xx液化气站技改工程施工组织设计

1、xx液化气站技改工程施工组织设计 编制： 审核： 批准：xx公司二oo六年三月二十六日第一章 编制说明及工程项目概况第一节 编制说明xx市xx燃气联锁经营有限公司xxxx液化气站技改工程是在原来xx气站内增加一个汽车加气站，由xx省石油化工设计院设计。本方案编制根据xx市xx燃气联锁经营有限公司公司提供的xx市xx燃气联锁经营有限公司xxxx液化气站技改工程的相关施工图纸，同时参考了以往同类气站工程的安装工艺和安装经验。针对本工程为液化石油气燃气类，突出了埋地设备安装、工艺管道焊接质量要求高和工程安全管理严格上的要求。 第二节 工程项目概况 一、总体情况（一） 工程名称：xx能源有限公司xxx

2、x液化气站技改（二）建设单位：xx能源有限公司（三）设计单位：xx省xx院（四）工程地点：xxxx气站内（五）工程规模：埋地石油气储罐、加气机及配套的管道工程 （六）合同工期：45天。 二、工程组成及安装工程量 （一）本工程由埋地储罐及配套设备、工艺管道安装工程和可燃气体报警系统、lpg加气站控制等。 （二）工程量包括，埋地储罐（30m3）1个、其他配套设备7台工艺管道约450米（主要为dn15dn100）。第二章 方案编制依据一、xx市xx燃气联锁经营有限公司公司提供招标文件二、xx省xx院设计的图纸三、化工机械安装工程施工及验收规范（通用规范）hgj203-83四、化工机械安装工程施工及验

3、收规范（对置式压缩机）hgj204-83五、化工机械安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）hgj206-92六、化工机械安装工程施工及验收规范（化工用泵）hgj207-83七、中低压化工设备施工及验收规范hgj209-83八、化工工程建设起重施工规范hgj201-83九、工业金属管道施工及验收规范gb50235-97十、石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范sh3501-2002十一、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范gb50236-98十二、输油输气管道线路工程施工及验收规范sy0401-1998十三、石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范sh 3022-1999十四、埋地钢质管道环

4、氧煤沥青防腐蚀设计与施工规范sy/t0447-96十五、汽车加油站设计与施工规范gb50156-2002十六、石油化工施工安全技术规程sh3505-1999十七、压力容器安全技术监察规程（2000版）十八、化工企业静电接地设计规程hg/t20675-1990十九、xx公司压力管道安装质量手册二十、xx公司压力管道安装工艺标准 q/xxj301.10-2001二十一、xx公司焊接施工技术管理规程 q/xxj301.04.-2001第三章 工程项目施工方案第一节 动设备安装施工及检验方案 一、编制说明动设备为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度

5、，特编制此方案指导施工。施工时还要按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行，包括加气泵3台和压缩机1台。 二、施工程序施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 一次灌浆 最终找平 a级检查 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 三、设备安装工艺 （一）设备安装前准备工作 1、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、

6、数量等； （4）、清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 2、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 （3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高 0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔

7、中心距2标高 +2006预留地脚螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁铅垂度（全长）10 （4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 （5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。 （二）安装前应具备下列技术资料： 1、机械的出厂合格证，质量证明书。2、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。 3、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。4、机器的装箱清单。5、有关的安装规范及安装技术要求或方案。 四、设备安装工艺及技术指标机器开箱经过检验

8、合格后，运到指定安装的位置。 1、一般设备安装 （一）垫铁的放置 1、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 2、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时可适当增加垫铁组。 3、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%，垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 4、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。 （二）地脚螺栓安装 1、地脚螺栓的光杆部分

9、保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 2、螺栓保证垂直。 3、地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 4、螺母外露出螺纹1.53个螺距。 5、采用弹簧垫圈或平垫圈。 6、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 （三）机械与泵就位、找平及找正 1、机械设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械连接55与其它设备有机械连接21 机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般水平度允许，横向0.1mm/m；

