；含硫易产生硫化亚铁等介质应安装氮封设施的储罐，在氮 封设施安装前，须制定应急预案。 第二十二条 氮封罐首次进油前， 应对罐内氧含量进行检测， 并在氧含量分析合格后进 油（储罐顶部的气相空间氧含量不大于 5%）；氮气中断时，停止氮封储罐付油作业。 第二十三条 按照检查表的规定对储罐进行检查。 “常压储罐区日检查表”、“常压 储罐区月检查表”、“

8、常压储罐区年检查表”、“压力储罐区日检查表”、“压力储罐区 月检查表”、“压力储罐区年检查表” 见（附件：15.10.02 ；15.10.03 ；15.10.04 ；15.10.05 ； 15.10.06 ；15.10.07 ） 第二十四条 储罐发生以下异常现象时， 作业人员应采取紧急措施， 并及时报告车间管 理人员及调度： （一）浮顶罐浮盘沉没或转动扶梯错位、脱轨。 （二）排水或切水设施泄漏。 （三）浮顶罐浮盘大量积液。 （四）储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。 （五）液位自动报警系统失灵。 （六）罐底翘起。 （七）重质油罐突沸冒罐。 （八）接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏。 （九）罐体裂

9、纹、泄漏、鼓包、凹陷。 （十）火灾危险或火灾。 第二十五条 在操作过程中应重点注意的事项： （一）储罐透光孔在生产过程中应关闭严密。 （二）在检尺取样后应将量油孔盖盖严。 （三）浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应根据生产实际需要清扫。 （四）储罐在收付油、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场 操作。储罐需静置一段时间才允许进行上述作业。“静置时间表”见（附件： 15.10.08 ） （五）作业人员要按规定着装；作业前泄放人体静电；作业过程中禁止穿脱衣服、鞋、 安全帽和其他易产生静电的行为。 第二十六条 储罐监测管理 （一）内浮顶储罐（不包括氮封储罐）应定期检测内浮顶储罐浮盘上

10、部气相空间可燃 气体浓度。 （二）检测工作进行时不得进行收付油作业， 每月检测频次不少于一次； 对于石脑油、 裂解汽油等含硫或轻组分较多的低沸点可燃物料适当增加检测频率 （三）检测时应采取防中毒、防静电等必要的安全防护措施，确保作业及人员安全。 （四）内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度大于储存介质爆炸下限的50% （V/V）时，应进行安全评审，否则不得继续使用，确因设备原因的要及时安排停运检修。 （五）轻质油储罐应定期进行罐底水质分析，水质分析应包括pH 值、硫含量、氯离 子浓度、铁离子浓度等数据。 第二十七条 单项作业和操作活动应制定操作卡，“单项作业注意事项” （附件： 15.10.0

11、9 ）主要包括以下内容： （一）收、付油（输转）。 （二）油品调合与加剂。 （三）检尺。 （四）采样。 （五）储罐切水与浮顶罐浮盘排水。 （六）储罐加热、管线吹扫、机泵开停。 （七）装车。 第四节 介质输入和储存 第二十八条 输入 （一）介质输入温度应符合储存温度指标。 （二）储存温度下的饱和蒸汽压大于或等于大气压的介质不允许进入常压储罐单独储 存。 （三）富含液化气组分、凝缩油、轻石脑油、拔头油、重整拔头油等轻烃组分或富含 轻烃组分的介质不得进入常压储罐。 （四）丁二烯物料输入温度小于27C ;液化烃输入温度小于40C ;轻污油输入温度小 于40C ;石脑油、汽油、航煤及相应馏分油输入温度小

12、于 40E ;其他轻质油品最高收油温 度应低于油品闪点5C,并保证调和后的储存温度低于闪点 5C；有特殊要求的物料应按设 计或相关规范确定。 （五）轻污油出装置应优先进入低压储罐，进入内浮顶储罐应加氮封。 （六）常减压、柴油加氢、汽油加氢等装置的石脑油，未进行C4分离或在开停工及操 作不正常携带液化气组分5%寸，不应直接进入内浮顶储罐。 （七）轻烃回收装置的轻石脑油、重整装置的拔头油应进入低压储罐储存，当开停工 或操作不正常带有液化气时应储存在压力储罐中。 （八）催化裂化开停工或吸收稳定系统操作不正常时，应设置低压储罐作为不合格汽 油罐。 （九）催化汽油处理分离出的轻汽油不允许进入罐区储存，应

13、直接醚化或者和脱硫后 的重汽油混合后进入罐区，不具备条件的应逐步完善。 （十）收料前要了解物料的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状况，不符合 要求的严禁进罐。 第二十九条 储存 （一）储存介质应保持基本稳定，不允许频繁变更。 （二）储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应储存在低压储罐或压力储 罐。 （三）储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲 B和乙A类液体，应储存在内浮顶罐和 浮顶罐（油品火灾危险性分类见附件： 15.10.10 ）。 （四）液氨常温下应储存在压力储罐。 （五）添加阻聚剂TBC的苯乙烯储罐应采用固定顶罐储存。 （六）沸溢性液体与非沸溢性液体不应同组储存。 （七）单罐

