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搅拌机
结构设计
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双轴搅拌机结构设计,搅拌机,结构设计
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大 连 大 学本科毕业论文(设计)开题报告论文题目:双轴搅拌机结构设计学院:机械工程学院专 业 、 班级: 机械设计制造及其自动化 机英 145学生姓名:吕杰指导教师(职称):马宗民(副教授)2018 年1 月5 日 填毕业论文(设计)开题报告要求毕业论文(设计)开题报告要求开题报告既是规范本科生毕业论文工作的重要环节,又是完成高质量毕业论文(设计)的有效保证。为了使这项工作规范化和制度化,特制定本要求。一、选题依据一、选题依据1.论文(设计)题目及研究领域;2.论文(设计)工作的理论意义和应用价值;3.目前研究的概况和发展趋势。二、论文(设计)研究的内容二、论文(设计)研究的内容1.重点解决的问题;2.拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路);3.本论文(设计)预期取得的成果。三、论文(设计)工作安排三、论文(设计)工作安排1.拟采用的主要研究方法(技术路线或设计参数);2.论文(设计)进度计划。四、文献查阅及文献综述四、文献查阅及文献综述学生应根据所在学院及指导教师的要求阅读一定量的文献资料, 并在此基础上通过分析、研究、综合,形成文献综述。必要时应在调研、实验或实习的基础上递交相关的报告。综述或报告作为开题报告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通顺,较全面地反映出本课题的研究背景或前期工作基础。五、其他要求五、其他要求1.开题报告应在毕业论文(设计)工作开始后的前四周内完成;2.开题报告必须经学院教学指导委员会审查通过;3.开题报告不合格或没有做开题报告的学生,须重做或补做合格后,方能继续论文(设计)工作,否则不允许参加答辩;4.开题报告通过后,原则上不允许更换论文题目或指导教师;5.开题报告的内容,要求打印并装订成册(部分专业可根据需要手写在统一纸张上,但封面需按统一格式打印)。一、选题依据一、选题依据1论文题目:双轴搅拌机结构设计2. 研究领域:工程应用、工程实际3论文(设计)工作的理论意义和应用价值:双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,由两根搅拌轴,轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统, 在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌, 均匀加湿干灰粉状物料, 达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的。2为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外, 将物料搅起, 靠搅拌叶旋转(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为 10-20 度)形成物料流,螺旋向前推进,最后物时的推力料经漏料箱进入承接皮带,进入到下一步的工序中。搅拌机根据结构形式分为单轴搅拌机和双轴搅拌机两种,单轴搅拌机主要输送效果好,相对搅拌效果较差。双轴搅拌机搅拌效果佳,输送效果平稳。双轴搅拌机的搅拌槽体为结构件,外加盖板,密封性较好,在搅拌机搅拌各种粉状物料时,可避免物料粉尘外漏和飞扬的问题。鉴于双轴搅拌机的搅拌效果好,效率高的优势,近几年由于搅拌机在众多行业里担任着必不可少的角色, 在不少设备生产线中也是物料搅拌的必备产品, 不仅用于建材、建筑方面,还用于医药、化工、化肥、电力、农业、煤炭等行业。4目前研究的概况和发展趋势:(1)强制搅拌机强制搅拌机是灰砂砖生产中的混合料搅拌设备, 其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制,搅拌力小使物料易结团结仓的问题,该机包括行星搅拌机构,涡流搅拌机构,搅拌鼓,排料机构,搅拌机架及底架等部分,搅拌鼓的中心位置设有涡流搅拌机,在涡流搅拌机两侧机架上,对称布置有两行星搅拌机,两行星搅拌机作相对旋转,涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转,该机搅拌力大,解决了结团结仓的问题。