10、纵向0.05mm/m。 2、泵类设备的安装 （1）、泵安装的水平允差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 （2）、泵主动轴与从动轴用联轴器连接时，两轴对中偏差及联轴器端面间隙为： 凸缘联轴器的对中偏差：轴向的倾斜小大于0.05mm/m，径向位移不大于0.03mm。 滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表：联轴器外径（mm）对 中 偏 差 (mm)端 面 间 隙（mm）径向位移轴向位移甲型乙型 3000.053006002000 10533方 位d2000 10d2000 15-5-d-设备外径；l-卧式设备两支座间的距离；h-立式设备两端部测点间距离。 （四）、设备的灌浆 设备经初步

11、找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。 五、设备封闭 容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。 七、设备的防护 （一）、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。 （二）、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。 （三）、施工现场配备足够的消防设施。八、贮罐安装完成后必须进行水压试验，强度试验压力为设计压力的1.25倍

12、即2.21mpa进行试验；严密性试验为设计压力1.77mpa，以压力不下降、法兰等连接部位没有泄漏为合格。第三节 管道安装施工及检验方案一、 管道安装工艺及技术指标 （一）施工前的准备 1、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。（二）、压力管道安装前必须到xx市技术监督局办理书面告知，施工前通知该局到现场进行监检。 （三）管道、管件和密封件等的检验。 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛

13、刺及径向沟槽。 4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （四） 阀门的检验 1、输送燃气管道阀门应100%抽查，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不准投入使用。 2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。 （四）管道的加工 1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后

14、方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4、管道采用手动工具进行除锈，符合st2级要求，埋地管道防腐等级为特加强防腐（环氧煤沥青，六油三布）（五）管道的安装 1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。 3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公

15、称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。 4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁或管架上，以免影响将来的检修。 6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 7、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 8、需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方

16、准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9、管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 及 地 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 地 沟 室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度dn1002l/100050dn1003l/100080立管铅垂度5l/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:l-管子有效长度; dn-管子公称直径;单位:mm。10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。12、管沟开挖必须符合输油输气管道线路工程施工及验收规范要求，管沟底应平整、夯实，沟底敷设200mm厚的细沙垫层。管道下沟

17、后，先用沙（最大粒径不得超过3mm）回填至管顶以上200300mm，方可用原土回填压实，其回填土的岩石和砾石不得超过250mm，管沟回填应留有沉降裕量，一般应高于地面300mm。13、埋地穿越主要马路（行车线）管线，需设保护套管，套管直径比埋地管道大两级以上，两端用沥青麻丝堵死，套管顶离马路面不应小于800mm，并按埋地钢质管道防腐要求处理。14、埋地管道采用特加强级别，防腐必须符合图纸设计。 二、管道安装检验 （一）管道的系统试压 1、试验应具备下列条件： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪

18、表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 （3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 （4）试验方案已进行了技术交底。 试验介质为洁净水，液化气管道设计压力2.5mpa，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。 3、管道液压试验 液压试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到强度试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。4、管道的系统泄漏性试验：管道系统泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气，试验压力为设计压

19、力进行，使用发泡剂检验重点检查阀门填料函、法兰、或螺纹连接处，以不泄漏为合格。5、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施。6、当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 三、管道的吹扫 （一）系统吹扫前的准备 1、不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2、不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。5、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。6

20、、管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 （二）系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。 四、管道置换用真空泵对储罐及管道抽真空，使其真空度为-0.0867mpa以下，再用氮气充入储罐至压力为0.1kpa。再取样分析，储罐内含氧量以小于3%为合格。第四节 管道焊接施工及检验方案 一、焊接人员及其职责 （一）焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编

21、制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 （二）焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。（三）无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 （四）焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 二、管道焊接施工环境要求： （一）相对湿度应在90%以下。（二）手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s

22、，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。（三）保持焊接场地清洁。 三、焊接母材及焊接材料 （一）焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（二）焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。（三）保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书 （一）施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。（二）施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。（三）焊接工艺评定号

