齿轮传动箱体钻4-Φ14孔专用夹具设计及加工工艺装备
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齿轮
传动
箱体
14
专用
夹具
设计
加工
工艺
装备
- 资源描述：
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齿轮传动箱体钻4-Φ14孔专用夹具设计及加工工艺装备,齿轮,传动,箱体,14,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备
- 内容简介：
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钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻88孔所在面4-14孔专用夹具。1、专用夹具的提出本夹具主要用于88孔所在面4-14孔，粗糙度为Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑生产效率。2、定位元件及夹紧元件的选择 本工序选用的定位基准工件E向面和K向面及底面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是支承板和支承钉。因此进行定位元件的设计主要是对支承板和支承钉，在工件88孔所在面用移动压板进行夹紧。选择工工件E向面和K向面及底面定位，对应的定位元件为支承板和支承钉。1、 E向面与支承板相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 K向面与支承钉相配合限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动。3、 底面与支承钉相配合限制一个自由度，即X轴移动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位3、切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4、定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。5、钻套的设计钻4-14孔，粗糙度Ra6.3,需钻孔一道工序，因为钻过孔之后没有其它工序，所以选用可换钻套。需14可换钻套（其结构如下图所示）。查机床夹具标准件可知14相配的可换钻套的具体结构如下：具体的尺寸如下：因为可换钻套和钻模板是间隙配合，加工的时间可换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和14可换钻套相配的螺钉的尺寸为M6，M6钻套螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下：6、夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、螺杆、弹簧、圆垫圈、调节支承、带肩
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