空调系统风险评估

1、空调净化系统风险分析一、概述：公司新购设备（公用系统）空调净化系统，安装于生产厂房公用系统区域内空调机房，为各洁 净车间提供清洁空气之用。二、评估目的：对空调净化系统可能因在设计、安装、运行、性能等方面可能存在的缺陷项进行风险评估；并由此制定切实有效且需经过验证或确认的风险控制措施。从而避免/降低空调净化系统可能存在的缺陷项给产品质量、生产环境、人员健康、公共安全等带来的风险隐患。三、评估依据1、操作内容：1.1风险评估方法：遵循 FMEA技术（失效模式与影响分析）：1.1.1风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险；1.1.2风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其建立在

2、严重程度、可能性及可检测性上；1.1.3严重程度（S）:主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级：严重程度（S）描述关键直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用；直接影响 GMP原则，危害产品生产活动咼是指严重影响产品内在质量的风险。直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回。未能符合一些GMP原则，或直接影响 GMP原则，可能引起检查或审计中产生偏差。 危害生产厂区活动。中尽管不存在对产品或数据的相关影响， 但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据 的可靠性、完整性或可跟踪性

3、；此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较 坏影响低(1)尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响1.1.4可能性程度（P）:测定风险产生的可能性。工艺/操作复杂性知识或小组提供的其他目标数据，可获得可能性的数值。为建立统一基线，建立以下等级：可能性程度（P）描述极高（4）极易发生，如：复杂手工操作中的人为失误咼(3)偶尔发生，如：简单手工操作中因习惯造成的人为失误中很少发生，如：需要初始配置或调整的自动化操作失败低发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败1.1.5可检测性（D）:在潜在风险造成危害前，检测发

4、现的可能性，定义如下:可检测性（D）描述极低（4）不存在能够检测到错误的机制低通过周期性手动控制可检测到错误中通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误高(1)自动控制装置到位，检测错误 （例：警报）或错误明显（例：错误导致不能继续进入下一 阶段工艺）RPN （风险优先系数）计算：将各不同因素相乘；严重程度、可能性及可检测性，可获得风险系数（RPN = SPD ）RPN 16或严重程度 =4高风险水平：此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能 性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。严重程度为4时，导致的高风险水平，必须将其降低

5、至RPN最大等于816 RPN 8中等风险水平：此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及（或）降低风险产生的可能性来降低 最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。RPN 7低风险水平：此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。三、空调净化系统风险分析评估:风 险 编 号风险项目可能造成的失效/影响造成风险的因素风险判定评分风险系 数RPN风 险 等 级预设的风险控制/降低措施确认阶段风险控制/降低措施预判结果备注严 重 程 度可能性程度可检 测 性风险判定评分风 险 系 数RPN风 险 等 级剩余风险 是否 可接受严 重 程 度可能性程度可检 测 性SBB-KT-F

6、001设计院的资质设计出来的净化 空调系统无法满 足公司的药品生 产要求和药品 生产质量管理规 范（2010修订） 的要求专业素质低下， 设计能力不足， 没有足够的设计 资质。设计可接受设计图纸的审核无法满足公司药品生产要求和GMP要 求不具备图纸审核 能力或者审核时 不够细心而造成 的疏漏设计外型尺寸设备运达现场时因安装空间不足未向设备供应商提供设备安装环设计而尢法进仃女装境参数或则所提供的设备安装环境参数不准确温度导致产品性状发 生变化或则受到 污染等质量事故 和人员舒适度的 不足冷/热系统的设 计性能出现偏移，从而导致温 度无法控制设计相对湿度导致产品性状发 生变化或则受到 污染等质量事

7、故 和人员舒适度的 不足加湿段除湿功能 的设计不合理， 导致加湿/除湿 性能出现偏移， 从而导致相对湿 度无法控制设计换气次数影响洁净区域的 洁净指标不合 格，从而导致产 品质量的不合格 和危害操作人员 的身体健康净化空调系统设 计的总送风量不 够或者因设计时 计算公式或计算 数据发生偏移， 从而导致设计的 高效过滤器数量 无法满足使用房间的要求设计风速影响洁净区域的 洁净指标不合格，从而导致产 品质量的不合格设计的风机功率 不足，设计的风 管不配套，设计 的初/中/咼效过 滤器阻力过大/ 堵塞，设计的风 阀控制故障设计照度导致误操作，可能影响产品质 量，可能造成生 产安全/人员安全隐患设计的