23、 1、hp101 2、hp102 五、管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管 壁厚3mm 壁厚3.5mm 手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊hp101hp102六、 管道焊接 （一）管道焊缝位置应符合下列规定： 1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。 4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 （二）管子

24、、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用v型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本节 6.4规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。 （三）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 （四）管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。

25、不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。（五）坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。 （六）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 七、管道焊接检查（一）焊接前检查 1、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 2、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥

26、及清理应符合要求。 3、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 4、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。 5、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 （二）焊接中间检查 1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 2、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。 3、对规定进行层间无损检验的焊缝 ，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊

27、缝在评定合格后方可继续进行焊接。（三）焊接后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 2、按设计图纸要求，地面液化石油管线x射线探伤按20%进行、埋地液化石油管线x射线探伤按100%进行、氮气管线不进行射线抽查检验，全部焊缝的外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2中的级。 3、焊缝的射线照相检验应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb3323的规定。4、焊缝的质量等级：抽探焊缝拍片质量不低于现场设备、工业管道焊接工程

28、施工及验收规范表11.3.2中的级。 5、抽探管线每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测抽探率不得少于20%，并在被检测的焊接接头中，每名焊工焊接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。焊接接头射线探伤百分率计算原则按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料的类别的管线编号计算。7、焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。第四章 工程项目施工组织第一节 施工组织 一、施工项目组织机构 项目经理 现场经理 技术负责人 现场副经理 材料员技术员质检员 安全员 钳 工 组综合组焊工组二、施工需用劳动力计划 （一）工程项目管理

29、人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理15施工技术员（兼）12现场经理16质检员13现场副经理17安全员14技术负责人18材料员1 （二）施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1管钳工104电工22焊工35探伤工23起重工16防腐工2注：总施工人数安排在25左右，工期按照45天编排。 （三）、主要机具计划：序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1汽车吊 6t台19手动试压泵台12直流焊机 10kw台110真空泵台13氩弧焊机台3 11空气压缩机台14焊条烘箱台112贮气罐台15对讲机台213手动液压叉车台26坡口机台114现场供电箱个47砂轮

30、切割机台115探伤机台28手提砂轮机台416手动葫芦个8（四）、计量器具一览表序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1压力表0-0.6mpa个35经纬仪台12压力表0-1.6mpa个36地极摇表台13真空表1.0-0 mpa个37万用表台14游标卡尺把18电火花检漏仪台1第二节 施工进度计划及保证措施1、进度保证的措施1.1、做好施工进度控制点的控制，特别是建设单位制定的控制点，只准提前，不准推后。1.2、确保施工进度计划的实施，任何单位或分部分项工期只能压缩，不能增加，否则应加班加点进行赶工按期完成。1.3、将顺序作业的工序尽可能变为平行作业、搭接作业、立体交叉作业的工序。开工阶段应尽

31、快打开施工局面，杜绝窝工、停工待料等现象。1.4、进场前充分做好施工准备工作，如切实可行的施工方案、图纸会审和技术交底、材料采购运输、人员培训和优化组合、施工机具完好、施工场地的合理布置、现场施工指挥等。2、施工进度计划第五章 工程质量保证措施第一节 质量保证措施我公司按gb/t19002iso9002：1994标准建立的质量体系，于一九九六年十二月获行xx省质量认证中心。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。 一、质量方针和目标 一 质量方针：重视管理策划、严格过程控制、持续

32、质量改进、满足客户需求。 二本项工程质量目标：保证合格，争创优良。 二、质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。 质量管理责任制规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构见第二节。 三、质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。 （一）采购 1、对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。 2、物资到达现场，按进货检验和试验程序执行进库手续，并会同监理工程师确

33、认。 3、及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。4、当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。 （二）顾客（业主）提供产品 1、业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。 2、根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。 3、顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4、顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。 （三）产品标

34、识和可追溯性 1、材设部门负责进货物资标识。 2、技术部门负责标识方法。 3、施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。4、质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。 （四）过程控制 1、技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。 2、工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。 3、设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。 4、计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，

