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圆柱 螺旋弹簧 测力 分选 结构设计

资源描述：

圆柱螺旋弹簧测力分选机结构设计,圆柱,螺旋弹簧,测力,分选,结构设计

内容简介：

本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）弹簧分选机结构分析1.弹簧分选机的基本结构弹簧测力分选机是由送料机构，加力及检测机构，落料及分选机构组成。其工作过程是：人工有顺序的将弹簧放入送料机构，送料机构在送料电机的带动下，通过一个有特定传动比的机构，将弹簧送入加力及检测机构的待测点，以待检测，加力与检测机构由加力机构与称重传感器及相关零件组成，当弹簧到达待检测点后，加力机构的压杆下压，直至到达规定的弹簧变形量停止，筛选出合格与不合格产品，自动流入不同料箱。图1.弹簧测力分选机布局方案2.圆柱螺旋弹簧分选机分选流程 圆柱螺旋弹簧分选机分选流程：弹簧成型后进入分选工序，依次进入送料机构预压弹力值F测分选装框。在此过程中需要及时人工抽检弹簧实测值与弹簧分选机检测值对比，如若相对值不在公差范围，则立即手动调校准至工作范围。分选完成后由工作人员将盛满的框包装整理，将空框安放到位即可。弹簧分选机结构方案比较1.送料机构：这个部分是将受检弹簧逐个连续的输送给下一机构，这里有两种方案比较，一种是采用带式输送，一种采用分料盘将受检弹簧从料斗中取出输送出去，如下图所示图1.带式输送图2.分料盘输送带式送料装置是用减速器通过一定的传动比将受检弹簧输送出去，由于传动带的长度有限，故传动带上的弹簧数量少，且需人工有间隔的放置，耗时耗力，而采用分料盘输送可以将弹簧放入存料盒中，通过送料接口，感应探头等的配合控制下料速度，然后由送料转子将弹簧送入分料盘中，与离心力的自然作用结合，效率高，同时机械结构简单，最后从滑道流入下一机构，所以送料装置采用分料盘输送。2.加力及检测机构：这个机构是将工件准确定位并对其进行检测的同时发出信号给分选系统。目前考虑有两种类型的定位方式，一种是V型块定位，一种是平面定位。工件以平面定位常用的定位元件主要有支承钉，支承板等方式，我们对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工，最常用的定位方式是以平面为基准，它们一般要求耐磨，均采用较好的材料，容易清理切削。工件以外圆定位常用的定位元件有V型块定位，V型块的两工作平面间的夹角有60度、90度、120度三种，其中以90度应用最广，且结构以标准化。V型块设计，安装的基准是检验心轴的中心。当工件以粗基准或工件以阶梯圆柱面定位时，V型块工作面的长度一般应为25mm，以提高定位的稳定性。用V型块定位，工件的定位基准始终在V型块两定位面的对称中心平面内，对中性能好。考虑到送料装置所采用的圆形分料盘，所以采用V型块定位的方式，该定位使弹簧中心与传感器中心对中，测力杆沿受检弹簧轴线移动实现测力，并由测力杆对面的传感器向分选系统发信号。如图 3.落料及分选机构：分选机分选机构在保障有效落料方面起着核心控制作用，关键在于使圆柱螺旋弹簧准确快速的分装在分选框内。国内外在这方面的研究时间相对较早，运用方式也越来越灵活多变。具有代表性的分别运用在农业上的种子分选滚筒式、苹果分选链条式，其次就是利用分选物料自身特性设计分选机构落料筒动定方式。滚筒式与链条式原理相同，仅在结构上有差别，都能适应大量自动化生产的要求且效率也高，但由于结构庞大以及是以大量的摩擦传动为基础，因此在设备运行过程中资源消耗大，不适用于体积小、重量轻的离合器弹簧的分选。落料筒动定方式有