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专用钻孔机设计【卧式自动钻孔机设计】,专用,钻孔机,设计,卧式,自动
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文献综述 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师2012年 03 月 10 日 第6页 钻孔机的应用与发展摘要：本文介绍了钻孔机的特点、分类与应用、钻孔机的常见故障、使用注意事项、钻孔机的适用于发展前景等内容，使我对钻孔机有一个大致的了解，为以后的课程设计做准备！关键字：钻孔机、分类、常见故障、发展前景前言 钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。在机械加工中，金属钻孔设备和钻孔设备是切削加工的基础工艺装备。目前钻孔设备不断更新换代，高速主轴采用陶瓷轴承、液体静压轴承、空气静压轴承、磁浮轴承后，其主轴转速可达10000-50000/min，有的甚至可达150000r/min。采用滚珠丝杠的进给机构其速度可达4060m/min，直线电机可达90120m/min，精密数控加工中心的加工加速度可以达到2g(g为重力加速度)。钻孔设备的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属钻孔设备，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的钻孔设备才能发挥作用。钻孔设备性能和质量直接影响到钻孔设备生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。正因为如此，国外制造业才有“企业的红利在刀刃上”的说法，汉语成语中的“工欲善其事，必先利其器”、“磨刀不误砍柴功”也对钻孔设备在切削加工中的重要性进行了生动而深刻的描述。如一根20万千瓦发电机转子轴，其净重为30吨，而其锻件毛坯达6070吨，需切除的切屑占了零件毛重的50%以上，很难想象如果没有高效的钻孔设备如何能完成这样的加工任务。国际上一位切削与机床方面的权威专家对切削钻孔设备的作用作了如下评价：“改进钻孔设备对降低切削成本比其它任何单一过程的改变更具有潜力。合理地选择和应用现代切削钻孔设备是降低生产成本，获得主要经济效益的关键。”美国的N?兹拉丁曾说过：“一台价值25万美元的NC机床，其效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能”。1钻孔机的特点（1）、全自动下料。（2）、电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。（3）、六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。（4）、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为0.01mm.（5）、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的世界级元器件，使机器性能更加稳定。（6）、加工尺寸（240mm），能完全满足行业产品加工尺寸的要求，特殊规格可定制。（7）、采用全自动电脑调机方式，孔位到边数可调范围（015mm），到底数可调范围（07mm），同时具备补偿值调节功能，使孔位调整更准确，更方便。（8）、采用平板式模具，成本低，通用性强，制作简单，一般情况90分钟内可完成。（9）、厂家提供标准化管位，操作更方便。（10）、报警功能强大，稳定，能真正意义上做到1人同时操作多台机器。提高效率，降低成本，提升企业竞争力。 产品参数 锯床种类 圆锯床。2钻孔机的分类与应用根据应用的范围钻孔机主要分为几类。（1）、钻布料的钻孔机。布料钻孔机也叫打眼机.是由电动机带动一根针旋转,工作时使机针钻透成叠衣料,在布料上留下一个个小孔痕迹,作为缝纫的定位记号,有些机器带有对机针的点加热装置,对于较疏松的衣料加热后的机针钻如衣料退回机针后,在布料上留下的痕迹更为清晰.（2）、钻探用的钻孔机。又称钻探机。在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。（3）、工程钻孔机。在建筑施工中为加固处理建筑工程基础而应用的基础桩或管桩所施工的钻孔机械。（4）、机械加工钻孔机在制造行业中，施行钻孔工艺的机器和设备。五金钻孔机、木工钻孔机、塑料钻孔机等。（5）精密五金钻孔机五金钻孔机，也称作机械钻孔机，通过金属钻头对金属产品进行加工，主要为表带，首饰等行业（6）、全自动钻孔机表带全自动钻孔机，又叫做表带钻孔机，是专业解决表带、首饰类细长孔钻孔加工的创新产品。3钻孔机的常见故障钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;（1）、 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故; （2）、钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致; （3）、 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致; （4）、 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致; （5）、 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; （6）、 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致; （7）、钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因; （8）、钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致; （9）、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。