35、符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按检验测量和试验设备控制程序办理。 5、施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停止点),都必须按过程检验和试验控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。 6、施工过程中发现不合格品，必须及时做出不合格标识，按不合格品（项）控制程序进行处理。7、施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计单位发出变更通知。执行技术文件更改管理规定。 （五）检验和试验 1、进货检验，按采

36、购要素和业主提供产品控制程序，根据规程，规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表1“不合格品（项）控制记录”，关材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。 2、质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。 3、最终检验和试验 最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。 （1）最终检验应具备

37、的条件： a各种产品合格证。 b施工过程质量记录和检验合格文件。 c.隐蔽工程记录。 d.管道试压、冲洗合格记录。 e.系统单机试车相关的电器和仪表调试及运行模拟试验合格，符合试车要求，并有记录。 （2）设备的单机启动运行和系统联调，必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。 （3）要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。 （4）运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。 4、产品(工程)防护装修完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损：设备、管道、电器、仪表在安装调试的不同阶段，要采取相应的防护措施，按产品（工程）防护控制程序

38、执行。 （六）质量记录的控制 施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合质量记录控制程序。 竣工文件的内容和文件整理应符合gb970588科学技术档案案卷构成的一般要求和gb10609.389技术制图复制图的折叠方法。 （七）服务工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。第二节 质量保证组织机构图 项目经理 现场经理项目技术员兼质保师设备材料责任人计量责任人（兼）无损探伤责任人质检责任人调 试作 业 班 组第三节 质量控制点 一、

39、 施工主要质量控制点实行a、b、c三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为a、b、c三级。c级为施工班组自检，b级为施工班长，施工员与专职质检员复检，a级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。 二、 管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证a2管道组成件及支承件检验a3焊条检查、烘干c4管道加工c5管道预制c6支架制安c7静电接地安装c8管道安装b9焊缝外观检查b10焊缝射线探伤a11管道试压a12管道冲洗a13防腐、油漆工程b第四节 雨季施工保证措施1、雨季来临前

40、，项目部组织施工现场大检查，对于查出的问题及隐患，应及时处理。应及时作建筑物、构筑物设备、管道等防雷接地工作。2、各种工具棚、电焊机棚、电源箱等设施的接地装置，应进行电阻测定；起重机械应进行全面维修。3、施工遇雷雨天气时，严禁吊装和露天高处作业。4、雨季应做好防潮材料、设备、配件的保管和保存工作，保证不变质、失效、或损坏。对于需要特别保护的设备、材料，还应遵守制造厂商提供的有关资料要求，予以特别防护。5、各专业应根据各自专业特点，制定针对本专业的雨季施工措施。第六章 施工安全生产与文明施工管理 为了确保xx能源有限公司xxxx液化气站技改工程的安全施工，特制订本方案。施工现场的施工人员必须严格

41、遵守建设单位及业主单位的有关规定，在施工作业范围内施工。第一节 执行的安全规范和安全制度 一、石油化工施工安全技术规程sh3505-1999 二、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 三、xx公司安全施工管理工作实施细则 四、xx公司建筑安装工人安全技术操作规程 五、xx公司施工机械设备安全技术操作规程 六、xx公司劳动安全卫生奖罚制度 七、化工企业安全技术规程 八、建设单位及业主单位的现场管理规范及有关规章制度。 九、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 十、建筑施工安全检查标准jgj59-99 十一、焊接与切割安全gb9448 十二、安全标志gb2894-96第二节 生产安

42、全的控制 一、安全管理 （一）落实安全生产责任制，建立本工程安全生产管理组织机构。 1、项目经理为安全生产主要责任人，在其领导下分管安全生产的 项目副经理和安全主任负责全工程的安全策划组织，指导监控。2、各施工班组长为本班组安全生产责任人，在其领导下各兼职安全员对本班组的施工安全进行监督检查。 （二）安全教育。 1、现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育,并经xx省劳动安全卫生知识考试合格,取得合格证后方可上岗。在易燃易爆区作业尚须有消防上岗证。 2、开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。 3、每月由项目经理针对职工的思想状态和安全状态，组织全体施工人员进行