它是一种适用于灰砂砖生产搅拌混合料的搅拌机, 包括行星搅拌机构, 涡流搅拌机构,搅拌鼓,搅拌机架及底架等部分组成,其特征在于搅拌鼓位置于底架的大齿圈的轴承座上,搅拌鼓的中心位置没有涡流搅拌机,在涡流搅拌机两侧机架上,对称布置有两行星搅拌机。(2)混凝土搅拌机混凝土搅拌机,包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈,传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理,采用齿轮、齿圈啮合后,可有效克服雨雾天气时,拖轮与搅拌滚筒之间的打滑现象; 采用的传动机构又可进一步保证消除拖轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。(3)立式搅拌机搅拌机包括电动机、搅拌筒、传动轴、搅拌桨叶,其中在传动轴上还松套有一反向搅拌叶, 该反向搅拌叶的轴套通过链条与位于传动轴一侧的中间轴上端的链条相连, 与链轮同轴的被动齿轮则与固定在传动轴下端的主动齿轮啮合。 本实用新型的两个搅拌桨叶是反向转动的, 使得在搅拌过程中, 原料能够在两个搅拌桨叶之间形成对流,从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。(4)卧式搅拌机卧式搅拌机工作时卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、 径向循环翻搅, 使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱, 随着重力的缺乏, 各物料存在颗粒大小、 比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。 激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。混合均匀度高,残留量少,适合两种以上肥料,添加剂预混料的混合。双轴搅拌机在国内一直被作为一个简单的助力机械设备,在技术已经基本成熟,产品应用很普遍,由于它只是生产过程中的辅助设备,产品不需要很高的科技含量就能够满足要求, 国内厂家所生产的产品已经能够满足生产中的要求, 其中大多数都是机械传动是双轴搅拌机。 但是由于我国的机械制造水平普遍较低, 所生产的产品难以占领国际高端产品市场。在国外,双轴搅拌机研究水平比较高,用两根呈对称形状的螺旋轴的同步旋转,双轴搅拌机的外壳多采用优质金属结构,具有良好的密封性,在搅拌机搅拌各种粉料时,可避免灰尘外漏和飞扬的问题,在各种场合都已得到广泛应用。国外一些厂家的生产技术已经比较成熟, 例如: 德国威克 (Wacker) 机械公司, 美国 KNIGHT公司,韩国 KOREAHOIST 机械公司等这些技术先进,性能优良的双轴搅拌机已经走进国内市场。双轴搅拌机的搅拌筒一般呈圆形,垂直或水平设置的搅拌轴通过搅拌筒中心,搅拌臂沿径向固定在搅拌轴上,搅拌叶片安装在搅拌臂外端。工作时,搅拌轴带动搅拌叶片旋转,强迫物料按预定的轨迹产生剪切、挤压、翻滚和揉搓等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结构和曲面形状,对提高搅拌质量、减小搅拌阻力和降低功率消耗具有重要的意义。双轴搅拌机主轴的断裂,可找出造成叶片受交变应力作用的原因。 a.泥料不能满槽。 在重力作用下向上搅的泥料下落, 使上下叶片受力不一样, 这是根本原因;b.供料分布不匀。 从动轴部位泥料多于主轴部位, 使从动轴叶片交变应力变化较小,所以主动轴寿命远低于从动轴。可以从设计和工艺两个方面进行考虑解决。近年来, 由于搅拌机在众多行业里担任着越来越重要的角色, 随着经济和科技的持续发展的, 现在的双轴搅拌机在将来肯定不能够满足市场需求, 因此需要不断地发展。双轴搅拌机的发展肯定是要依托技术的,根据目前的搅拌机市场来看,在未来发展趋势有以下几个大点:a 环保节能设备将成为大趋势。 环保节能一直是我国的一个主题, 尤其是像搅拌机这样的设备,工作环境比较复杂,环保节能就更加具有必要性。b 未来双轴搅拌机必然要在各方面性能都有所提高,要比现有的设备质量更加好,使用寿命更长,工作效率更高。c 未来双轴搅拌机的价格不会更加便宜。在科技的发展下,设备的性能提高已经成为必然,这样的情况下,搅拌机的价格不会持续增长,很有可能价格还会更加的便宜。二、论文(设计)研究的内容二、论文(设计)研究的内容1.重点解决的问题1.1 外壳的设计形式传统的 U 型槽容易出现搅拌死角, 从而导致两轴负载过大导致断裂。 将双轴搅拌机槽底做成欧米伽()型,以防止搅拌死角,两边再焊上钢板制成机槽,槽口两边再焊上角钢用以固定机盖,槽机底部焊有支撑垫用以支撑槽体。