手机模型的UG建模与CAM加工【说明书+UG】
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手机模型的UG建模与CAM加工【说明书+UG】,手机,模型,UG,建模,CAM,加工,说明书
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- I -宁 XX 大学毕业设计(论文)手机模型的 UG 建模与 CAM 加工所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日- I -摘摘 要要当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国已经成为许多跨国公司的首选之地，中国正在成为世界制造大国，这已经成为不争的事实。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本文主要通过铣削加工数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。关键词：关键词：工艺分析；加工方案；切削用量；数控编程第 I 页AbstractThe world is undergoing the new round of industrial restructuring, producing some products are transferred to the developing country, Chinese has become the first choice of many Multi-National Corporation, China is becoming the worlds manufacturing power, which has become an indisputable fact. With the development of numerical control technology, numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, causes the manufacturing industry to become a symbol of industrialization, and is expanding with the development of numerical control technology and applications, it is beneficial to the peoples livelihood of some important industry plays a more and more important role.This paper mainly through the analysis of NC machining technology and machining, professional knowledge of students, comprehensive consideration the influence factors in the milling, drilling process, design the processing and editing program, completed the requirements.Keywords: process analysis; machining; cutting; numerical control programming第 I 页目录第 1 章 绪 论.11.1 UG 特点及优缺点 .11.2 本论文的研究内容 .11.3 选题意义 .21.4 论文结构 .2第 2 章 手机模型三维模型.32.1 手件工件模型 .32.1.1 手机模型三维模型 .32.1.2 手机模型建模分析 .32.2 基于 UG NX 的手机模型建模 .42.2.1 步骤一：零件草图的绘制，采用二维曲线绘制 .42.2.2 步骤二：零件图的拉伸 .52.2.4 步骤四：手机模型的上表面部位的拉伸步骤 .62.2.5 步骤五：手机模型的后盖部位 .72.2.6 步骤六 .8第 3 章 手机模型加工编程.263.1 工艺分析 .263.1.1 零件的分析 .263.1.2 工件的装夹 .263.1.3 工件坐标系 .263.1.4 工步安排 .263.2 工艺表格 .27第 4 章 基于 UG NX 的编程.294.1 加工前的模型处理与加工装备 .294.2 整体粗加工 .304.3 整体半精加工 .344.4 整体精加工 .36第 II 页第 5 章、仿真加工与产生 NC 程序.405.1 仿真加工 .405.1.1 仿真加工的演示步骤 .405.1.2 仿真操作 .405.2 产生 NC 程序 .425.3 输出程序 .44结论.45参考文献.46致谢.47第 1 页第 1 章 绪 论1.1 UG 特点及优缺点UG 是美国UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。