14、容积w 1000m3储罐的罐区，允许储存火灾危险性类别不同的油品。 第五节 储罐切水 第三十条 一般要求 （一）有切水作业需求的储罐必须安装切水设施。 （二）切水现场附近应备有符合安全要求的消防器材。 （三）压力储罐自动切水器不允许投自动，须现场监护、人工投用，视储罐含水情况 确定切水频次；常压储罐自动切水器允许投自动。 （四）执行“三切水”规定 1. 收料前切水。 2. 收料后静止沉降14小时切水。 3. 物料移动前切水。 （五）储罐切水应逐具进行，严禁对二具或二具以上储罐同时进行切水作业（不包括 常压储罐自动切水作业）。 （六）切水作业时，距离切放点 50米范围内不得有动火作业或明火，并检

15、查附近电缆 完好无损。 （七）切水作业人员操作前须确保静电消除，操作时使用防爆工具。 （八）人工切水作业时，必须有人操作有人监护，监护人应站在上风口；携带便携式 可燃气体报警仪（切水现场无固定可燃气体报警仪），切除的水不得进入雨排。 （九）储罐进行切水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，防止漩涡带油， 避免物料大量带出；做到勤切水、小开阀、少带油、脱干净，严禁脱水带料。 （十）切水作业结束后应及时对现场进行检查，确认阀门状态；并做好切水情况记录， 主要内容包括罐位号、切水时间、切水人、监护人、切水情况等。 （十一）不准边收边转边切水，切水时发现水中带油应立即停止切水；严禁雷、暴雨 天切水

16、。 （十二）切水管线、阀门须保证完好、畅通，一旦发现堵塞、泄漏、切水量过大等异 常情况，必须立即检查并采取有效措施进行处理，并按程序逐级汇报 （十三）若遇特殊情况，上级主管部门安排临时切水时，车间应制定操作卡和应急预 案。 （十四）自动切水器投用时，要每班检查一次自动切水器的运行情况，发现问题及时 处理；自动切水器停用时，要及时排空，避免由于气温变化引起切水器胀漏。 （十五）进入冬季前，要将储罐切水阀用油置换干净，防止发生冻凝。冬季储罐储存 水应保持在最低水位，切水后应用油置换其中的水，防止水结冰冻凝切水阀等设备。 第三十一条 特殊物料切水要求 （一）对含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油

17、、混合 C5 等）的储罐切水时， 要注意观察是否有粘稠物，粘稠物很可能是自聚物或过氧化物，开关阀门要轻、慢；要尽 量隔离空气，使其不能与氧气接触，避免发生火灾、爆炸事故。 （二）丁二烯物料 1. 切水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触氧气。 2. 在切水过程中遇到切水排放不畅时，首先应关闭切水阀，停止切水操作，然后通知 有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行切水。必要时可倒空罐内所有物料， 对罐、所堵管线进行碱洗、蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对切水管线进行加热，严禁用铁器 进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。 3. 在切水过程中发现有聚合物、过氧化物或

18、其它物料带出时，应立即停止切水。切 水时应逐渐关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。 （三）含硫化氢物料 1. 含有硫化氢的切水口应采取密闭系统，以防止作业过程中发生硫化氢中毒事故。 2. 凡可能泄漏硫化氢构成中毒的切水口区域或装置内， 应设置硫化氢警告标志牌、 风 向标等。凡不能实现密闭切水的长期性切水口，其下风向应设置固定硫化氢报警仪。 3. 酸性气、未精制液态烃、干气、火炬气的切水排凝，应采取密闭方法。 4、敞开切水时，必须佩带适用的防止硫化氢的防护器具，有专人监护，站在上风向。 5. 若切水现场无固定硫化氢报警仪， 切水时，监护人员必须携带便携式硫化氢报警仪， 佩带空气呼

19、吸器。 第六节 泄压排放 第三十二条 压力储罐泄压排放 （一）储存可燃、易爆等介质的压力储罐泄压排放设施应接至火炬系统或引至安全地 点排放。 （二）正常操作时，压力储罐压力出现上升趋势时，应先通过降温措施进行降压，效 果不明显时应及时排放。 （三）所有接入火炬系统的物料由公司实行准入制，由生产技术处审批。 第三十三条 管线泄压排放 （一）根据实际情况，及时对低沸点液体管线进行泄压排放。 （二）向罐内放空时，应为同种物料的储罐，放空完毕后及时关闭相关阀门。 （三）严禁就地放空，包括从机泵放空阀、倒淋等处进行的管线泄压。 （四）作业期间作业人员不得离开作业现场。 第七节 巡回检查 第三十四条 巡检

