重庆钢铁集团建设工程有限公司模板施工专项方案

1、模板施工专项方案工程名称: 朵力6号原舍一标段（1#、2#楼） 建设单位：重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司施工单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司编制人：审核人：审批人： 二00九年五月二日模板施工专项方案1. 编制依据本方案根据下列文件及资料进行编制：1、建筑施工安全检查标准2建筑工程荷载规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全技术规范2. 工程概况一、本工程地处重庆市长寿县桃花新城区建筑面积为42386.77m2，1#楼0.000相当于绝对高程+334.35m，2#楼主0.000相当于绝对高程+333.60m，基础为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下

2、室，地上33层，除1#楼一层店铺为4.600m外，其余各层均为3m，2#楼每层均为3m，主体结构总高度为96.60 m，含屋面构架总高度为100.60米二、本工程现浇顶板最大厚度为120mm，最大梁截面为300800mm。3. 材料准备一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚9151830mm黑胶板，板模采用18厚9151830mm红胶板，架体采用483.5钢管满堂架。二、围檩、楞木采用截面尺寸为50100mm和100100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。三、钉子长度宜为板厚的22.5倍。四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。4. 模板及支架的规定一

3、、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。5. 模板工程施工方法及要求5.1. 楼板模板施工本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用483.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1800mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，由底至顶连续设置。立杆间距为90

4、0mm9000mm。面板内楞为横向50100木方，纵向间距为250mm，外楞为50100木方。模板计算书附后。5.2. 柱模板施工1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。3、模板立楞外用“井”字形483.5mm钢管作施工时的临时固定。4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400 mm；竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。5、模板外侧在对拉

5、螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400500 mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。60。间。5.3. 梁模板施工1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。梁高支模见下页示意图。2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。3、梁侧模板外水平木方平放

6、，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道14对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。5.4. 墙体模板施工1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为600mm。2、 所用14对拉螺栓的水平间距为600 mm，竖向间距为600mm。3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。 4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600500mm 竖向间距600 mm ，采用14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。模

7、板示意图如下：5.5、电梯井处理本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。（详下图） 5.6、楼梯模板本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为18mm厚多层板，底板纵向配50100mm搁栅，中距250mm，横向配100100托梁，间距为1200mm，由碗扣支

8、撑体系支撑5.7.模板安装的质量要求一、 模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。二、 模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。三、 模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。四、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。五、 模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。六、 模板安装的允许偏差不应大于下表数据：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置32底 模 上 表 面 标 高33截面内部尺寸（1）基础5（2）柱、墙、梁34层 高 垂 直（1）全高5m3（2）全高5m55相邻两板表面高低差26表面平整

9、度2七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置22预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+5,-04预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+5,-05预 留 孔 中 心 线 位 置36. 模板的拆除一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一

10、层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:结 构 类 型结 构 跨 度（m）设计砼强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021007. 安全要求一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。三、 工作前必须检查使用的工具是否牢固,

11、扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。九、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路

12、中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。十一、 模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。十二、 拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。8. 楼（梁）板模板及支撑架计算书本工程砼楼板，厚120mm。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为900mm1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm。内楞间距设为250mm，外楞间距为1100mm，内外楞木

13、枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用483.5，立杆间距为900900mm，沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。8.1. 楼面模板计算过程主要参数查施工手册得出，如下：木材 fc=10n/mm2 （顺纹抗压） fm=13n/mm2 （抗 弯） fv=1.4mpa （顺纹抗剪） e=9000n/mm2 （弹性模量）钢管 f=205n/mm2 （钢材抗压强度设计值）1、楼板模板计算楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力 24kn/m30.12m=2.88kn/m2模板自重力 0.5kn/m2钢筋自重力 0.5kn/m2 振捣混凝土荷载 2.0kn/m2施

14、工人员及机械设备荷载 2.5kn/m2荷载标准值：q=（2.88+0.5+0.5）1.2+（2+2.5）1.40.9=10.956kn/m2板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为0.1326n/mm柱、墙根部平整措施计算单元，则q=10.96kn/m210mm=0.109n/mm。计算简图如下： 1）强度验算所用公式： = m/wfm m=km*ql2 w=bh2/6计算最大应力；m计算最大弯矩；km弯距系数；w截面抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值；b*h模板横截面的宽度与厚度；l内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：km=0.1

15、07=0.1070.10925026/10182=1.320n/mm213n/mm2符合要求！2）剪应力验算所用公式：=3v/2bhfv v=kvql剪应力v计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度kv剪力系数查表得：kv=1.143=31.1430.109250/21018=0.26n/mm2fv =1.4n/mm2符合要求！3）挠度验算所用公式： w=kwql4/100eil/250w计算挠度kw挠度系数查表得：kw=0.632w=0.6320.109250412/100900010183=0.06mml/250=1mm符合要求！2、板底内楞验算外楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算，

16、则 q=10.6410-3250=2.66n/mm1）强度验算所用公式： = m/wfm m=kmql2 w=bh2/6查表得：km=0.107立杆间距900mm时=0.1072.6690026/501002=2.77n/mm213n/mm2符合要求！2）剪应力验算所用公式： =3v/2bhfvv=kvql查表得：kv=1.143立杆间距900mm时=31.1432.66900/（250100）=0.82 n/mm2fv =1.4n/mm2符合要求！3）挠度验算待添加的隐藏文字内容2所用公式： w=kwql4/100eil/250查表得：kw=0.632 立杆间距1000mm时w=0.6322