随着提高产品加工效率的需求越来越高，数控加工设备的使用也越来越普及，数控铣床、数控铣削加工中心、数控车铣复合加工中心已大量应用于各制造行业中。UG NX6中提供了强大的数控铣削加工模块，包含了粗车加工、精车加工、中心钻孔加工、螺纹加工等操作，能够实现各种复杂回转类零件的数控加工编程。UG自从1990年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。尤其UG软件Pc版本的推出，为UG在我国的普及起到了良好的推动作用。UG NX 6O是NX系列的最新版本，它在原版本的基础上进行了多处的改进。例如，在特征和自由建模方面提供了更加广阔的功能，使得用户可以更快、更高效、更加高质量。地设计产品。对制图方面也作了重要的改进，使得制图更加直观、快速和精确，并且更加贴近工业标准。UG具有以下优势；1、为机械设计、模具设计以及电器设计单位提供一安完整的设计、分析和制造方案。 2、是一个完全的参数化软件，为零部件的系列化建模、装配和分析提供强大的基础支持。 3、可以管理CAD数据以及整个产品开发用期中所有相关数据，实现逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先进设计方法。4、可以完成包括自由曲面在内的复杂模型的创建，同时在图形显示方面运用了区域化管理方式，节约系统资源。5、具有强大的装配功能，并在装配模块个运用了引用集的设计思想，为节省计算机资源提出了行之有效的解决方案，可以极大地提高设计效率。1.2 本论文的研究内容 由于UG 的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关铣削方面的学习资料较少，对于UG铣削加工应该更多地与实际铣床相结合。本论文以一个加工为例，介绍了基于UG的自动编程的方法和如XX创建数控铣床后处理文件的方法。在数控铣床上完成该轴的铣削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、第 2 页数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控铣削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差，本文讨论了基于UG自动编程的数控铣削加工方法.1.3 选题意义在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG数控编程CAD/CAM应用技术 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。1.4 论文结构本次课题的主要任务1）运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。3）合理的选择刀具、切削参数。4）编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。5）制定相应的工艺卡片。第 3 页第 2 章 手机模型三维模型2.1 手件工件模型2.1.1 手机模型三维模型图 1-22.1.2 手机模型建模分析第 4 页这个手机的模型相看起来简单，其实画起并不是那么简单。其中有些部位的建模需要很细致，比如在建听筒那个部位的时候，尺寸很小，在画两个椭圆的时候，位置要求不是很高；在建菜单键部位的时候，两个按钮之间的角度要求也不是很高。画图时只需要画侧面的轮廓，然后拉伸就可以了。拉伸之后在表面先画一个按钮，然后分别用阵列来建模。其他的屏幕部位就比较简单了，把轮廓线画出来，拉伸就行勒。接下来就是手机模型的边倒角了，最后就拔模角。2.2 基于 UG NX 的手机模型建模2.2.1 步骤一：零件草图的绘制，采用二维曲线绘制在图标中选择建模菜单，然后按下图操作，然后操作如下，开始创建草图。先画手机底面模型的曲线，在绘制草图的时候有的尺寸做大概的描绘就行了，如下草图图 2-2-1这样，底面曲线的草图的绘制就完成了。第 5 页2.2.2 步骤二：零件图的拉伸在菜单中选择拉伸图标，出现一个拉伸对话框如图选择单个曲线和要拉伸的曲线，对零件图的第一面进行拉伸 图 2-2-2经过拉伸过后出现下面图形 图 2-2-3第 6 页2.2.3 步骤三：手机模型倒圆2.2.4 步骤四：手机模型的上表面部位的拉伸步骤这个过程在草图界面进行画草图，先将不易用阵列的部位画出：，然后将剩下的按钮拉伸，选中之后按CTRL+T 呼出菜单选择然后按，选择，最后输入数据如下图：图 2-2-4点确定之后同样再做一次操作就完成下图了 4：，然后根据边缘拉出第 7 页一个片体，提出 1 毫米来，最后切割就完成按钮了。