质检员工作职责

1、1234567891011121314质检员工作职责质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验， 确保检验准确、高效，以免影响后续工作。质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、 公平、公正，不得徇私。质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。 质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品 质量提供准确可靠的数据。终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容 物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交 由封箱人员封箱。过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、

2、外包装袋上的生产日期、外 袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和 生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员 返工或上报上级做其他处理。过程检验质检员，负责原材料灭菌、 生产工序、环境卫生，设备卫生及个 人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和车间管理制 度的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。 过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测 及产品的外观进行抽查、记录。质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫 生等相关活

3、动的培训工作。质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。 质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不 得越级汇报，特殊情况除外。过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控 部做好退货的分拣工作。能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。12345123457装箱员工作职责装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。 装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。 确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。 确保封箱严密、外观平整、封口整齐。将封好外箱按品种、系列分类码放。 质检小组工作流程及责任划分

4、封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐 中送入装箱室。质检人员应按产品出货先后顺序和入库的急缓程度安排检验，产 品检验率应为 100%。产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章 确认后方可封箱入库。未检验产品不得装箱封口。在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等原因挑出 的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并及时补上相应数 量的产品，以供装箱。质检员应对检验过程中出现的不合格品进行记录。在生产过程中 产品合格率应控制在 98%-99%（含 99%）。99%以上者，月末 按各组当月平均合格率排名，第一名奖励 300 元、第二名奖励 200 元、第三名

5、奖励 100元。合格率在 98%以下者，生产小组承 担包装袋全部损失。产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失 由打号员承担 15%，质检小组承担 50%，生产小组承担 20%，品控主管承担 10%，生产主管承担 5%。8 对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示 不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组承担 85%，品控主管承担 15%。生产小组不承担责任。9 产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及 生产主管承担 90%，质检小组承担 10%。10 产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的 损失由质检小组承担 45%，

6、生产小组承担 40%，品控主管承担 10%，生产主管承担 5%。质检小组奖惩制度1 产品未经检验即装箱封口的发现一次罚款 10 元。2 外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发现一次罚款 5 元。3 装箱后未经称量即封口的发现一次罚款 5 元。4 出现问题未及时汇报者，发现一次罚款 5 元，情节严重者按比例 承担相应损失。5 质检或装箱时不认真、不按公司制度办理者，第一次批评教育， 以后每次罚款 10 元。6 数据统计不准确、报表报送不及时、数据错误者，第一次批评教 育，以后每次罚款 5 元。7 若一月中未出现上述情况及质检小组工作流程及责任划分 中 7、8、10 条所述情况者，每人每月给予

7、100元奖励。8 三月内未出现上述情况及质检小组工作流程及责任划分中7、8、10 条所述情况者，每人每季度给予 300元奖励。过程检验工作流程1 开工前依照车间管理制度中的个人卫生、妆饰标准、着装标准和车间环境、用具 消毒方法配合生产主管对生产人员防护、着装进行检查，对人员如有不符合上述条款 的，可要求该员工按要求着装，直至符合上述条款要求后，方可进入生产区域参加生产。2 进入生产区域后配合生产主管依照车间环境、用具消毒方法要求生产人员做好消毒、 清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，应要求生产人员按标准清洗、消毒，直至符 合要求才能进行生产操作。3 对每批次的原材料的外观、分拣、分级做到 1

8、00% 的监督检查，发现问题，（如，虫蛀、 受潮、霉变、外观较差、等级相差较大等）及时通知生产人员停止操作，并上报直接上 级，特殊情况可越级汇报。4 抽查产品的外包装袋与内容物是否相符，如不符合，应及时制止生产，更换外包装或者 内容物，通知终检，并做好记录工作。5 在生产过程中，对产品包装袋版面、标示、标签、生产日期进行抽查，发现问题（如， 花袋、版面错误、标示错误、日期异常等）及时制止生产，及时更换，通知终检，并保 管好问题包装袋6在生产过程中，对产品净含量进行抽查监督，如发现问题（重量不够、重量过多）及时制止生产，要求生产人员确定装袋重量、对于已封好口的产品拆袋重装；未封口的产 品，添加产品至要求重量，做好记录工作。7 在每个品种生产中和结束后，对废料、生产垃圾进行检查，如废料、生产垃圾不符合分 拣标准，应及时要求生产人员进行返工，直至符合要求。然后，在废料单上签名确认， 再由生产人员移交库管处理。8 在生产中，对产品的封口情况进行抽查，发现问题（如，封口不严、不平整）应及时制 止，及时矫正，作好记录，并通知终检加强检验。9 在生产中，依照车间管理制度的行为标准中的相关要求，协助生产主管做好生产人员行为管理。10在生产中，依照工艺流程和作业指导书对产品工艺及人员操作进行监督检验，对于不符 合要求的行为应及