20、管理 （一）各基层单位按照生产实际情况确定合理的巡检频次和巡检路线。巡检频次原则 上按每两小时1次设定，巡检路线应覆盖全部区域。 （二）各基层单位要制定每个巡检站点的具体检查内容，检查内容主要包括： 1. 储罐现场的工艺指标参数，液位、压力、温度等的就地读取和确认。 2. 储罐切水状况。 3. 流程阀门开闭确认。 4. 阀门法兰泄漏状况。 5. 设备运行状况。 6. 安全和消防设施。 7. 防冻防凝检查。 8. 属地区域有无其它异常。 （三）巡检应按照规定的时间、路线、站点、检查内容等进行，同时做好巡检记录。 每到达一个巡检站点，对所属的设备、仪表、工艺流程、运行参数、生产状态等进行认真 细致

21、的检查，发现问题要及时分析查找原因并进行处理，对无法处理的问题，应及时向班 长和车间领导汇报；重大问题要立即向班长、车间领导、调度汇报，并采取适当措施。 （四）遇有寒流、雷雨大风或其他特殊情况，应增加巡检频次，并在事先针对有可能 出现的问题采取有效的预防措施。 第八节 储罐清洗 第三十五条 清罐分为定期清洗和非定期清洗。 定期清洗是指按照清罐或定期检定的周 期要求对储罐进行清洗；非定期清洗指储罐储存介质变更、发生渗漏及其他原因等进行的 清洗活动，以便进行生产性清污、倒空检查或动火修理。 第三十六条 储罐定期清洗周期 （一）所有储罐清洗周期不超过六年，可根据生产和安全需要以及对产品质量的影响 状

22、况适时安排清洗。 （二）军用油品储罐及中间罐按军用油管理规定每两年清洗一次。 （三）含硫量高的轻质油品储罐未采用氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐周 期不应超过二年。采用氮封等安全措施时，清罐周期可适当延长，但不应大于四年。 四）丁二烯物料储罐原则上应每年进行清洗蒸煮 第三十七条 储罐清洗管理程序 （一）二级单位生产技术管理部门每年 11 月上旬向生产技术管理部门申报下年清罐计 划，生产技术管理部门汇总、审核后，编制下年度公司储罐清洗计划，经部门主管领导批 准提交机动管理部门。“储罐清洗计划表”（附件： 15.10.11 ）中包括储罐基本信息、油 品种类、清罐时间和周期等内容。 （二）基层

23、单位需要安排非定期清洗事宜，应由二级单位及时向生产技术管理部门提 交非定期清洗申请报告，经生产技术管理部门审核后，提交机动管理部门，机动管理部门 组织监督实施。 （三）基层单位根据储罐清洗计划，编制停工方案并按程序做好审批工作。 （四）二级单位根据储罐清洗计划，做好生产安排及储罐清洗的组织工作。 （五）基层单位按照停工方案做好储罐的倒空置换和界面交接工作。 （六）储罐清洗完成后，由质量管理部门对储罐清洗质量组织验收。 （七）验收合格后，基层单位做好界面交接工作，并经投用前安全检查合格后，方可 投用。 （八）由于误操作或加温变质对产品质量造成影响而提出清罐时，按质量事故处理。 第三十八条 管理要

24、求 （ 一 ） 储罐清洗计划一经下发， 二级单位应认真遵守。 特殊情况不能按期清洗的， 二级 单位需办理延期使用手续，经机动、生产技术、安全、质量等管理部门审查，公司主管副总 工程师批准后方可延期使用；属于军用成品储罐的（包括中间罐），同时要经公司军用油领 导小组组长和军方代表批准。 （ 二 ） 清洗工作开始前，基层单位要编制包括退油、置换、垫水漂油、蒸罐、吹扫作业 等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施。“储罐退油置换操作要 求”见（附件： 15.10.12 ）。 （ 三 ） 施工方应具备相应的施工资质， 并在施工前制定清罐安全作业方案， 施工方案应 包括人员组织机构、施工程序和方法、安全

25、管理措施、危险源分析和应急预案、环境因素 分析及防范措施等。 属地单位根据施工方制定的安全作业方案制订清罐作业风险削减措施， 并编写应急预案。 （ 四 ） 罐底料要全部进行回收， 通过抽底油线或顶水等其他措施将罐底料倒至相邻同物 料储罐。对剩余罐底污泥、 废渣类物料， 须由储罐管理单位对废渣种类和预计数量等项目出 具废渣报告，经生产技术、机动、安全环保、质量等管理部门现场查看并审批确认后拉运至 公司专用渣场进行填埋处理。 （ 五） 罐底料确实不能回收的，由储罐使用单位出具报告并附有质量管理部门分析结 果，经公司主管副总经理批准后由销售部门根据分析结果进行拍卖。 （ 六） 内浮顶罐液位降至浮盘最