步骤如下，先按下修剪体，选择目标体也就是按钮部位，然后选择刀具，也就是拉出来的片体，最后确定完成，步骤如下： 图 2-2-52.2.5 步骤五：手机模型的后盖部位 先将屏幕的外轮廓拉至 20 并求和，然后内轮廓并制定拉伸距离并求差，最后用分割体来做最后的手机屏幕。首先用抽取指令，选抽取单个平面即选手机模型的上表面（除按钮部位） 。然后选中抽取的平面用 CTRL+T唤出菜单，选平移指令，选增量的移动方式，输入数据，点确定后用复制指令，在点确第 8 页定。最后用抽取指令。图 2-2-62.2.6 步骤六按下边倒圆指令，进入之后选择需要倒的边，输入数据在点确定，同理在倒完最后圆角，这个手机模型就完成了如图： 图 2-2-7单击工具栏中的【边倒圆】命令，对4个边进行边倒圆，设置边倒圆的半径完成如图1-4所示。第 9 页单击工具栏中的【边倒圆】命令，对4个边进行边倒圆，设置边倒圆的半径完成如图1-4所示。单击工具栏中的【边倒圆】命令，对4个边进行边倒圆，设置边倒圆的半径完成如图1-4所示。第 10 页单击工具栏中的曲面命令通过曲线网格，对4个边进行边倒圆，设置完成如图1-4所示。通过镜像命令操作，镜像其他部分的几个部分通过镜像命令操作，镜像其他部分的几个部分第 11 页通过镜像命令操作，镜像其他部分的几个部分通过镜像命令操作，镜像其他部分的几个部分通过镜像命令操作，镜像其他部分的几个部分整个四角已经完成了。第 12 页单击工具栏中的曲面命令通过曲线网格，对 N 边曲面，设置完成第 13 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图图 2-1 所示。第 14 页第 15 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图图 2-1 所示。第 16 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图图 2-1 所示。第 17 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图图 2-1 所示。插入-成型特征-基准平面。第 18 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图图 2-1 所示。选择步骤目标片体 - 用于选择目标曲面体。用于选择目标片体的光标位置同时也指定了一个用在“区域”选择步骤中的区域点。 投影矢量 当投影沿着方法为基准轴时用于选择基准轴。 修剪边界 - 用于选择正在修剪的对象，该对象可以是面、边缘、曲线和基准平面。 区域 - 用于选择在曲面修剪时将保留或舍弃的区域。第 19 页通过限制可选择的对象的类型，帮助选择所需要的对象。修剪的单一片体 选择 轮 廓 曲 线 或 边 缘 。轮 廓 必 须 形 成 一 单 一 闭 合 环 。可选地，为相切约束选择表面。 可选地，为 N-边 片 体 的 U/V方 位选择一 脊柱曲线或矢量方向。如果你不规定相切约束，将出现形状控制对话框。你可以进一步调整新片的形状。N - 边 曲 面 对 话 框 如 图 2 6-1所 示 。第 20 页图 2 6 -1 N-边 曲 面 对 话 框UV Orientation Spine 选择步图标 允许你规定一脊柱线串去控制新曲面的 V 方 位。新曲面的 U 方向的等参数线被定向到正交于选择的脊柱曲线 。UV Orientation Vector 选择步图标让你定义一矢量去控制新曲面的 V 方位。新的 N-边曲面的 UV 方位尊循给定的矢量方向。当 Trim to Boundary 选项触发到 ON 时，结果片体被修剪到规定的边界曲线。第 21 页选择插入插入修剪修剪分割面分割面。 在特征操作特征操作工具条上，单击 分割面分割面。1. 单击分割对象分割对象 并选择一个或多个分割对象。使用此命令，可以通过一个操作用多个分割对象（如曲线、边缘、面、基准平面和/或实体）将现有体的一个或多个面进行分割。要分割的面和分割对象是关联的，即，如果更改任一输入对象，则结果也会随之更新。 第 22 页第 23 页选择插入插入修剪修剪分割面分割面。 在特征操作特征操作工具条上，单击 分割面分割面。第 24 页选择插入插入修剪修剪分割面分割面。 在特征操作特征操作工具条上，单击 分割面分割面。第 25 页在工具条中单击【草图】 ，画出线段如下图所示。完整的手机模型就这样完成了第 26 页第 3 章 手机模型加工编程3.1 工艺分析3.1.1 零件的分析本项目所要完成的任务是一个手机模型的加工。零件材料为 45#，材料较软，工件以虎钳定位。零件的 3D 尺寸为 110mm60mm38mm。整个零件虽然看似简单，且为对称图形；其实在该零件表面有复杂的曲面和凹槽的加工，且敞开性不是很好，不便于进刀。