4钻孔机的使用注意事项（1）、 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整； （2）、 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间； （3）、 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断； （4）、 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上； （5）、 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑； （6）、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径。（7）、根据所钻的材料调整合适的转速，转速过快钻头发热低熔点材料会软化，转速过慢软性的材料会发生粘连。（8）、根据所钻的孔深和孔径，确定钻孔机的进刀次数。（9）、钻孔机是高速旋转进刀，需要注意安全防护。（10）、注意保证钻头的锋利程度，需要定期磨钻头或更换钻头。（11）、对钻轴要进行定期加油润滑。5钻孔机的发展与前景当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期。随着数控钻孔机的问世，现代制造业发展了一系列的数控加工技术，如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、并联钻孔机等。这些技术与高速加工技术、自动钻孔倒角机技术、钻孔加工工艺紧密结合，使机械加工中的劳动强度大大降低，辅助时间大大缩短，产品质量和生产效率大大提高，对制造业乃至全球经济的发展起到巨大的推动作用。目前钻孔加工约占整个机械加工工作量的90%，现代钻孔技术是制造技术的主力军之一，钻孔加工(含磨削)在整个21世纪仍是机械制造业的主导加工方法。作为钻孔加工中重要的基础工艺装备，自动钻孔倒角机技术对现代制造的发展起着至关重要的作用。中国是全世界钟表生产和输出的最大国家，占全球制表行业90%以上，全自动高速表带钻孔机彻底解决表带行业目前投入人力最多，产出最少的手工钻孔工艺现状的困难，全面取代现有的手工钻孔工艺，也间接解决了企业招收熟练钻孔工人困难的严重问题。同时为企业节约了大量的人力成本开支。大力发展数控加工技术及装备，已成为世界各国政府的战略决策，用数控装备武装现代工业和改造传统工业也成为世界各国制造业发展的方向。改革开放后，我国制造业的发展举世瞩目，钻孔设备总产量和技术水平已迈入世界第一方阵，钻孔设备的进口消费量近年已达世界之首，我国已跨入世界制造大国之列，但还不是制造强国。其中我国目前制造业的劳动生产率只相当于美国的1/23，日本的1/25，德国的1/18，与先进的工业国家相比，还存在着巨大差距。工业发达国家的数控钻孔设备在两班制工作条件下开动率达到60-70%，而我国国内许多企业往往只能达到20-30%，造成我国数控钻孔设备使用率低的原因是多方面的，除了设备配备不合理、技术人员综合素质有待提高、数控钻孔设备的工作环境差、生产技术准备工作滞后等原因外，最重要的一点是钻孔设备与钻孔设备的技术含量不匹配，有相当一部分生产企业还普遍地采用焊接式钻孔设备用于数控钻孔设备加工，不讲究“门当户对”、“好马配好鞍”，致使先进的钻孔设备配备落后的钻孔设备，造成设备潜力没有充分发挥出来，从而造成巨大的浪费。因此，更新观念，广泛应用先进钻孔设备巳成当务之急。在投资钻孔设备的同时，一定要配备相应的钻孔设备，才能保证设备的高效运转，有效地提高生产率，从而获取更大的利润。建国以来，我国钻孔设备行业为机械制造业的发展做了大量的工作，取得了很大的成绩，但随着切削加工速度的提高，难切削加工材料的大量使用，数控设备的普及，对切削加工钻孔设备的要求越来越高。国产钻孔设备在使用寿命、可靠性等方面都与国外发达国家存在明显差距，无论是在产品的品种还是性能和质量上都远远满足不了我国制造业发展的需求。近年来，我国每年进口钻孔设备的金额增长率高达50%以上，这一事实值得我们认真思考和努力改进。我们需要为此更加努力，为祖国的钻孔机事业贡献自己的力量！参考文献：1 卜炎.机械传动装置手册.北京：机械工业出版社,1998. 2 第2版编辑委员会.机械工程手册.北京：机械工业出版社,2000. 3 濮良贵.机械设计(第6版).北京：高等教育出版社,1996. 4 徐灏.机械设计手册(第1卷).北京：机械工业出版社,1991. 5 徐灏.机械设计手册(第4卷).北京：机械工业出版社,1991. 6 徐灏.机械设计手册(第5卷).北京：机械工业出版社,1991. 7 孙恒，陈作模.机械原理(第5版).北京：
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