17、.66900412/100900501003=0.202mml/250=3.6mm符合要求！3、板底外楞验算沿外楞钢管支撑间距均为900mm，则q1=10.6410-3900=9.58n/mm可按四跨连续梁计算1）强度验算所用公式： = m/wfm m=km*ql2 w=bh2/6查表得：km=0.107立杆间距900900mm时=0.1078.51290026/501002=10.929n/mm213n/mm2符合要求！2）剪应力验算所用公式： =3v/2bhfv v=kvql查表得：kv=1.143立杆间距900900mm =31.1438.512900/（2100100）=1.31n/m

18、m2fv =1.4n/mm2符合要求！3）挠度验算所用公式： w=kwql4/100eil/250查表得：kw=0.632 立杆间距900900mm w=0.6328.512900412/5090001001003=0.66mml/250=3.6mm符合要求！4、模板支撑架验算1）支撑承受荷载类型新浇混凝土自重： 240.122.88kn/m2模板自重： 0.5kn/m2 支架自重： 2.60kn/m2 钢筋自重： 0.5kn/m2 施工人员及施工设备荷载： 1kn/m2振捣混凝土时产生的荷载： 2kn/m22）所用公式不组合风载。所用公式：n/af式中 n计算立杆段的轴向力设计值，n=1.2

19、ngk+1.4nqk，其中ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录c查表得出，当250时，=7320/2；长细比, =l0/i；l0计算长度，l0=h+2a，其中h为支架立杆步距，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；i截面回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录b表b得出该值；a立杆的截面面积，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录b表b得出该值；f钢材的抗压

20、强度设计值；3）立杆稳定性计算：q=（2.88+0.5+0.5+2.60）1.2+（2+1）1.4=11.98kn/m2查表，i=15.8mm，a=4.89cm2l0=1500mm，a取500mm。=l/i=（1500+500）/15.8=126.59查表得=0.417立杆间距900900mmn/a=11.9840.90.9103/（0.4174.89102）407.58/mm2f=205n/mm2符合要求！5、楼板抗冲切验算 楼板抗冲切公式为fl0.6ftumh0其中：fl为设计荷载 ft为砼轴心抗拉强度设计值 c30砼为1.5n/mm2 um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周

21、长 h0有效高度 h0=90mm0.6ftumh0=0.61.536090=29.16kn由上面计算可知：单根立杆传到楼板上的力立杆间距900900mm n=11.98 40.90.9=9.71kn则 n0.6ftumh0=17.496 符合要求！二、梁模板计算过程梁模板的计算主要包括： 模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。 梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。 1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算1）底板计算a) 强度验算底板承受标准荷载：恒荷载： 混凝土自重力 24kn/ m30.30m0.80m1.2=6.912kn/m 底板自重力 5kn/ m30.018m0.3

22、0m1.2=0.032kn/m 钢筋自重力 1.5kn/ m30.30m0.80m1.2=0.432kn/m活荷载： 振捣混凝土荷载 2.0kn/ m20.30m1.2=0.72kn/m施工人员及机械荷载 2.5kn/ m20.30m1.2=0.90kn/m 合计： q1=8.99kn/m木模板需乘以折减系数0.9： 则q=q10.9=8.990.9=8.99kn/m 梁底板下内楞的间距相等，设为l，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式： = m/wfm （11） m=km*ql2 （12） w=bh2/6计算最大应力m计算最大应力km弯距系数w截面抵抗矩fm木材抗弯强度设计

23、值b*h模板横截面的宽度与厚度l内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：km=0.107=0.1078.99l26/55018213n/mm2解得： l498mm （2）剪应力验算所用公式： =3v/2bhfv （13） v=kvql剪应力v计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度kv剪力系数同上，查表得：km=1.143=31.1438.99l/(255018)fv =1.4n/mm2解得：l 453mm （3）挠度验算所用公式：w=kwql4/100eil/250 （14）w计算挠度kw挠度系数同上，查表得：kw=0.632w=0.6328.9912l4/10090005

24、50183l/250解得：l 743mm综合以上三种情况， l=453mm，底板即满足要求，l可取400mm。2、梁底内楞验算1）强度验算小楞间距取400mm，按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。所用公式同11、其中m=0.125pl1（2 b/l1） p作用在小楞上的集中荷载（n），p=qll1计算跨度，即梁底外楞间距。= 0.12549.28300l1（2 900/l1）6/50100213 解得： l1 668mm2）挠度验算所用公式： w=pl13/48eil1/400 （15）49.28300l1212/4890001005031/250解得： l1

25、348mm综合以上二种情况， l1=604mm，内楞即满足要求，l1可取500mm。3、梁底外楞验算1）强度验算外楞下钢管的纵向间距设为l2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。则：q=49.28/3=16.43kn/m所用公式同11、12，=-0.12116.43l22 6/10050213n/mm2解得： l2 635mm2）挠度验算所用公式同14，w=0.96716.4312 l24/1009000100503l2/250解得： l21100mm综合以上二种情况， l2=635mm，外楞即满足要求，l2可取600mm。4、梁底钢管支撑验算本计算不考虑偏心受压，建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。1）强度验算所用公式： n/anfm （16）n轴向压力，n=q1l2/3an483.5钢管的截面积，an=489mm213.00400/48