用的刀具材料为合金刀，所用刀具有，5平底铣刀，2 的球头刀，1 的球头刀。3.1.2 工件的装夹在普通铣床上铣出一个高为 8mm 的装夹位，然后在数控铣床上用平口虎钳装在工件台上。3.1.3 工件坐标系X：工件上表面长的中心。Y：工件上表面宽的中心。Z：工件上表面。如图 3.1 所示：图 3-13.1.4 工步安排按照“粗半精精”的一般顺序对本零件进行粗加工、半精加工和精加工。刀具具体切削参数，来源于查表及实际生产经验。利用普通机床加工出 110mm60mm38mm 的标准毛坯，并保证上下第 27 页表面的平行度以及四周面之间的垂直度。在普通铣床上铣出一个高为 8mm 的装夹位，然后在数控铣床上用平口虎钳装夹在工件台上。粗加工：采用型腔铣操作分别对零件内部、外部进行粗加工，侧壁和底面余量都为 0.5mm。选用 5 的平底铣刀，每一刀的全局深度为 1mm，主轴转速为 800r/min。进给速度为 100mm/min。采用跟随周边的走刀方式进行切削。表面半精加工：采用固定轴曲面轮廓铣的区域铣削对零件的上表面进行半精加工，部件余量为 0.2mm。选用 2 的球头铣刀，主轴转速为 1500r/min，进给速度为 100mm/min。表面精加工：采用固区域曲面轮廓铣对零件的上表面进行精加工，部件余量为 0mm。选用 2 的球头刀，主轴转速为 1800r/min，进给速度为90mm/min。3.2 工艺表格加工工步表，见表 3-1工步表 3-1序号加工内容加工方式刀具转速（r/min）进给（mm/min）1整体粗加工型腔铣58001502表面半精加曲面轮廓铣2、2R115001003表面精加工等高加工2、2R1100090加工工序卡，见表 3-2数控加工工序卡片产品名称或代号零件名材料零件图号数控加工工序卡凸模手机模型45#工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备数控铣床O1587平口虎钳200TK7640实训中心工步号工步内容刀具规格 mm主轴转r/min进给量mm/min背吃刀量mm量具1粗铣表面5800150游标卡2表面半精加工2R11500100游标卡尺第 28 页3粗铣轮廓，留精加工余量 0.21R0.5150090游标卡尺编 制王涛审 核批 准共 页 刀具表，见表 3-3夹具根据毛坯的尺寸选择夹具的尺寸为 98x45 的平口虎钳，如图：图 3-2刀具(mm)刀补地地址换刀方式直径长度序号刀具号刀位号刀具名称设定补偿R角 设定直径长度刀具材料手动/自动加工部位11号/平铣刀5/70/合金刀手动表面22号/球头刀2/50/合金刀手动侧壁及表面33号/球头刀1/150/铂金刀手动曲面第 29 页第 4 章 基于 UG NX 的编程4.1 加工前的模型处理与加工装备1 打开模型文件并进入到加工环境。2 创建加工几何体在操作导航器中左键单击标识图标，然后在导航器空白区域右键单击并选择几何视图，则进入几何视图编辑环节。双击WORKPICE-1进入创建加工几何体环境。选择加工部件及加工几何体具体步骤如图 3.1 所示(从左到右,从上到下)，选择完毕之后单击确定一直回到几何视图。 图 4-13 创建安全平面第 30 页进入坐标系设定环境下，选中间隙然后单击指定，选择工件的上表面，并在偏置栏中输入安全平面的数值，然后单击确定，安全平面则建立成功。步骤如图 4.2 所示：图 4-24 创建刀具在菜单栏中选择分别创建 5 的立铣刀、2 的立铣刀和 2R1 的球头刀，如图 4-3 所示。 5 的立铣刀 2R1 的球头刀 1R0.5 的球头刀 图 4-34.2 整体粗加工第 31 页创建型腔铣操作对零件进行整体粗加工（1）编程基本参数确定。表 4-1 编程基本参数表（2）CAM 编程过程创建内、外壁的型腔铣操作图 4-4设置切削区域 图 4-5参 数参 数 值参 数参 数 值工件材料45#下切速度/刀具材料合金刀切削速度150 mm/min刀具类型平底铣刀主轴转速800r/min刀具刃数/公 差/刀具直径5切削步距/刀具半径0切削深度/圆角半径/侧壁0.5mm快进速度/加工余量底面0.5mm第 32 页设置进刀点图 4-6设置切削层 图 4-7设置切削参数（其它的系统默认）第 33 页图 4-7设置进给率图 4-8*其他参数为默认值生成刀路第 34 页图 4-94.3 整体半精加工创建区域铣削操作对零件进行半精加工（1）编程基本参数确定。