某普通车床的电气原理图的设计分析【3张PDF图纸+CAD制图+文档】
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外文翻译机床数控的改革第一 数控系统的历史和发展趋势 1946年出生的世界第一台电子计算机,这表明人类创造了增强和替换一些脑力劳动的工具。它和人类的农业、工业社会中创造的那些只是增加手动工具相比,从一个质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。六年后,在1952年,计算机技术应用到机器在美国诞生了第一个数控机床。自那时以来,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。数控或数控(NC)机工具是机器自动操作的命令编码在数字媒介。数控机器首次开发二战后不久,这使得它可能大量所需的组件非常精确、高效地生产(加工)在一个可靠的重复的方式。这些早期的机器通常是美联储的指令到纸带打孔或霍尔瑞斯卡,虽然聚酯薄膜(或聚酯)磁带成了受欢迎的因为他们的高耐用性和质量。在1960年代,数控机器很大程度上让位给数控,或计算机数值控制,机器。到1971年,美国英特尔公司在世界将是第一次两个最核心的计算机组件计算和控制器,大规模集成电路技术集成在一个芯片上,称为微处理器(微处理器),也称为中央处理单元(CPU)。1974微处理器用于数控系统。这是因为电脑的作用太小,控制机床能力富裕(时间已经被用于控制多台机器,叫做集团控制),作为一个合理的经济使用的微处理器。微型计算机的可靠性,然后不理想。早期的微处理器速度和功能同时还不够高,但可采用多处理器体系结构来解决。作为微处理器的核心是一个通用计算机组件,它仍然是被称为数控。到1990年,PC机(个人电脑、国内的习惯,电脑)性能已经发展到很高的阶段,作为数控系统来满足要求的核心组件。基于PC的数控系统已经进入阶段。总之,数控也经历了一个阶段三代。也就是说,在1970年的第四代小型计算机;1974年的第五代微处理器和第六代1990 -基于PC(称为基于PC的国外)。也指出,尽管外国计算机已经更名为数控(CNC),但中国仍习惯称数控(NC)。因此,我们强调日常的“数控”,从本质上讲,就是“电脑数值控制。”基于PC与开放的、低成本、高可靠性、资源丰富,例如硬件和软件功能,和更多的数控系统制造商将走上这条道路。至少它使用PC作为前端机,处理人机界面,编程,网络和通信问题,前者数控一些系统的授权。PC机与友好的界面,将通用所有数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。高速和高精度的发展,这是适应高速和高精度机床的需求的发展方向。智能方向发展,人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化将不断改进. .第二 数控机床的转换 从微观角度看,数控机床比传统的机器有以下突出的优越性,这些优势都来自数控系统包括计算机能力。因为电脑的计算能力可以准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动运动瞬间,它可以复合成复杂的曲线和曲面。可以实现自动化处理,而且灵活的自动化来提高机器效率比传统的3到7次。 因为电脑是内存和存储能力,可以导入和存储过程记得下来,然后单击程序上的要求,从而实现订单自动实现自动化。数控机床作为一种替代程序,我们可以实现另一个工件加工的自动化,因此,单块和小批量生产可以自动化,它被称为“柔性自动化。” 宏观视角的必要性,从宏观的角度来看,发达国家的军事工业,机械行业,在1970年代后期和1980年代早期,开始大规模应用的数控机床。其实质是利用信息技术对传统产业(包括军队、机械行业)为技术改造。除了制造过程用于数控机床,固定-移动的融合,但也包括FMS,在产品开发的实现CAD、CAE、CAM、虚拟制造和生产管理的实现MIS(管理信息系统),CIMS,等等。他们生产的产品,增加信息技术,包括人工智能和其他内容。作为信息技术的使用对外国部队,机械行业的深度(称为信息技术),并最终使自己的产品在国际军事和民用产品在市场上竞争力强多了。和我们在信息技术transformt,raditional产业比20年落后于发达国家。如拥有机床在中国,这个比例的数控机床(数控率)在1995年只有1.9%,而日本在1994年达到20.8%,每年大量的进口机电产品。这也解释了宏观数控转型的需要。第三 数控机床的生产线和市场的转型 我国目前的机器总超过3.8亿台,其中只有总数量的数控机床113400台,或者中国的数控率不到3%。在过去的10年里,中国的年产量约为0.6,数控机床080万台,年产值约18亿元。数控机床的年增长率6%。中国的机床地役权在10岁占60%低于10机、自动/半自动机器不到20%,固定-移动的融合/ FMS,如少数更加自动化的生产线(美国和日本自动和半自动机器,60%以上)。这表明我们大多数制造行业和企业的生产、加工设备是绝大多数传统机床,超过一半的军事年龄是10岁以上的机器。加工所用设备普遍存在的质量差的产品,品种少,低、高成本、供应很长一段时间内,针对国际和国内市场,缺乏竞争力,直接影响一个公司的产品、市场、效益和影响企业的生存和发展。因此,我们必须大力提高数控机床的速度。这些不能使用的设备,生产线是一种负担,但也有一些重大的资产在股票、财富修理。只要确定主要技术难点,解决关键技术问题,我们可以减少投资和充分利用其资产在股票,获得最大的经济效益和社会效益。这是一个重大转变的市场。第四 数控车床转型的内容 在美国,日本和德国和其他发达国家,他们的机器转换作为新的经济增长行业,业务场景,是一个黄金时代。