26、低高度前，应对罐顶和罐壁进行密封，密封后对液位 上部空间进行氮气置换，才可将液位降至浮盘最低高度以下。 （七）清污油及高含硫油品储罐同时应制定储罐除臭、钝化和防FeS自燃方案。 （ 八） 压力储罐清罐时，排放或吹扫的介质应排入火炬系统。 （九）压力储罐清罐后投用前，必须用氮气置换，氧含量分析合格（氧含量分析w 0.1%） 后方可进入物料。 第三十九条 清洗质量验收 （一）清罐作业结束并具备质量验收条件后， 储罐使用车间通知质检部门对储罐清洗质 量进行验收。 （二）验收合格后质检部门质量检查员填写“兰州石化公司清罐合格证”，加盖“XX 兰州石化公司容器检查合格章”，交付储罐使用车间。 第四十条

27、丁二烯物料储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物， 根据操作规程要求， 选择 合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度及时间；蒸煮用水以脱盐水为宜；蒸煮后须 使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。 第四十一条 含硫化亚铁物料 （一）进入设备进行清理作业前，应保证储罐罐壁和罐底及内构件湿润。 （二）设备内硫化亚铁未清理干净前，不得进行动火作业。 （三）清理出的含硫化亚铁废渣应装入袋中浇湿，及时运出作业现场，采取深埋等方 法处理；夏季严禁长时间暴晒、高温裸露。 第九节 储罐投用 第四十二条 按照XX天然气集团公司大中型炼化装置建设项目投料试车管理规定 做好新建储罐和罐区的生产准备工作，编

28、制包括吹扫试压、单机试运等投用方案。 第四十三条 严格执行XX公司炼油化工建设项目工程中间交接条件管理规定，按 照工程中间交接内容与条件执行，不得减少内容或降低条件， “储罐中间交接条件和内容” 见（附件： 15.10.13 ）。 第四十四条 储罐投用前应依据 投用前安全检查管理规定实施安全检查，检查分文 件审查和现场检查，包括工艺技术、设备、安全环保、应急响应、消防、人员等方面内容， 按“各专业检查要点”（附件： 15.10.14 ）进行检查。 第四十五条 安全检查过程中所发现的问题，审议并将其确定为必改项、 待改项，各相 关部门针对必改项、待改项提出整改要求，进行跟踪验证。所有必改项已整改

29、完成及所有 待改项已经落实监控措施和整改计划后储罐方可投用。 第四十六条 新建、检修或检测后的储罐应进行投用条件确认后方可投用，投用过程加 强检查，确保运行安全。“储罐投用过程检查及确认”见（附件： 15.10.15 ）。 附件15.10.01 储罐工艺指标参数制定规范 一、常压储罐工艺指标参数 （一）液位 1、基本要求 1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位； 固定顶罐操作液位下限不得低于进油 线顶部610mm浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。 2）操作液位应在高报和低报液位之间。 2、储罐液位计算方法 1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（ 1）计算

30、： h 设=H-（h 计 h2+ h3）（ 1） 式中: h 设固定顶罐设计储存液位， m Hi罐壁高度，m hi泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m h210mi n15min储罐最大进液量的折算高度， m h3安全裕量，可取0.3m （包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m 2）固定顶罐高高液位报警设定按下式（2）计算： h 高=h 设 + h 2 （ 2） 式中: h 设固定顶罐设计储存液位， m h210mi n15min储罐最大进液量的折算高度， m 3） 浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算： h 浮=h4 （ h 2+ h 3）（3） 式中： h 浮浮顶罐的设计

31、储存液位， m h4浮盘设计最大高度（浮盘底面），m h3安全裕量，可取0.3m （包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（ 4）计算： h 高=h 浮+ h2（ 4） 式中： h 高高高液位报警设置高度， m 5）相关参数： （1） 浮顶罐（即外浮顶罐）浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5 1.6m。 （2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.91.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.50.6m。 3、高低液位报警设置规范 常压储罐高低液位报警设定取值表 储罐类型 液位 取值 浮顶罐（内、夕卜） 低低液位报警 浮船支撑高度+200mm处取

32、值；或低液位报警高度减 去10min-15min储罐最大收油量的折算高度。 低限液位报警 浮船支撑高度+400mm处取值；或低低液位报警高度 加上10min-15min 储罐最大输岀量咼度。 操作最低液位 浮船支撑高度 +200mm以上； 最大允许操作液位范围。 若有低 报、低低报、高报、高高报，执 行其余条款。 操作最高液位 设计储存液位高度 以下。 高液位报警 浮盘设计最大高度10min15min储罐最大进液量 折算高度-安全裕量0.3m。 高高限报警 高液位报警+10min15min储罐最大进液量折算高 度。 拱顶罐 低低液位报警 抽岀线顶部+610mm 低液位报警 低低液位报警液位 +

