电热水壶手柄注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共27页)
编号：122561717
类型：共享资源
大小：10.45MB
格式：ZIP
上传时间：2021-04-20
上传人：221589****qq.com
认证信息
个人认证
李**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
电热
水壶
手柄
注塑
模具设计
说明书
CAD
SOLIDWORKS
- 资源描述：
-
电热水壶手柄注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】,电热,水壶,手柄,注塑,模具设计,说明书,CAD,SOLIDWORKS
- 内容简介：
-
学校代码：XXXX 序 号：XXXXXXX 设 计 题目： 电热水壶手柄注塑模模具设计 学 院： XXX 姓 名： XXX 学 号： XXX 专 业： XX 年 级： XXX 指导教师： XXX XXXX年 X月II摘要 本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。Abstract: The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software. Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection目 录1 绪论11.1 塑料注射模具简介11.2 我国塑料注射模具现状12.3.1注射成型过程42.3.2注塑工艺参数43 拟定模具的结构形式53.1 分型面位置的确定53.2 型腔数量和排列方式的确定53.3 注射机型号的确定53.3.1 注射量的计算53.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算53.3.3 选择注塑机53.3.4 注塑机的相关参数的校核64 浇注系统的设计74.1 主流道的设计74.1.1 主流道尺寸74.1.2 主流道的凝料体积74.1.3 主流道当量半径74.1.4 主流道浇口套的形式84.2 浇口的设计84.3 校核主流道的剪切速率84.3.1 计算主流道的体积流量84.3.2 计算主流道的剪切速率84.4 冷料穴的设计85 成型零件的结构设计及计算95.1 成型零件的结构设计95.2 成型零件钢材的选用105.3 成型零件工作尺寸的计算105.3.1 凹模宽度尺寸的计算105.3.2 凹模长度尺寸的计算105.3.3 凹模高度尺寸的计算105.3.4 凸模宽度尺寸的计算115.3.5 凸模长度的计算115.3.6凸模高度尺寸的计算115.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算115.4.1 凹模侧壁厚度的计算115.4.2 凹模底板厚度的计算115.4.3 动模厚度的计算126.1 各模板尺寸的确定136.2 模架各尺寸的校核146.3 导向与定位结构的设计147 脱模推出机构的设计157.1 脱模机构设计原则157.3 脱模力的计算157.4 推杆的直径计算及强度校核167.4.1 推杆的直径计算167.4.2 强度校核167.5 推出机构的复位168.1 冷却系统的设计原则188.2 冷却系统的简单计算19所以取4根冷却水管20结论21参考文献221 绪论1.1 塑料注射模具简介中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。如今塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。1.2 我国塑料注射模具现状我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计、制造技术、CAD 技术、CAABS 技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。在CAD技术引入注塑模设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益。据国外统计，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75%，在我国，注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。 1.3 电热水壶手柄材料的选用 电热水壶手柄如图1-3，电热水壶手柄既要小巧，精致，美光又要得体。因此塑料就具有这样的性能，而塑料中的聚丙稀具有流动性好，质量轻，韧性好，耐化学性好，耐磨性好等特点。特别是聚丙烯的成行性能好，易制造出精致的电热水壶手柄。所以本设计采用ABS进行注塑。ABS塑胶原料是由癸二酸经缩聚制得的。将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中，在常压75下进行中和反应，生成尼龙1010盐。尼龙1010盐的反釜中，在240-260、1.2-2.5Mpa下缩聚制得尼龙1010。缩聚可分间歇法和连续法。亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物，然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。图1-12 塑件成型的工艺性分析2.1 塑件的分析（1）外形尺寸45.47X153.90X100.05该模具壁厚1-3mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。（2）脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较大，参考模具成型与技术选择该塑件上型芯和凹模斜度为。2.2 ABS的性能分析（1）ABS塑料的使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。聚癸二酰癸二胺又名ABS，俗称尼龙1010，简称ABS，工程塑料的一种。工程塑料ABS是我国独创的工程塑料聚酰胺品种，由上海赛璐珞厂在1958年研制成功。由于工程塑料ABS具有工艺简单、设备无特殊要求、技术容易掌握、产品质量稳定以及综合性能优良等特点，因而发展迅速。