表 4-2 编程基本参数表参 数参 数 值参 数参 数 值工件材料45#下切速度/刀具材料合金刀切削速度100 mm/min刀具类型球头刀主轴转速1500 r/min刀具刃数/公 差/刀具直径2切削步距/刀具半径1切削深度/圆角半径/侧壁0.2mm快进速度/加工余量底面0.2mm创建上表面的区域铣削操作第 35 页 图 4-10设置切削区域图 4-11设置切削参数图 4-12设置进给率图 4-13生成刀路 第 36 页图 4-144.4 整体精加工创建区域铣削和面铣操作进行精加工编程基本参数确定如表 4-3参 数参 数 值参 数参 数 值工件材料45#下切速度/刀具材料合金刀切削速度90 mm/min刀具类型球头刀主轴转速1500 r/min刀具刃数/公 差/刀具直径2切削步距/刀具半径1切削深度/圆角半径/侧壁0快进速度/加工余量底面0编程基本参数确定如表 4-4参 数参 数 值参 数参 数 值工件材料45#下切速度/刀具材料铂金刀切削速度100 mm/min刀具类型球头刀主轴转速1000 r/min刀具刃数/公 差/刀具直径1切削步距/刀具半径0.5切削深度/圆角半径/侧壁0快进速度/加工余量底面0(2)CAM 编程过程创建上表面的区域铣削操作图 4-15第 37 页设置切削区域图 4-16设置切削参数图 4-17设置进给率图 4-18*其他参数为默认值第 38 页生成刀路图 4-19创建清根操作图 4-20设置切削区域图 4-21设置进给率第 39 页图 4.22*其他参数为默认值生成刀路图 4-22第 40 页第 5 章、仿真加工与产生 NC 程序5.1 仿真加工5.1.1 仿真加工的演示步骤选中程序单击选中然后选一程序刀轨2D 动态左键单击播放。如图所示：图 5-15.1.2 仿真操作粗加工（双击） 第 41 页图 5-2半精加工 图 5-3精加工第 42 页图 5-4清根处理图 5-55.2 产生 NC 程序选中程序单击后处理选择 MILL_3_AXIS确定。第 43 页%N0010 G40 G17 G90 G70第 44 页N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X3.4871 Y2.9157 S0 M03N0050 G43 Z1.1024 H00N0060 Z.6146N0070 G1 Z.4965 F9.8 M08N0080 X3.6965 Y2.7583N0090 G2 X3.9394 Y2.5464 I-1.3344 J-1.7746N0100 G1 X4.0969 Y2.3875N0110 Z.6146N0120 G0 Z1.1024N0130 X3.1481 Y2.9157N0140 Z.6146N0150 G1 Z.4965N0160 X3.4138 Y2.7583N0170 G2 X3.9394 Y2.3132 I-1.0517 J-1.7746N0180 G1 X4.0969 Y2.1264N0190 Z.6146N0200 G0 Z1.1024N0210 X2.6528 Y2.9157N0220 Z.6146N0230 G1 Z.4965N0240 X3.0558 Y2.7583N0250 G2 X3.9394 Y2.0527 I-.6936 J-1.7746N0260 G1 X4.0969 Y1.8203N0270 Z.6146图 5-65.3 输出程序将程序中的头改为 G40 G17 G80 G90 G49，在 G91 后加上 G54，最后将程序尾改为 M05 M30，将改好的程序另存为指定路径即可。第 45 页结论在本次设计期间,除了自己努力对该课题的学习、研究外,离不开指导老师的精心指导。在此，首先感谢指导老师对我的课程设计的各方面的指导。潭老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。通过本次设计，让自身在运用现代办公软件方面有了更进一步的提高；对于 UG CAD/CAM 的各个方面知识有了更深层次的了解；对太极阴阳盘的制造加工工艺和工序安排有了更进一步的理解。此次设计，使自已看到了以前学习的很多不足，同时，提高了自身的自学能力和综合知识的运用能力。通过此次设计也让我懂得了如何将已学过的知识系统地组织起来，并灵活运用到实践设计中去，从而也表现出平时学习中的不足，再逐步改进。也使我真正明白了华罗庚先生曾说过的一句话的真正含义，科学上没有平坦的大道，真理长河中有无数礁石险滩。只有不为畏攀登的采药者，只有不怕巨浪的弄潮儿，才能登上高峰采得仙草，深入水底觅得骊珠。此次设计让我受益匪浅。本次设计虽然完成，由于自己知识水平的欠缺，此次毕业设计中存在着许多缺陷与不足，诚请评委老师批评与指正。 第 46 页参考文献1汪旭东,张玉堂.UG NX4 自学手册入门提高篇.人民邮电出版社，2007 年2 月.2谢国明，曾向阳，王学兵.UG CAM 实用教程M.北京：清华大学出版社，2003.3陈洪涛.数控加工工艺与编程.北京：高等教育出版社，2001.4于华.数控机床的编程及实例.北京：机械工业出版致谢在我进行毕业设计的过程中，我的老师和同学们给了我很大的帮助，这里我向他们表示诚挚的敬意。首先，我要感谢指导教师 XX 老师，通过这次
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