33、10min15min储罐最大输岀量折 算液位。 操作最低液位 抽出线顶部 +610mm以上 最大允许操作液位范围。若有低 报、低低报、冋报、冋冋报，执 行其余条款。 操作最高液位 储罐设计储存液 位 高液位报警 储罐设计储存液位 高高液位报警 储罐设计储存液位+10mi n-15mi n 储罐最大进液高 度。 （二）进料输入和储存温度 常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储 存温度应按照低于物料闪点5 C确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定 储罐进料（输入）和储存温度控制 产品名称 储存控制温度 （C） 产品名称 储存控制温度 （C） 原油 高于凝点

34、1015 石油蜡（蜡膏） 高于熔点15 20 汽油、煤油、喷气燃料、溶剂 油、芳烃类、石脑油（重整、 乙烯原料）、轻污油等相应馏 分油储罐及含硫污水 40 重油（渣油） 95或120 200 柴油 0.008，应采取相应措施。 8 每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧； 对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。 9 防火堤有无缺口、塌陷、裂缝； 管线穿墙是否用非燃烧材料封实； 隔油阀门是否完好、是否在常闭状态； 防火堤内是否有油污污染的表土等。 10 设置有外加电流阴极保护设施的储罐，每年需做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试，正确 评估储罐

35、阴极保护的效果，阴极保护资料单独设档。 11 量油孔密封槽是否装有耐油橡胶圈或用铅、铝软金属制造的专用垫片。 12 各类设备台账疋否齐全、完好。 13 阻火器每半年检查一次，检查阻火芯件是否阻塞、变形、腐蚀。 三三 安全环保 1 消防通道是否符合规范要求。 2 喷淋设施、消防泡沫系统是否齐全、完好； 是否配置人体消静电设施； 罐区半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外； 罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材。 3 储罐区监控设施、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。 4 岗位员工对应急处置程序和要点的掌握情况。 5 对消防喷淋管网及喷头内的杂物是否进行了清理。 说明：1

36、、根据检查对象、内容、频次等方面，将检查表分为日检、月检、年检、合规性检查四类; 2、日检：结合日常巡检，每日每班一次（建议白班），由操作服务人员进行检查； 月检：结合周检，由车间组织管理、专业技术人员进行检查，每月做到全覆盖； 年检：结合岗检、内审、节前、专业性检查等方式，由二级单位组织管理、专业技术人员检查；合规性检查：作为各级管理人员、专业技术人员进行 隐患、缺陷排查的依据。 附件 15.10.05 压力储罐区日检查表 检查人：检查日期：年 月 日 序 号 检杳内容 检查结果 有（2）无 （X） 整改措施 1 储罐区各人孔、法兰、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象；储罐有无变形和泄漏； 2 储

37、罐及附属设施操作液位、压力、温度是否符合工艺指标要求；现场液位计、压力表、温度计指示是 否准确，现场表与二次表指示是否一致。 3 储罐相关的管线、阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺要求；现场阀门启闭是否灵活、开度指示 是否正确。 4 设有脱水系统的储罐，脱水系统阀门开关状态是否正常。 5 储罐放火炬或安全阀后管线有无异常结霜现象。 6 罐区内运转机泵的温度、压力、振动、声音是否正常，有无泄漏情况；机泵润滑是否正常。 7 消防栓、消防炮等消防设施和消防器材是否完好。 8 储罐区内明沟盖板是否齐全，阀井盖是否完整，各类井是否有积水；管沟内是否整洁（无积水、无污 物、盖板完整）；管沟、阀井内是否

38、有油气。 9 储罐及附件、管线保温是否完好；管线伴热（或电伴热带）温度是否正常；疏水器是否正常。 10 各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）有无脱落、倾斜或变形。 11 注水、喷淋系统有无阀门内漏和冻堵现象。 12 现场巡检和消防通道是否清洁畅通。 13 储罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好。 14 现场有无乱排乱放 15 备用机泵是否完好，是否按规定盘车。 16 各类检测、报警、监控设施有无异常。 17 气防应急设施及装备是否完好。 18 夜间照明是否完好。 19 冬季防冻防凝各排空点排量是否合适。 20 储罐区外排雨水出口阀门是否关闭。 21 储罐区内有无违章现象 附件 15.10

39、.06 压力储罐区月检查表 检查人：检查日期：年 月 日 序 号 检杳内容 检查结果 有（2）无 （X） 整改措施 一一一 工艺 1 储罐的压力、温度、液位操作是否存在违反工艺指标的现象。 就地和远传压力、温度、液位计是否完好，数据是否能够相互对应。 联锁是否完好并投用，未投用的是否按规定办理了相关手续。 2 工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。 3 罐区盲板标示是否清楚，不同介质的连通线，在连通的部位是否加盲板隔离并挂牌，建立台帐。 4 储罐进料速率是否符合工艺指标。 5 储罐注水系统是否完好。 6 储罐紧急切断阀是否完好。 7 储罐切水系统是否正常。