工程塑料ABS是一种半透明白色或微黄色坚韧固体，具有工程塑料聚酰胺的一般共性，对霉菌的作用非常稳定，对光作用很稳定。工程塑料ABS是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60），机械强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件。工程塑料ABS具有优越的延展性，同时具有优良的常温和低温冲击性能。工程塑料ABS在高于100下，长期与氧接触逐渐变黄，机械强度下降，特别是在熔融状态下极易热氧化降解。（2）成型性能1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2）吸湿性极弱。含水量小于0.3%（质量），所以无需进行干燥。3）流动性好。溢边料0.03mm左右。4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。（3）ABS的主要性能指标见下表2-1 表2-1 ABS的性能指标密度:1.03 到 1.05g/cm粘数:- 290.0 到 120cm/g- 3120 到 1502.3 ABS的注射成型过程及工艺参数2.3.1注射成型过程1） 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检测，由于ABS吸水性极小，成型前无需进行干燥。2） 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3） 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为6070，处理时间为1620s。2.3.2注塑工艺参数料筒温度: 后部190210中部200220前部210230喷嘴200210模具温度2040注射压力6080MPa注射周期3050S，(3)挤出成型工艺螺杆挤出温度：250，260，270，280模头温度:2002103 拟定模具的结构形式3.1 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。3.2 型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定 该塑件为小批量，专业化生产，可采取一模四腔的结构形式。3.3 注射机型号的确定3.3.1 注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得注塑体积：V塑= 29cm3塑件质量：m塑=V塑 =291.05=30.45g，公式中密度参考模具成型与技术可取。3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值，但是可以根据经验按塑件体积的0.51倍来估算。由于采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来计算，本次设计采用PROE全3D设计，可以实际测量流道体积,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=V塑+ V流=2x29+5=63cm33.3.3 选择注塑机根据第二步计算出来的一次注入模具型腔的塑料总质量V总 = 63cm3，并结合模具成型与技术公式V公=V总/0.8得V公=63 cm3.。根据以上的计算，初步选定公称注射量为104 cm3 ，注射机型号为SZ-104/100卧式注射机如图3-3，其主要技术参数见下表3-1表3-1注射机主要技术参数理论注射容量/ cm3104移模行程/mm300螺杆柱塞直径/mm30最大模具厚度/mm350V注射压力/Mpa150最小模具厚度/mm200注射速率/gs-154锁模形式双曲肘塑化能力/gs-142模具定位孔直径/mm100螺杆转速/rmin-110喷嘴球半径/mm12锁模力/kN900喷嘴口孔径/mm4拉杆内间距/mm345X3453.3.4 注塑机的相关参数的校核1）注射压力校核。ABS所需要的注射压力为70100Mpa，这里取P0=80Mpa，该注塑机的公称注射压力P公=150Mpa，注射压力安全系数k1=1.11.3，这里取1.2，则：k1 P0 =1.280=96P公，所以，注塑机注射压力合格。2）锁模力校核塑件在分型面上的投影面积A塑，则 A塑=1492mm2（忽略倒角投影面积）浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照单型腔模的统计分析来确定。A浇是塑件在分型面上的投影面积A浇的0.10.3倍。这里取A浇=0.2 A塑 。塑件和浇注系统在分型面上的总的投影面积A总，此处由于采用侧浇口，则需要测量流道投影面积模具型腔内的膨胀力F胀 P模为型腔的平均计算压力值。P模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的20%40%，大致范围为3060Mpa。对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。ABS属于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故P模取50Mpa F胀=A总P模锁模力F锁=900kN，锁模力的安全系数为k2 =1.11.2这里取1.2，则k2F胀=1.2 F胀=1.21492x30x0.001=53.7F锁=900，所以该注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。4 浇注系统的设计4.1 主流道的设计图4-1主流道设计如图4-1通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝体的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。4.1.1 主流道尺寸1） 主流道的长度：小型模具L主应尽量小于150mm，本次设计中初取125mm进行设计。2） 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.51）mm=4mm3） 主流道大端直径：d=d+2L主tan(/2)6.9mm，式中=24） 主流道球面半径：SR。