北师大版小学数学四年级上册确定位置教学设计

1、射出成型机待塑膠射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,?.冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器? 射出成型机的特点直壓式直壓式鎖模機構提高成形品質一.鎖模力均勻分配給予模具，長期使用不會有變形之虞。模板平行穩定行走，減少各種動態磨耗。大柱間有極佳的平衡度，且經持殊設計，減少拉伸應力，增加使用壽命。優良的塑化能力，高品質、高速的成形.二單缸射出活塞桿，結合轉動和移動為一體，無論射出和加料動作平穩且無雜音1.實現高速成形的效果。快速油箱設計，打破傳統觀念，快速推動油缸，模具移動如馳般快速，開關模2.極短時間即可完成低壓成型、模內壓縮、低扭曲成型.三 成型塑膠熱塑.同時塑膠可分為熱

2、塑性樹脂和熱固性樹脂性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂再次加熱又熔化為原將其冷卻后又固化,1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,還原成原有的狀冷卻后又恢復好像蜡一樣,溫度一高就熔化,來的狀態,態在,.:熱固性樹脂加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化它跟雞蛋一樣2.該樹脂在加工成制,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.一的溫度下硬化不能再生因而品后失去了成型性螺杆的构造 供給部壓縮部計量部壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.视原料特性而定,原料的流?动性越好,取值应越大.我司PC料生产取值2.2.故在生产PA等流动性好的物料时会有困难;长期生产纯PA的壓縮比一般取值2.52.6。L

3、/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹?脂.L/D一般取值為16-20. 我司PC料螺杆取值21.表示kg/h用,的樹脂的最大量)熔融(可塑化能力是指在單位時間內可塑化?保壓設定原则 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化离澆口較遠的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進行狀態和保壓位置（見下表）（壓力傳遞狀態）薄肉成型品厚肉成型品表面固化段 壓力壓力段段段段段 固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化

4、（固化的進行狀態与保壓施加的位置） 保壓時間 厚肉成型品 薄肉成型 表面的固化 表面和前端的固化 第一段（初期） 中間部的固化 第二段（中期） 中間部和內部的固化澆口周圍的固化 第三段（后期） 澆口周圍的固化 (2)保壓時間保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准然后漸漸延長時間來測定成型品的重量成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.測量澆口封閉的時間的方法 重保壓 位量置 保壓時間澆口的封閉時間 保壓時間 澆口封閉的時間（s e c） 澆口封閉時間的設定慢慢延長保壓時間不斷觀察樣品并測定重量直到重量不再談

5、變化為止這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間由保壓工程引起的不良現象 保壓過高保壓過低 毛邊充填不足 變形彎曲縮痕 破裂外觀不良 脫模困難收縮應力 尺寸增大尺寸減小 ）多段保壓的必要性(3 背壓工程射出工程 保壓工程壓 段段1 2段 3 射出最大壓 力壓力差 2 200kg/cm最大背壓為時間 1減壓殘留應力 2減少縮痕彎曲同時能夠消除從射出峰壓壓力向保的效果21保壓設定（多段）具有、保壓向背切換時產年的壓力差壓切換 從射出切換到保壓的設定從射出切換到保壓的設定有三:种方法 位置切換方法1. 從螺桿計量位置開始射出至切 料筒 .換位置,就切換成保壓噴嘴 螺桿壓力切換方法2. 當,從螺桿計量

6、位置開始射出 就最終壓力達到設定的壓力, .切換成保壓 射出 時間切換方法3. 超過設從計量位置開始射出, ? 殘留量 螺保切螺 保壓.定時間后就切換成保壓桿桿壓換 頭位位完位置切換這三种切換方法中, 位了置置置為位 切換位置一般方法用得最多. 置 0mm (5mm.設定為殘 留3mm一般以殘留量)緩衝墊(為量 ) .左右來設定螺桿計量5mm (從射出切換到保壓的方法) 1. 由位置切換來完成從射出到保壓的切換 高速射出容易發生毛邊等不良現象,為了防止這一現象,在位置切換前先利用制 到器,來提前切換成保壓. 即使設定不当位置切換,如果射出時間達到最大射出時間時也會切換到保压 工程. 壓力 射出速度 壓力 保壓切換位置 螺桿位置 2.