40、 8 与储罐相关的阀门是否完好、开关状态是否灵活，符合运行工艺的要求。 9 储罐正常运行期间安全阀前、后截止阀是否全开（加铅封或锁定）。 10 含丁二烯物料罐顶氧含量分析是否符合要求；是否严格按规定置换；氮气置换线是否进行有效隔离。 11 冬季防冻防凝各排空点排量是否合适。 12 记录填写是否规范、真实。 13 异常报警记录疋否进行了跟踪检查，整改扌日施疋否落头。 14 消防、冷却喷淋设施是否完好。 15 冬季设备、管线防冻防凝是否完好。 16 对罐区盲肠死角是否进行了排查和处理，是否建立台帐并挂牌管理。 二二 设备 1 储罐基础有无不均匀下沉；隔堤、防火堤有无损坏。 2 储罐罐体疋否有泄漏、

41、鼓包、凹陷等异常现象。 储罐罐体外壁有无锈蚀现象。（保温除外） 有保温层的罐体外壁有无破损、脱落、潮湿、跑冷。 防腐层是否完好、凉凉胶有无脱落。 3 阀门是否外漏；阀体有无损伤及渗漏现象。 阀杆有无弯曲、锈蚀，是否进行涂油保护，填料压盖是否完好。 4 储罐安全阀阀体是否完好，附件是否齐全；是否到期校验；出、入口管线截止阀是否有铅封。 5 法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、 紧固、满扣）。 6 储罐及附属管线有无锈蚀，油漆有无开裂、脱落。 7 防滑踏步是否牢固。 现场操作平台及扶梯等有无防滑措施。 8 储罐防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损

42、伤、断裂现象；各部跨接是否完好。 9 管线是否有明显扭曲、位移、变形，管道补偿器是否有扭曲、挤压、变形或破裂。 10 对管线上因施工临时安装的倒淋、排空、吹扫管、注水管等是否及时进行了拆除。 11 对废弃或闲置的储罐、管线是否进行了及时处理。 12 管托、管座、管架工作是否正常，有无沉降、倾斜或变形。 13 罐区内机泵运转温度、压力、振动、声音是否正常；润滑是否正常；有无泄漏情况。现场压力、温度 表指示是否有上、下限和合格证。 14 备用机泵是否备用，是否按规定切换。 15 操作平台以及扶梯等通道是否保持清洁、畅通。 16 管道法兰的静电跨接是否完好，跨接是否符合要求。 相邻管线间跨接是否符合

43、要求（管间净距小于 100mm每隔20m加跨接线，且连接可靠，接触良好）。 管线接地装置是否符合要求（长距离无分支管道每隔100m应接地一次,接地电阻w 100Q）。 17 储罐及附件、管线等保温、保冷是否完好。 18 罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。 19 罐区地面平整，有无卜沉、积水、破损、杂草。 20 储罐消防喷雾系统是否完好。 仪表、电气 1 电气、仪表设备是否正常，电缆沟通入变电所、控制室的墙洞处是否填实、密封。 2 仪表与储罐连接部位有无泄漏。 3 电缆铺设是否整齐，桥架盖板是否齐全，电缆沟内是否清洁。 4 可燃、有毒气体报警系统是否完好；是否做到每周对可燃、有毒气

44、体报警仪完好情况检查一次；可燃、 有毒气体报警仪是否每半年校验一次。 5 现场温度、压力、液位、流量表校验标签是否齐全，有效。 6 储罐区工业电视监控系统是否完好。 7 泵房内设有地坑或地沟的，是否有防止可燃气体积聚的措施。 8 防爆电气设备进线密封是否完好，多余电缆引入口是否米用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵。 9 储罐照明系统是否完好，是否符合防爆要求。 三 安全环保 1 罐区旋梯、扶手、栏杆、平台、踏步是否牢固、有无缺失。 2 储罐喷淋、喷雾设施是否完好；消防栓、消防炮是否进行了编号，每月是否填写一次检查记录。 3 消防栓、消防井是否完好，消防栓是否做到每季度试用一次。 4 储罐区内

45、消防器材是否齐全，是否在有效期内，每月是否填写检查记录。 5 消防泡沫站是否完好，现场是否设置巡检点。 6 消防水线地下控制阀门开启是否灵活，地上标示是否明显，现场消防水带是否老化、破损。 7 消防通道是否畅通。 8 储罐区内操作人员是否有变更，资格证是否齐全，现场安全警示标语标志是否齐全、完好。 9 储罐区内污水、雨排井是否完好，井盖是否齐全。 10 储罐区监控设施、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。 11 应急预案是否按照要求定期组织演练，对演练中出现的问题是否落实整改。 12 便携式可燃气体、有毒气体检测仪是否做到定期校验并完好，岗位人员是否会正确使用。 13 储罐区日