=注射机喷嘴球头半径+（12)mm=(12+2）mm= 14 mm5） 球面的配合高度：h=3mm4.1.2 主流道的凝料体积V主=/3L主（R+r+R主r主）=5300mm 4.1.3 主流道当量半径 Rn=（d+d)/4mm= 4mm4.1.4 主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或T10A），热处理淬火表面硬度为5357HRC。4.2 浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模四腔注射。4.3 校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积，主流道的体积，分流道的体积（浇口的体积太小可以忽略不计）以及主流道的当量半径，这样可以校核主流道熔体的剪切速率。4.3.1 计算主流道的体积流量Q主=（V主+nV塑）/t=1.625cm/s4.3.2 计算主流道的剪切速率主=3.3q主/R主= 0.9103s-1主流道的剪切速率校核合格。4.4 冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量，本设计仅有主流道冷料穴。由于该塑件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。5 成型零件的结构设计及计算5.1 成型零件的结构设计 图5-1 图5-2（1）凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。根据对塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模如图5-1。（2）凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析，选用组合式凸模如图5-2。5.2 成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型塑件要有足够的刚度、强度、耐磨性以及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件是小批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用45号钢。5.3 成型零件工作尺寸的计算此塑件未注上下偏差，所以以下公差都是查表所得。5.3.1 凹模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：相应的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.015)+153.9+0.60.700.22=153.900.22mm式中，是塑件的平均收缩率，聚丙烯的收缩率为1%2%,所以平均收缩率；、是系数， 一般在0.50.8之间，此处取；分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）；是塑件上相应尺寸制造公差对于中小型零件取（下同）。5.3.2 凹模长度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=153.90.6=153.9-1.20MM，相应的塑件制造公差3=1.2MMLS2=153.90.45=153.9-O.90MM，相应的塑件制造公差4=0.9MM.LM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.015)+92.6+0.51.200.2=100.16000.2MM式中，是系数，一般在0.50.8之间，此处取。5.3.3 凹模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换：HS1=100.160.2=34-0.40MM，相应的塑件制造公差0.4mm2=0,6+0.05=0.65-0.10MM,应的塑件制造公差0.1mmHM1=(1+SCP)+HS1+X1P1=(1+0.015)+100.16+0.70.400.067=12000.067MM式中，是系数，一般在0.50.7之间，此处取。5.3.4 凸模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS=153.90.35=1200.7MM，相应的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+55.65+0.60.70.1100.160 =1000.1100.160 MM式中，是系数，一般在0.50.7之间，此处取。5.3.5 凸模长度的计算塑件尺寸的转换LS=1400.51=89.4901.02MM：，相应的塑件制造公差1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)+89.49+0.651.02-0.100.160 =100.160-0.100.160 MM式中，是系数，知一般在0.50.7之间，此处取。5.3.6凸模高度尺寸的计算塑件尺寸的转换HS=120.2=18.90O.4MM，相应的塑件制造公差o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.015)+30+0.60.4-0.100.160 =300.0670 MM式中，是系数，可知一般在0.50.7之间，此处取。5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔布置，模架初选230x300的标准模架，其厚度计算如下：T=30mm式中：a=29.49mm（型腔内高度） E=2.1105MPa p=35MPa c查表所得5.4.2 凹模底板厚度的计算TH=39.06mm式中：b=27.74mm（型腔内宽度） E=2.1105MPa p=35MPa 查表所得5.4.3 动模厚度的计算动模板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在250mmx270mm这个范围之内，垫块之间的跨度大约为154mm。那么，根据型腔布置及凸模对动模板的压力就可以计算得到动模板的厚度，即T=0.54L()=77.4mm为了垫板不因弯曲应力过大而变形 ，所以动模板80mm。