1.2 轴和叶片的安装方法的设计以前,大多在整个轴上都安装叶片,生料进口处叶片角度比较大,用以快速输送物料,但是我们发现这样搅拌叶片磨损较大,靠进料口槽底端密封处漏灰严重,从而齿轮内进灰较多,加快了传动部件的磨损,影响生产效率。针对这些问题对轴的结构进行改造,即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片,使粉料不断向前输送,减少槽体端部密封处的积料。1.3 传动机构的设计传动机构是双轴搅拌机工作过程中的关键。 设计的传动路线为电机-皮带-减速机-联轴器-齿轮传动装置-搅拌轴。1.4 密封装置和雾化装置的设计对密封装置的要求相当高可采用双道压盖填料密封装置; 水的雾化的好坏, 是欲加水成球的关键条件之一。2.拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路)2.1 相关文献查阅2.2 原理设计双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。2.3 结构设计及计算校核叶片的设计计算,轴的设计计算及校核,轴承的校核。2.4 图纸绘制图纸主要包含机构中的零件图,装配图等。2.5 总结3.本论文(设计)预期取得的成果3.1 一套完整的双轴搅拌机的装配图及零件图;3.2 一份双轴搅拌机的设计说明书;3.3 数据电子版光盘。三、论文(设计)工作安排1.拟采用的主要研究方法(技术路线或设计参数)1.1 方案设计:(1)机构功能分析 (2)决策及选定方案1.2 技术设计:(1)零部件的设计 (2)总体设计1.3 设计要求:(1)装配草图和总装配图的设计。1.4 论文编制:(1)使用说明书 (2)标准件明细表2.论文(设计)进度计划第 1 周:设计题目的审题以及设计方向的确定;第 2 周:设计题目当前的国内外现状以及发展的前景;第 3 周:设计需要的期刊,论文,会议等方面的准备;第 4 周:开题报告撰写及准备开题答辩;第 5 周:双轴搅拌机功能方案的筛选,确定;第 6 周:双轴搅拌机整体结构的设计;第 7 周:主要零部件的设计,计算,装配;第 8 周:辅助零部件的设计,计算,装配;第 9 周:装配图整体合理性检查;第 10 周:中期检查;第 11 周:设计图纸的绘制与检查;第 12 周:整体的检查,以及不合理设计的微小改动,处理;第 13 周:说明书的撰写,光盘的刻录,电子文件的准备等;第 14 周:准备答辩。四、需要阅读的参考文献四、需要阅读的参考文献1郎桐.双轴搅拌机的结构原理与用途J.砖瓦,2013(07):24-25.2刘军旭.一种新型双轴搅拌机的设计与应用J.新技术新工艺,2014(04):7-9.3童海海.双轴搅拌机的正确使用与维护J.砖瓦世界,2008(11):32-35.4 郭学政.关于双轴搅拌机生产能力的理论估算J.中国建材装备,1997(09):31-32.5 颜志武,阎宁霖.双轴搅拌机生产能力的确定J.砖瓦,2009(04):28-29.6 涂文静,胡三恩,付红栓,谯正武.基于 SolidWorks 对双轴搅拌机的静力学分析J.科技资讯,2017,15(21):103-106.7 吴含,童海海.陶瓷工业双轴搅拌机的使用与维护J.陶瓷,2009(02):48-51.8 汪永强.新型断开螺旋双轴搅拌机优化设计方法J.煤矿机械,2006(03):382-383.9 周建明.双轴搅拌机叶片的固定方法J.水泥,1996(03):46.10 余易茗.双轴搅拌机的改造J.中国建材装备,1995(02):32-33.11 B. Daumann, H. Anlauf, H. Nirschl. Determination of the energy consumption during theproduction of various concrete recipesJ. Cement and Concrete Research, 2013,(39): 590-59912 Bogdan Cazacliu. In-mixer measurements for describing mixture evolution during concretemixingJ. Chenical Engineering Research and Design, 2014, (86): 1423-143313 Ferraris C F. Concrete mixing methods and concrete mixers: State of the artJ. Journal ofResearch of the National Institute of Standards and Technology, 2015, 106(2): 391-39914 B. Cazacliu, N. Roquet. Concrete mixing kinetics by means of power measurementJ. Cementand Concrete Research, 2012, (39): 182-19415 Alexandre Costa, Antonio Crespo, and Jorge Navarro, et al. A review on the young history of thewind power short-term prediction. