电器开关过电片级进模的设计【三维SW模型】【含14张CAD图纸+PDF图】
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三维SW模型
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毕业设计(论文)开题报告题 目： 电器开关过电片级进模的设计1毕业设计的主要内容、重点和难点等1.1课题主要特点及意义 该课题主要针对电器开关过电片零件，在对电片冲孔、落料和压弯等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案：根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用“双列直对排法”排样，成形侧刃定位，保证工件的尺寸和形状为课题的主要特点及意义。该课题主要针对电器开关过电片零件，在对电片冲孔，落料和压弯等成形工艺分析的基础上至精度要求的同时，提高了对材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力等提供了一个好的平台1.2研究内容及拟解决的重点难点 本课题主要研究的是级进模的设计。级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。 根据零件图的设计要求，进行冲压工艺分析，制定工艺方案，编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括：排样图设计，总的冲压力计算机压力中心计算，刃口尺寸计算，凸、凹模或凸、凹模结构设计以及其他冲模零件的设计，绘制模具装配图和工作零件图。编写毕业设计说明书。1、研究的基本内容 （1）冲压工艺成形方案分析 （2）级进模具的设计 （3）级进模具的运动过程 （4）模具典型零件的加工工艺分析（5）模具的装配工艺分析 （6）冲压设备的选定 2、重点难点问题： （1）冲压工艺方案的优化； （2）冲压模具的整体设计方案确定； （3）冲压力的计算； （4）凹、凸模的设计计算及其优化； （5）典型模具零件加工方案的确定。2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）2.1模具的发展现状通过产业的革新，技术的提升，我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。2.2多工位级进模的研究现状 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点： （1） 所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料，带材料或卷料。（2） 所用的压力机刚性要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。（3） 送料方式按“步距”间歇或直线连续送给。（4） 冲压的全过程在未完成成品件前的毛坯件始终不离开条料和载体。（5） 适合大批量中小型产品零件的生产，冲压精度高，相当于IT10IT13。（6） 生产率高。（7） 在一副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。（8） 模具综合技术含量高。（9） 可以实现自动化生产。（10） 模具制造周期较长。（11） 工作零件采用超硬质材料制造，模具寿命长。2.3级进模冲压设备要求 这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度高、刚度更好一些，功率、冲次、台面尺寸更大一些，制动系统可靠稳定。还应具备行程可调等功能，便于级进模的调试。 用多工位级进模进行冲压生产时，选取压力机的行程是不大的，一般以保证冲压能顺利进行和送料能正常为原则。因此，不同的级进模，由于制件的不同，所取行程大小虽不完全相同，但总体来说都是较小的范围。多工位级进模取小行程冲压，可以保持模架的导柱、导套工作过程始终不脱开，这样有利于保证冲压精度。而采用较小行程对实现高速冲压，也是十分有力的。 冲压设备还应附有高精度的自动送料装置和安全保护装置，这在自动冲压无人看管的情况下，保持连续安全工作十分重要2.4 多工位级进模的合理应用 尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高等原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况： (1)制件应该是定型产品，而且需要量确实比较大。 (2)不适合采用单工序模冲制。如某些形状异常复杂的制件，如弹簧插头、接线端子等。需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。(3)不适合采用复合模冲制。某些形状特殊的制件，例如集成电路引线框，电表铁心，微型电动机定、转子片等，使用复合模是无法设计与制造模具的，而应用多工位级进模能圆满解决问题。(4)冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。多工位级进模的冲件材料，一般都是条料，料不能太短，料太短冲压过程中换料次数太多，生产效率上不去。料太薄，送料导向定位困难；料太厚，无法矫直，且太厚的料长度一般较短，不适合用于级进模， 自动送料也困难。(5)制件的形状与尺寸大小适当。当制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm时，不仅冲压力大，而且模具的结构尺寸大，故不适宜采用级进模。 (6)模具的总尺寸和冲压力适用生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关参数匹配。参考文献1多工位级进模设计与制造/ 陈炎嗣编著.-北京：机械工业出版社，2006.9. 2冲压工艺与模具设计实例分析/ 薛啟翔. -北京：机械工业出版社，2008.43 冲压工艺与模具学/卢险峰编著.-3版. -北京：机械工业出版社，2014.34 李志刚，周永泰，李玉华.开展技术交流参与国际竞争EuroMold 2002参展考察纪行.模具工业，2003.6 5 Michael R. Duffey et. al. Knowledge-Based Design of Progressive StaMping Dies. Journalof Material Processing Technology.6冲压模具设计自动化/季忠，王晓丽，刘韧等编著.-北京：化学工业出版社，2007.67王智礼.125电器开关过电片级进模设计.模具技术,2005.58金龙建,洪慎章.键盘接插件外壳级进模设计.锻压装备与制造技术,2010.49吴维敏.低压电器铜触头少废料级进模设计.模具制造,2008.810傅芰,董家权.电器接插件多工位级进模设计.模具工业,2008.8 3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料3.1 实施方案及进度安排第1周： 图书馆查找文献书籍了解级进模的情况，确定成型方案，完成开题报告第2-3周： 找相关手册，选用各国家标准模具、模架等相关零件，熟悉软件的应用初步进行三维实体造型。第4周： 收集关于多工位级进模具设计的资料，明确多工位级进模具的组成结完成一篇外文翻译第5-7周： 完成模具总图的设计，三维造型设计第8-10周： 进行模具零件图，装配图的出图设计第11周： 完善修改零件图和装配图。第12-13周： 完成计算说明，撰写毕业设计说明书第14-15周： 检查论文，做好答辩准备，准备答辩第16周： 答辩3.2 预期提交的毕业设计资料 1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文），对模具零件进行必要设计计算、对于有标准规定的零部件，必须严格按照标准要求进行选择或设计，编制出主要零件的加工工艺卡，要求符合实际加工情况，
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