8、光照度设施不能满足操作要求设计噪声危害操作人员的身体健康，影响 对设备运行状态 的正确判断设计的润滑介质 不配套，设计的 消音系统不配 套，FAT测试不 合格但未做处理设计压差洁净区压差失 控，造成产品被 污染。净化空调 机组压差失控， 造成洁净区洁净 指标不合格，产设计的总送风量 过小，无法调节 压差梯度，设计 的初/中效材质 不符合要求，过滤效率差设计品质量不合格电力系统电气故障，导致 系统停机，从而 使洁净区洁净度 指标彻底失控， 为产品质量受到 污染带来严重隐 患，设计时没有限定 关健电子、仪器 性能参数或品牌 质量，供应商未 作FTA分析。FAT 测试不合格但未 做处理，未作SAT

9、和FAT对照确认设计冷冻系统系统故障，导致 洁净区温/湿度 指标不合格，为 产品被污染带来 隐患供应商未作FTA 分析。FAT测试不 合格但未做处理，未作SAT和 FAT对照确认设计加热系统系统故障，导致 洁净区温/湿度 指标不合格，为 产品被污染带来 隐患供应商未作FTA 分析。FAT测试不 合格但未做处理，未作SAT和 FAT对照确认设计消毒方式火菌效果达不到GMP要求，给产品带来污染隐患设计的消毒方式 无法满足洁净区 的消毒要求或者 采用的消毒灭菌设计设备/设施与消毒要求不配套送回风系统造成洁净区洁净 指标不合格，给 产品质里带来污 染隐患系统设计不合理，使用材质不符合要求设计空调机组设

10、备外观给安装和操作/维修更大的难度设备外观异形，设计不合理设计空调机组外表面设备清洁不彻底设备表面处理不光滑设计空调机组内表面设备清洁不彻 底，有颗粒等脱 落物，可能造成 系统被污染的隐 患，从而导致洁 净区洁净度指标 不合格，给产品 质量带来被污染 的隐患设备内表面选用 材质不符合要求，设备内表面 处理不光滑设计检修门门禁故障，致使 无法对系统进行 正常的检修和预 防性维护，给系供应商未作FTA 分析。FAT测试不 合格但未做处理，未作SAT和设计统和人员带来安 全隐患。门禁故 障，导致设备运 行时外界空气未 经过滤进入系统，从而为产品 质量带来被污染 的隐患FAT对照确认表冷器段、加热器段

11、设计过滤段设计过滤器设计风机设计风阀设计风管设计吊顶设计安全控制设计洁净区内墙面、门、管道设计地面材质设计地漏、水池设计传递窗设计二更联锁设计人物流方式设计售后服务设计SBB-KT-F002部件外观确认安装部件/备件确认安装技术文件确认安装空调室内机安装空调外机安装连接铜管安装风管安装冷却水管道、阀门安装送风机及排风机安装初、中、咼效过滤器安装风量调节阀安装静压箱壁板安装仪器仪表安装控制系统安装传递窗安装紫外灯安装臭氧发生器安装空调机组安装环境确认安装动力系统确认安装安装布局与检查安装部件安装确认安装加热/冷却段的安装确认安装润滑检查安装机组排水系统安装空调系统的绝热层安装设备水平安装检查安装

12、机组内壁板和内置配件安装送风机安装排风机安装风管安装风管及空调设备清洁安装冷却、加热空调主机安装风阀和百叶窗安装防火阀安装管道、阀门的安装安装传感器探头安装初、中效、咼效过滤器安装臭氧发生器安装紫外灯安装传递窗安装冷凝水系统安装电气连接安装仪器仪表安装高效过滤器扫描检漏测试安装温度计安装压力表安装温湿度表安装压差计安装空调净化系统使用、维护保养和检修SOP安装空调净化系统清安装洁、消毒SOP设备选型论证报告安装设备验收记录安装设备女装与运仃调试记录安装设备维护、维修记录安装空调净化系统预防维护计划安装设备表面及边沿没有锋利菱角安装危险电气部件都安装在配电柜、箱内安装存在危险的运动 部件有安全防护，确保操作者 不能接触到安装设备危险部件有警告标识（图形或语言标识）安装控制柜必须有良安装好接地保护，防止触电事故发生设备没有死角，容易清洁安装控制面板适合操 作人员操作，显示 面板在平视范围内安装SBB-KT-F003安装确认结果运行文件确认运行电源运行公用工程系统运行仪器仪表：包括验证测试用仪器 仪表和系统仪器 仪表运行万用表运行设备电机运行运行设备运行运行指示灯运行控制装置运行防火阀运行电动调节阀运行功能段检查运行冷凝水管道检查运行记录初、中效过滤器阻力值运行记录机组送风温湿度显示运行记录机组回风温湿度显示运行变压器控制运行