模具浇注系统的设计与加工教案

1、学习好资料欢迎下载【课题编号】4 项目四【课题名称】浇注系统的设计与加工【教学目标与要求】一、知识目标1. 零件成型模具浇注系统的作用及组成。2. 了解浇注系统的设计和结构布局，以及主流道和分流道的加工 工艺。3. 了解浇口的作用、分类和浇口的位置选择。二、能力目标1. 能正确选择浇口的位置。2. 掌握浇注系统的组成、设计要点及加工工艺。三、素质目标1. 零件浇注系统在模具生产中的作用及要求。2. 熟悉浇注系统中主流道、分流道、浇口的结构及加工方法。四、教学要求1. 掌握浇注系统的作用、组成、设计要点和加工工艺。2. 掌握浇口的作用及位置选择原则。【教学重点】1. 浇注系统的作用及组成与设计要

2、点。2. 浇口位置的选择原则【难点分析】1. 浇口系统的设计要点。2. 分流道的设计与布置。【分析学生】学生对浇注系统的重要性重视不够，主要是对注塑生产工艺过程 缺少实践体验，所以对浇注系统和组成结构安排与设计要点理解不 深，只能先讲课后实习，多举例生产中因为浇注系统设计不好而产生 的废品实例，以引起学生的重视。【教学思路设计】借助课件与多媒体演示浇注系统在生产中的作用，及不同浇注系 统的不同效果。多举实例帮助学生重视浇注系统的设计与加工。【教学安排】16学时【教学过程】浇注系统指从注塑机喷嘴口到模具型腔入口上的塑料熔体流体 通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分。其主要作用是 将熔体

3、平稳地送入并填满型腔，排出型腔内空气，以得到外形清晰、 尺寸稳定、组织致密的塑件。一、主流道和分流道的加工1. 浇注系统的组成主流道一一注射机喷嘴与模具接触部位到分流道的一段流道，为 圆锥形分流道一一主流道与浇口之间的料流通道。可分为一级或多级， 有的模具没有分流道。浇口 一一料流进入型腔最狭窄的部分， 尺寸狭小且短，目的是使 分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态，以充满型腔，又 便于塑件与浇口分离。冷料穴防止把冷料带进型腔而影响塑件的质量。2. 浇注系统的设计要点主要考虑到： 塑料加工工艺性；好的排气 性；熔体的流程要短；分型面的投影面积尽量小；型腔与浇口要沿轴 线对称等。3. 浇注

4、系统结构及布局1） 浇口套的固定方式 如图44所示，分做成一体、在两定 模块之间和配定位环三种方式。浇口套与定位环的配合结构形式如图 4 5所示的三种形式。2） 分流道设计分流道的作用是改变塑料熔体的流向和截面 积，使熔体平稳均衡分配并充满到各个型腔。a. 确定分流道的要点要考虑长度、截面积、均衡、对称、表面 粗糙度、转弯数等方面问题。b. 分流道截面形状的选择依次为：圆形一一 U形一一梯形一一矩形半圆形。各种截面形分流道特点见表 4 2。c .分流道的布置遵循原则为排列紧凑，缩小模板尺寸，减少流 程和锁模力力求平衡。如图46、7所示。4. 圆锥流道孔和冷料穴加工工艺，见表4 1所示划线一一钻

5、削一一电火花成形加工一一研磨抛光。二、浇口的加工1. 浇口的作用浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的通道。 其作用是加 速熔体流动，快速充满型腔，防止熔体倒流，便于制件与凝料分离。点浇口推荐尺寸见表44。2. 浇口的分类见表4 5,分成七种形式。3. 浇口位置的选择选择浇口位置要考虑到：熔体流动距离、熔接痕、型芯和嵌件冲 压变形、排气等七个方面因素。主要应以保证成形性能及成形质量为 主来综合考虑。4. 浇口的加工由于浇口尺寸狭小且短，直径仅有0.8 mm，常用钻孔、电火花加工。其工艺流程为：划线一一电火花穿孔机加工。三、小结1. 主流道和分流道是塑料熔体从注射机喷嘴到浇口的通道，一般呈锥形体。设计时尽量使流程短，易排气，