46、常作业是否使用防爆工具。 14 储罐的上罐扶梯入口处消除人体静电装置是否完好。 附件 15.10.07 压力储罐区年检查表 检查人：检查日期：年 月 日 序 号 检杳内容 检查结果 有(2)无 (X) 整改措施 -一一 工艺 1 储罐改造、变更储存介质或储存介质运行工况发生变化时是否进行了风险辨识，是否符合规范要求并 办理相关手续，是否及时对操作规程进行了相应修订。 2 储罐收发油速度是否符合相关要求。 3 罐区巡检频次及路线是否设置合理，站点是否全面，有无盲区。 4 罐区现场工艺管线标示是否清晰、完整，各物料来源、去向是否明晰。 5 各类工乙台账是否齐全、兀好。 二二二 设备 1 是否按照

47、对储罐及附件进行了年度检查并出具报告。 2 储罐的铭牌是否完好，记录参数是否准确。 3 防火堤有无缺口、塌陷、裂缝。 4 储罐区的接地设施是否进行了测试并出具检测报告。 5 安全阀是否按期进行校验。 压力容器、压力管道是否按期进行检验。 到期未检设备是否办理了延期手续。 有无判定安全状况为4级的压力容器并米取措施。 6 各类设备台账是否齐全、完好。 仪表、电气 1 储罐区内控制电缆是否米用阻燃电缆。 2 储罐区内电气设施是否都防爆。 3 罐区仪表及安装配线是否符合防爆要求。 5 是否建立了罐区可燃气体报警仪台帐及平面布置图。 6 每年对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧并

48、有记录。 7 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），是否与罐体等电位连接并接地。 二 安全环保 1 消防、气防设施是否齐全、完好。 2 是否配置人体消静电设施。 3 消防喷淋、喷雾管网及喷头内的杂物是否每年都进行了清理；是否做到每半年试验一次。 4 储罐喷淋、喷雾系统过滤器及滤网是否进行了清理。 5 岗位员工对应急处置程序和要点的掌握情况。 6 储罐区监控设施、固定式可燃、有毒气体报警仪及火灾报警仪运行是否正常。 说明：1、根据检查对象、内容、频次等方面，将检查表分为日检、月检、年检、合规性检查四类; 2、日检：结合日常巡检，每日每班一次（建议白班），由操作服务人员进行检查

49、； 月检：结合周检，由车间组织管理、专业技术人员进行检查，每月做到全覆盖； 年检：结合岗检、内审、节前、专业性检查等方式，由二级单位组织管理、专业技术人员检查；合规性检查：作为各级管 理人员、专业技术人员进行隐患、缺陷排查的依据。 附件 15.10.08 静置时间表 单位：min 液体电导率（S /m） 液体容积（m） 5000 10 1 1 1 2 亠-12777-8 10 10 2 3 20 30 亠-14 小-12 10 10 4 5 60 120 10-14 10 15 120 240 注：若容器内设有专丿 用量槽时，则按液体 容积1*10m3取值。 附件 15.10.09 单项作业注

50、意事项 一、总体注意事项 （一）作业人员应经过专业知识及相关安全知识培训，熟练掌握操作卡。 （二）作业人员要按规定着装；作业前泄放人体静电；作业过程中禁止穿脱 衣服、鞋帽、安全帽和其他易产生静电的行为。 （三）储罐在收付油、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测 温等现场操作。储罐需静置一段时间才允许进行上述作业。 （四）氮封储罐在正常情况下不允许上罐顶采样、检尺、测温等。必须上罐 作业时，须佩戴隔离式防毒面具和有氧气、可燃气体、有毒气体检测报警功能的 便携式检测仪，同时作业过程必须有人监护。 （五）采样、检尺、测温作业时不应猛提猛落，上升速度不应大于0.5m/s， 下落速度不应大于1

51、m/s。禁止使用化纤布擦拭采样器、检尺、测温器具。 （六）应使用防静电型采样测温绳、防静电型检尺，作业时，绳、尺末端应 可靠接地。 （七）新购置的防静电采样绳、防静电型检尺应由有检测资质单位进行检测， 合格后用于现场。防静电采样绳使用期限为三个月，禁止延期使用。 二、具体作业注意事项 （一）收、付油（输转） 1、认真核对输转流程，确保流程正确。 2、控制收、付管线流速不超标。 3、按工艺指标严格控制储罐液位。 4、不得从储罐上部注入甲、乙类液体。 5、罐内物料应进行充分脱水后，方可进行收、付油（输转）作业。 6、不得随意改变储存介质。 （二）油品调合 1、调和操作 1）油罐用泵循环，要按规定控