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2012, 12(6):17251744.16 Ahmed G. Abo-Khalil, and Dong-Choon Lee. MPPT Control of Wind Generation Systems Basedon Estimated Wind Speed Using SVR. IEEE Transactions on Industrial Electronics, 2013, 55(3):14891491.附:文献综述或报告附:文献综述或报告文献综述双轴搅拌机为螺旋式搅拌机, 它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子, 两根螺旋轴在旋转时速度同步,方向相反,双轴搅拌机由电机驱动,可用减速机控制转子速度,达到最佳的搅拌效果。1. 搅拌机的分类1.1 搅拌机根据结构形式分为单轴搅拌机和双轴搅拌机两种单轴搅拌机主要输送效果好,相对搅拌效果较差。双轴搅拌机搅拌效果佳,输送效果平稳。(1)单轴卧式搅拌机该类型搅拌机为间歇式出料,它的进料和出料系统按照一定周期循环进行,物料进入搅拌仓中,经过充分搅拌混合后才开启卸料系统排放物料,而连续式出料则是在物料从进料口往出料口的行进过程中同时进行搅拌作业,因此,从搅拌混合质量上来说,间歇式搅拌机对物料的混合质量要优于连续式搅拌机的混合质量。物料在混合搅拌过程中,为了取得较好的混合搅拌效果、节约能源,要求在物料的混合搅拌时不能被连环抛起 。物料的运动由于受旋转的螺旋叶片影响,物料的运动并非单纯的沿着螺旋轴线做直线运动,而是沿着螺旋轴线做往复空间运动,物料受到与螺旋叶片间的摩擦力作用和物料相互间摩擦力的作用。在整个混合搅拌过程中,当螺旋转速超过一定转速,物料就会因离心力过大沿着垂直于轴向的方向发生跳动,轴向推动减弱会影响物料对流,从而降低物料混合均匀度。(2)双轴搅拌机相对于单轴卧式搅拌机,双轴搅拌机则属于连续式出料。它适合大产量生产的情况下使用, 因为单轴卧式搅拌机由于自身容积的限制和搅拌时间的限制无法提供足够的搅拌物料供生产使用,这种情况下能够连续出料的双轴搅拌机则发挥了很大的作用。类似于双轴螺旋输送机,机器内部的两根水平布置的搅龙是搅拌机的主要工作部件, 电机传递动力通过搅龙轴带动搅龙叶片旋转, 搅龙叶片通过丝杆固定在搅龙轴上,其角度可以根据生产需要进行调整,以控制其出料速度及搅拌质量。双搅龙螺旋叶片的对中设计,实现了轴向水平搅拌与物料圆周运动等多向循环,混合形式包括多种混合过程。两根反向旋转的搅龙轴带动叶片做相对 旋转运动,使混合物料实现切向和轴向的复合运动。搅拌装置使混合物料各组成成分实现剪切、揉搓并均匀混合,排出的物料各组成成分均为颗粒状或粉剂状,是粘附性物料 ,散落性较好,利于后期的造粒。1.2 根据安装形式又分为立式搅拌机和卧式搅拌机两种立式搅拌机是不连续搅拌, 是定量按时出料的。 卧式搅拌机不仅可定量按时出料,还可连续进料搅拌出料。(1)立式搅拌机立式搅拌机的减速机采用立式摆线针轮减速机。搅拌仓呈一个低矮的圆柱结构,物料铺成薄薄一层,因此所需的动力也并不是很大,比较适合化肥原料的搅拌。由于化肥原料及其容易吸潮,而且具有一定的粘性,容易在生产时粘在盘壁上,形成密实的物料粘结层,造成机器内部摩擦力大,使掺混搅拌机承受过大的负荷,为避免造成电机过载造成影响生产,投料口都安装有活动式的防护网,一方面防止太大的物料进入搅拌机,另一方面作为安全防护措施防止操作时造成事故。料仓内部也可以内衬塑料板,减少物料粘结及摩擦力,也不易造成盘体锈蚀,延长了整机的使用寿命。(2)卧式搅拌机卧式搅拌机它内部的叶片相对运动形成剪切面,从而对物料进行剪切和揉搓加工。随着搅龙的不断旋转,物料堆积到一定高度时形成纵向落差,由物料自重克服摩擦力与内聚力而自由落下,或沿饲料混合搅拌 机内壁向下滑移,形成扩散。落下的物料又与料仓底部的物料混合,混合物料在轴向翻滚运动形成交叉混合运动,实现了混合物料在料仓中的对流和挤压,从而使粒度、质量以及含水率差别较大的不同物料在料仓内充分相互滑移和渗透,物料在料仓内三维空间上立体轮回多循环搅拌运动,并在不断地被剪切、揉搓、扩散、搅拌作用下快速均匀混合,有效防止混合物料产生结块现象,使得物料更加蓬松,保障后期制粒的质量。