这台机器,以及技术的不断进步,是一个机器的“永恒”的问题。中国机床行业转型,而且从旧产业进入数控技术主要是新产业。在美国、日本、德国,用数控技术改造机床和生产线的市场广阔,形成了一个数控机床和生产线的新产业。在美国,改造机床行业作为可再生(再制造产业。可再生能源产业在著名的公司:Borsches工程公司,原子机床公司,Devlieg-Bullavd(Bo)服务集团,我们设备公司。公司在中国的公司运行的国家统一。在日本,机床产业转型作为机改造(改造)行业。转换行业的著名企业:大熊町工程集团,香港3机械公司,工程公司,Nozaki千代田工程公司、工程公司、山本滨田工程公司。 机床和生产线数控转型的主要内容如下:一是恢复原始特征的机械工具、生产线的故障诊断和恢复;第二,在普通机床数控augends重要设施,或增加数控系统,转化为数控机床,数控机床;第三,改造,提高精度、效率和自动化程度,对机械、电气部分改造,重新装配的机械零件加工,恢复原精度的生产需求并不满意最新的数控系统更新;第四,技术更新或技术创新,提高性能或成绩,或者使用新技术、新技术,基于最初的技术更新或技术创新,大规模和更显著的提高水平,和等级的升级。相比购买新机器,一般可以节省60%到80%的成本,改变低成本。特别是对于大型、特殊机床特别明显。通用转换的大型机器,只花了这台新机器的成本购买1/3,交货时间短。但一些特殊情况下,如高速主轴、自动托盘交换系统和生产安装成本过于昂贵,往往成本增加2到3倍,相比之下,购买新机器,只有约50%的储蓄投资。但通过使用床栏,和其他基本项重和固体铸造组件,而不是种焊接组件的机器后,质量和高效的可以继续使用新设备对许多年。但由原来的机械结构的限制,这是不合适的转型突破的。五 数控系统的选择 数控系统的三个主要类型的转换,根据具体情况选择。5.1 步进电机驱动的开环系统 伺服驱动系统是步进电机,步进电机功率,如电液脉冲马达。数控系统通过发送命令的进步脉冲,驱动控制和功率放大器电路,步进电机通过齿轮旋转与滚珠丝杠驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率和电序列可以控制实施部分的位移运动,运动的速度和方向。这样一个系统不需要测试将实际位置和速度反馈到输入,所以称为开环系统,该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度,传动装置和其他组件的带领船员音准、位移的准确性较低。该系统简单、方便的调试维护,可靠,低成本,易修改成功。5.2 或异步电动机直流电机驱动、光栅反馈回路测量数控系统 和开环系统是一个系统的区别:从光栅,如位置传感器检测装置测量同时实际位置反馈信号,在任何时间,并比较此值将两者的区别扩大和变化,驱动执行机构,鉴于消除偏见的速度朝着的方向运动,直到给定位置反馈和实际位置的保证金为零。喂闭环系统在结构比开环系统到复杂的、高成本,严格要求在室温下的环境。设计和调试困难比开环系统。然而,可以比作开环系统转化为更高的精度,更快的速度,更大的电力传动特性指标。根据工艺要求,决定是否采用这个系统。5.3 交流/直流伺服电动机驱动、半编码器反馈回路数控系统半闭环系统检测装置安装在中间的传输,实现间接测量组件的位置。它可以只是部分的内部循环补偿系统组件的误差,因此,它的精度比闭环系统的精度低,但是它的结构和调试比简单的闭环系统。将角位移检测装置和速度检测装置,伺服电机,当没有需要考虑整体的位置检测装置的安装。六 数控机床的主要步骤6.1 测定转换通过分析可行性的改变未来,我们可以针对台湾或少数几台确定的现状,改革计划通常包括:6.1.1 机械和电气维修的相结合一般来说,需要一个转换的电机,都受到机械修理。维修确定需求、范围、内容必须决定由电机结构的转型所需的请求;转换确定电气、机械维修、改造时间需求之间的交错。的力学性能完整的电气改造成功的基础。6.1.2 有明确的目标 移除原来的系统必须控制原始图纸,仔细,使图纸及时标记,防止拆除或遗漏(当地的情况下)。在拆迁的过程中会发现一些新系统设计的空缺,应及时添加、删除和部分系统应该统一,妥善保管,以防失败或部分失败恢复。有一个明确的价值,可用于其他机器零件。不能挥霍无度地使用和错位。6.2 合理安排一个新的路由系统位置根据新系统设计图纸和合理的新系统配置,包括固定框,面板安装,校准,并固定位置调整组件,密封和必要的,如装饰。连接必须是一个明确的分工,这是回顾检查,确保连接的规范,直径适当、准确、可靠的英俊。6.3 调试调试必须事先确定的步骤和要求。调试应冷静,保持记录,以确定和解决问题。调试的第一个测试灵敏度的安全保护系统,以防止物理、设备事故。调试现场必须清洁,没有多余的物品;坐标扩展单位在活动中心的整个行程;空可以测试,第一个空的加载后,可以模拟测试,在第一次真正的动态仿真,可以手动上风之后自动移动。6.4 工作后的验收 验收工作雇佣员工加入,已经开发了按照验收标准。转换后期的工作也是非常重要的,它有利于提高水平的技术项目和设备尽快,以便生产。验收包括:6.4.1 机械性能验收在机械修理和维护以及一个完整的转换、机械性能的机床应满足要求,在几何精度应该规定的范围内。6.4.2 电气控制功能和控制精度验收 电气控制各种功能的操作必须是正常的、敏感的和可靠的。应用程序的控制精度系统本身功能(如步进维度等)和标准测量仪器(如激光干涉仪,坐标测量机)检验,精度达到的范围。同时也和改造前机床精度的各种功能和对比,缺乏可量化的指标。6.4.3 试样切割验收 你可以参考数控机床切削国内外样品标准,合格的特工
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