52、制好流速。 2） 油罐循环、搅拌时，要求罐内液位不应低于油罐高高液位报警值的2 3。 3）禁止用压缩气体进行搅拌。 4）收油管与调和喷嘴应分开，禁止边收油边走喷嘴调和。 5）对于汽油调和中所需的 C5 等轻组分油品， 在汽油中的调合比例要严格控 制，保证调和后油品蒸汽压合格。 6）定期检查油罐呼吸阀、安全阀及其阻火器，严防有水结冰，防止因呼吸 阀失灵造成油罐抽瘪。 7）岗位操作工每班检查一次气动阀风杯，发现风杯内有水，立即通知管理 人员，并将风线末端放空阀门打开，进行排空，排尽积水，确保风动阀及管线正 常使用。 （三）油品加剂调合 1、各种添加剂应设置固定的加剂、卸剂设施，油品管道上还应设置静

53、态混 合器。 2、加剂宜采用在管道中连续或批次加剂方式，确保进罐之前混合均匀。 3、加剂量较大时宜优先采用连续加剂方式， 对加剂量较少的可采用批次加 剂或配置母液后连续加剂方式， 不调和母液且加剂量小的添加剂批次加剂需要适 当延长加剂时间。 4、掌握各种添加剂的物性，在卸剂、 加剂及配置母液操作过程中采取相应 的安全防护措施。 5、禁止加入强氧化性添加剂。 （四）检尺操作 检尺人要站在上风向，轻轻打开检尺孔盖子，量油尺要自导向槽放入罐内。 （五）装车操作 1、根据指令确认装卸品种、数量。 2、做好装卸前的各项准备工作。 3、确认鹤管对位正确。 4、确认静电接地连接完好。 5、确认输入计算机的装

54、车参数（品名、数量、车号、单位）准确无误。 6、按规定控制好装车流速。 7、在装车作业过程中，不得有任何产生静电火花的作业。 （六）采样 1、防静电采样绳以棉纤维为基材，掺入导电纤维，多股编绞而成。绳编织 应均匀，无松捻，无磨损、擦伤、切割、断股和其他形式表面损坏，表面无污物 和颜色异变现象。 2、防静电采样绳使用中发现有深色纤维脱色、磨损、断裂等异常情况时， 应停止使用。 3、采样时应站在上风口。 附件 15.10.10 石油库储存油品的火灾危险性分类 类另y 油品闪点FtC） 品 名 甲 Ft v 28 A类：液化烃类及可液化的化工类原料及产 品. B类：汽油、原油、石脑油、苯类及C5C6

55、烃类、 化工原料及产品 乙 A 28 W Ft 120 蜡油、100#重油、渣油、变压器油、润滑油、 液体沥青 附件 15.10.11 储罐清洗计划表 记录号: 单位名称：（盖章） 车间名称 储罐位号 储罐类型 氮封设施 储存介质 军用品/成品/原 料、中间品等 上次清洗时间 清洗周期 计划清罐时间 备注 填报说明： 1、车间名称：填写储罐所在的车间，如“油品储运联合车间”、“原料车间” 2、储罐类型：填写内浮顶罐、外浮顶罐、固定顶罐、卧式罐、球罐等。 3、储存介质：填写现储存介质，如涉及两种及以上者，需要全部填写。 4、清洗周期：填写按制度要求确定的周期。 附件15.10.12 储罐退油置换

56、操作要求 一、退油 1、测定待清储罐油品品质，如油品性质、罐底含水、罐底淤渣等。 2、选定接收油罐、清洗油供给油罐。接收油罐应有合理的油品性质和空间；供 给油罐应符合清洗油的要求，并有包括杂质等相应的数据分析。 3、如待清储罐罐底淤渣较多，接收油罐应增加数量，便于清理油品分类储存， 减少污油产量。 4、将储罐内油品输送至规定的接收油罐内，拱顶及低压储罐退至低低液位，浮 顶及内浮顶储罐退至浮盘浮起最低液位。 退油时应监测罐底淤渣变化情况， 防止 大量淤渣污染接收油罐油品。 二、氮气置换 1、测量出罐顶厚度和观察罐顶，防止大量人员罐顶施工作业出现意外。 2、液位降至浮盘最低高度前由属地单位通知化验

57、室人员测量罐内可燃气体浓度， 根据检测结果制订防范措施。 3、液位降至浮盘最低高度前，对罐顶和罐壁进行密封，密封后对液位上部空间 进行氮气置换，才可将液位降至浮盘最低高度以下。 4、注入氮气保持储罐微正压， 可定期对液位上部空间采样， 控制氧气浓度在 8% （体积）以下，置换时应选择其适宜的开孔处（如量油孔）注入氮气。氮气置换 时流速不宜太大， 一般初始流速应控制在略大于罐底油倒出速度， 充入氮气应保 持浮盘下微正压即可。 油罐内氧气浓度保持在 11%以下为安全作业环境， 正常作 业时油罐内氧气浓度保持在 8%以下，如果油罐内氧气浓度不能保持在 11%以下， 可将罐内可燃气浓度保持在过浓（大于 10%体积比）或过缺（小于 1.5%体积比） 状态下。 三、罐底底油垫水处理 1、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及 水泵的运行时间。 2、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油 罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在 1m/s 左右