式中，是动模板刚度计算的需用变形量，；L是两垫块之间的距离，约为154mm；L1为动模板的长度，取270mm，A是型芯投影到动模板上的面积A=1968.6 模架的确定与导向结构设计图6-1为CI典型的模架结构图。 图6-1根据本设计模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸130mm170mm，又考虑凹模最小壁厚，导柱，导套的布局等，再同时参考中小型标准模架的选型经验公式可确定选用模架序号CI-2325-A120-B70-C80，模架结构为CI型。6.1 各模板尺寸的确定1)A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度为100.16mm，凹模嵌件深度65.79mm，又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故A板厚度取120mm。2)B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架标准板厚度取70mm。3)C板（垫块）尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（510）mm=7883mm，初步选定C为80mm。经上述尺寸的计算，模架尺寸为230mm250mm，模架结构形式为CI型的标准模架。其形外尺寸：宽长高=250mm280mm320mm。6.2 模架各尺寸的校核 根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。1） 模具平面尺寸为250mm320mm345mm345mm（拉杆距离），校核合格。2） 模具高度尺寸320mm，200mm320mm350mm（模具的最大和最小厚度），校核合格。3） 模具的开模行程S=H1+H2+（510）mm=34+88+（510）mm=132mm300mm（开模行程），校核合格。6.3 导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精度定位;而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精度定位。本模具所形成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模具本身多带的定位机构。7 脱模推出机构的设计7.1 脱模机构设计原则（1）保证塑件不变形损坏，正确分析塑件对凹模或型芯的附着力的大小及其所在部位，有针对性的选择合适的脱模方法和脱模位置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此推出的作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应该作用于塑件刚度和强度最大的部位，作用面也应该尽可能大一些。（2）力求保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。7.2 推出方式的确定本塑件采用推杆脱模机构。推杆脱模机构是最简单、最常用的一种形式，具有制造简单、更换方便、推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。塑件中心用4根推杆。推杆端面应和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出0.050.10。7.3 脱模力的计算因为矩形塑件内壁长宽尺寸与壁厚之比10mm，所以此塑件为薄壁矩形塑件。F=0.1A=0.1388=10393.4mm式中 E-塑料的弹性模量（1300MPa）；L -型芯或凸模被包紧部分的长度（119）；-脱模斜度（）；S -塑料成型的平均收缩率（1.5%）；f-摩擦系数，一般取0.5；t-塑件的壁厚(1.5)；-由与f决定的无因次数，；-塑料的泊松比（0.32）；A-塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积（388）。7.4 推杆的直径计算及强度校核7.4.1 推杆的直径计算D1=K()1/4=1/4=6.394mm取D1=7.4mm；式中-推杆长度（133.5）；-推杆数量，取4；E-推杆材料的弹性模量（）；k是安全系数，取k=1.5。7.4.2 强度校核所以合格。式中，是推杆材料的许用压应力（），查塑料模设计手册。7.5 推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位。7.6 推杆与模体的配合推杆和模体的配合性质一般为H8/f7或H7/f7，配合间隙值以熔料不溢料为标准。配合长度一般为直径的1.52倍，至少大于15mm，推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙，推杆相对于固定板是浮动的。8 冷却系统的设计8.1 冷却系统的设计原则（1）动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。（2）孔径与位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔径越大。（3）冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀。（4）冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。（5）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却、水孔应靠近型腔，距离要小。（6）浇口处加强冷却。（7）应降低进水与出水的温差。（8）标记出冷却通道的水流方向。（9）合理确定冷却水管接头的位置。（10）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。8.2 冷却系统的简单计算（1）单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量W1）塑料制品的体积 V2）塑料制品的质量 M3）由于塑件
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号