1.3 根据用途与动力配比又分为一般搅拌机与强力搅拌机一般搅拌机是动力消耗小,产能适中的常规搅拌机。强力搅拌机是为达到一定预期目标,采取的强制搅拌,动力消耗相对较大,是一特种搅拌机。1双轴搅拌机是混合干粉物料的理想设备,利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,2均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。适用于在输送干粉状物料的同时加水搅拌,避免扬尘,并均匀加湿各种干粉混合物料。根据物料的特性来决定搅拌的时间,从来确定搅拌槽的长短、螺距及转速。一般双轴搅拌机所搅拌的物料含水率不超过 20 %双轴搅拌机在建材、能源、医药、化工、矿山等粉状物料加湿或两种以上物料混合时较为常用。在砖瓦行业中主要用于搅拌并输送破碎后的煤矸石、页岩、尾矿、建筑垃圾、黏土、粉煤灰等原料。2.双轴搅拌机的结构特点及工作原理双轴搅拌机主要由机壳、 螺旋轴总成、 驱动装置、 配管、 盖板、 链罩等部件组成3,具体结构性能特点如下:2.1 壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。2.2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为 8,齿数为 60,齿形角为 20;链轮节距为 50.8,齿数为 25,齿形为 GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护,可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单,磨损之后易于更换,使用寿命长。2.3 加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。2.4 盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机由电动机、三角胶带、离合器、减速器、联轴器、搅槽、衬板、搅拌轴、搅拌叶、护轴瓦、落料箱等组成,其中,核心部分为两根搅拌轴及轴上按螺旋推进方向安装的搅拌叶。为使原料达到成型的需要,在搅拌机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得物料形成较大的球状块料。双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌、混合和输送的功能,其工作过程为:电机通电后,通过三角胶带传动,使大带轮旋转,通过控制使离合器进入工作状态,驱动两根搅拌轴做相向旋转,旋转时两轴的方向由内向外,将物料搅起,靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为 2025)形成物料流,螺旋向前推进,对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化,最后物料经漏料箱进入承接皮带,进入到下台处理设备中。物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间,主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大,轴的转速快,则物料很快被送出搅拌机,但这时物料的搅拌均匀程度就差,反之,均匀程度就好。 所以物料的最佳搅拌时间,应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡,予以确定。43.搅拌机的发展趋势及国内外的发展现状3.1 搅拌机应节能环保针对中国搅拌技术落后,资源浪费严重的现状,进行了节约型搅拌技术的研究,将机械工程、 建筑材料与施工工艺有机结合起来,提出了搅拌机参数优化、 振动搅拌技术及双排叶片结构 3 种节约型搅拌技术。对常用双卧轴搅拌机结构、运动和动力学参数进行了优化,得出了搅拌臂排列及其相位、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等参数的匹配关系;双排叶片结构较好地解决了搅拌低效区问题,改善了机构与搅拌物相互作用的搅拌性能。3.2 搅拌机的高可靠性影响搅拌机可靠性的因素主 要有以下几个方面:(1)衬板和叶片的磨损。搅拌机工作时,衬板和叶片在骨料不断的冲击和磨削下,导致材料产生裂纹并逐渐扩展,最终造成材料脱落,使其产生磨损。衬板和叶片磨损后,要进行更换,不仅劳动强度很大,而且浪费了不少工作时间,影响生产正常进行,根据衬板和叶片的工况,应保证衬板
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